住宅楼筏板基础大体积混凝土施工方案.docx

XX住宅小区工程
筏板基础大体积混凝土施工方案

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XXX建设工程有限公司
20 年 月 日

筏板基础大体积混凝土施工方案
XX住宅小区工程，基础底板1.4m厚，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。
底板混凝土施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
1施工部署
⑴. 现场平面布置
根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，在底板混凝土施工阶段布置1台混凝土输送泵车。
⑵. 劳动力、施工机械设备的组织
由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。计划进场钢筋工30人，模板工20人，混凝土工20人，杂工6人，水电工2人，合计78人。砼浇筑时机械设备一次投入到位。
⑶. 底板砼浇筑时的组织
底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
根据施工部署，底板混凝土浇筑分四个区进行流水施工，各区内混凝土一次浇筑完毕。
2施工准备
⑴. 材料准备
砼覆盖用的塑料薄膜等按计划进场。
⑵. 机具准备
施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。
⑶. 技术准备
及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。
编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。
⑷. 混凝土配合比要求
采用业主指定光明商品混凝土。混凝土标号C35,P6。
⑸. 砼初凝时间及砼运输车的要求
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
① 混凝土初凝时间要求
底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m，以本工程底板为例，底板宽度按后浇带一分为三后宽度为40m左右，则每层浇筑所需混凝土方量为0.5×5.85×40=117m3。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为117/（30×3）=1.31h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求商品混凝土初凝时间为2.0h以上。
②混凝土运输车数量计算
底板按后浇带进行分区施工，其中最大区混凝土的浇筑方量约为750m3，每辆搅拌车往返一次按60分钟考虑，砼车按10m3计，砼输送泵车每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置1台砼输送泵车，按如下公式进行计算：
T=Q/（n×N）
式中： T：浇筑时间
Q：砼总方量
N：每小时浇筑量（计算中取45m3/h）
n：输送泵台数
按照上述公式计算可得T =750/（1×45）=16.7小时。
所需搅拌车数量=[750×（60/60）]/（20×10）=2.5辆。
为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量调整为5辆。
⑹.商品砼供应合同的签订
底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。
⑺.底板面标高控制
在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
3主要施工方案及技术措施
3．1基础底板钢筋施工
基础底板钢筋类型有：一级钢：6、8、10二级钢：12、14三级钢：10、12、14、16、20、25。上、下层钢筋为三级钢25，采用直螺纹连接，加强筋为三级钢12、16、18、20。
施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
施工方法：上、下层的钢筋间距1.5～2m排列。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。
3．2防水混凝土施工
本工程地下室底板混凝土抗渗等级分别为P6，为保证结构自防水质量，对商品混凝土搅拌站要求，从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。
1) 组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。
2) 混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。

3) 加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握拆模时间
4) 混凝土养护采取定时喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。
3．3底板混凝土的浇筑
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。
⑴. 底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
⑵. 采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
⑶. 泌水处理
大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
⑷. 表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
（5）注意事项
①，混凝土浇筑时注意不得破坏钢筋、预埋件位置、预留孔位置。
②，混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。
③，当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管道，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
④泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防混凝土残留管道或泵体中而影响下一次泵送。
3．4底板大体积混凝土的养护
3．4．1大体积混凝土养护
砼施工后，通过在筏板面覆盖一层塑料薄膜养护，来控制砼的内外温差，并随时根据天气变化进行增减。第二天，在混凝土表面洒水覆盖塑料薄膜进行养护。保持混凝土表面湿润.
3． 4。2大体积混凝土的温度控制
本工程混凝土浇筑在4月上旬，拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，形成良好的保温层。派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。
在养护阶段，需注意对保温塑料薄膜的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。
3．4．3底板混凝土的试验
在筏板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为28d、60d、90d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
3．4．4混凝土的质量控制措施:
从设计方面可以采取的技术措施
在混凝土浇筑时采取适当的分层、分块浇筑，采取分块的方法减小浇筑块长度，是减小温度应力的一个有效措施。
在混凝土中掺加粉煤灰，延缓混凝土的硬化时间，减少水泥用量，减小水化热。
在混凝土中掺入高效减水剂，能最大限度的减少混凝土的用水量，降低混凝土中胶凝材料用量，降低混凝土水化过程中的放热量，减少硬化过程中的收缩裂缝。
进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度。对其强度的评定按设计要求以60天强度为依据。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件、预买埋管道和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。
3．4．5底板后浇带施工
后浇带混凝土强度等级为C40，掺加相当水泥用量12%UEA，并加强养护。
收缩后浇带应在两侧混凝土龄期达到30天并经设计同意后浇筑。
1、模板施工
后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。
2、后浇带结构处理
板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，还必须将垫层局部加厚。因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。
3、后浇带的保护
底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。
4、后浇带混凝土施工
1) 收缩后浇带在本层混凝土浇筑完两个月后开始自下而上逐层浇筑；沉降后浇带在主体混凝土完成且结构整体沉降趋于稳定（沉降量≤1.5ｍｍ/月）时开始自下而上浇筑。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。
2) 后浇带在日平均温度低于15℃时采用提高一个等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05％）进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。
3) 后浇带混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。
3．5底板大体积混凝土的成品保护
（1）跨越模板及钢筋应搭设马道。
（2）混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋和预埋件。
（3）混凝土强度达到1.2N∕㎡之前不准踩踏。
3．6底板大体积混凝土的安全措施
（1）施工前对参与本工程的全体施工人员进行安全教育，安全员对施工各班组进行认真细致的安全技术交底，安全员每天进行安全检查，确保本工程的安全施工。
（2）所用机械设备均需设漏电保护。
（3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
（4）现场应有足够的照明，动力及照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
（5）马登应牢固、稳定，具有足够的稳定性。
（6）振动器操作人员应着绝缘胶靴和绝缘手套。