钢结构桁架专项施工方案.docx

城市春天工程8栋钢结构工程
桁架专项施工方案

编制：
审核：
批准：

四川宇翼汇鑫建筑劳务有限公司
2010年8月

第一章 工程概况

一、工程概况
1、工程简介
1
工程名称
城市春天8栋楼钢结构工程
2
工程地址
成都市高新区
3
建筑面积
110000㎡
4
建筑物层数
在4个楼层段有20榀桁架
5
建筑物高度
97.30
6
建设单位
成都嘉隆利地产有限公司
7
设计单位
成都市建筑设计研究院
8
监理单位
成都环北建设工程管理有限公司
9
总包单位
成都市第一建筑工程公司

2、工程概况
城市春天在标高17.950、38.950、59.950、83.950层有桁架共20榀，桁架位于G、H、K、L、M轴线。其中构件全部采用H型钢截面，H1000×250×16×36、H1250×250×16×36、H450×250×10×20、H250×250×16×22等截面焊接成的组合桁架。材料均采用Q345B钢材焊接制作。

桁架立面示意如下图所示：

3、钢结构用材情况
本工程H型钢桁架主要采用Q345B钢材制作，钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。H型钢桁架板厚12~36mm。
工程用焊接材料符合国际《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5I18)的规定要求，并与主体金属材料相匹配。
第二章 钢结构安装
一、吊装方案部署
根据该工程桁架施工及受力的特殊性，公司组织了总工程师、设计分公司、优秀的项目经理、类似工程吊装作业经验丰富的施工队伍等进行了全方位的反复讨论。
桁架的施工：将在设计图中桁架的下方设置承重托架（可拆刚性H型钢托架见如下示意图），经过托架形式的建模、精确数据计算受力和传力、验算，托架在施工中将要承受约550吨的上部荷载，并将分散到水平和竖向杆件上。整个施工托架的安装、拆除将非常的耗费资源和施工时间，特别是拆除托架将会非常的困难，同时也存在很多、很大的不确定的安全隐患。计划安装时间为6~8天，拆除时间为10~15天。

该托架为每榀约28吨重，每同一标高层设置5榀托架（每榀桁架对应的位置均设置），在托架之间全部设置水平次托架，保证楼层受力及砼楼板、架管、模板等的施工。在同一标高层施工完成后，将拆除托架转向上一桁架层安装，同时将有大量钢牛腿支座永久埋入型钢砼柱或梁内（该部份材料约每一施工层2~3吨，共4层）。在托架间水平方向设置刚性水平支撑和次托架（拟采用焊接H型钢、22#槽钢、L125 角钢等），合计约140吨。托架的刚性支撑、次托架、水平撑等见下平面示意图）。托架与钢柱、次托架之间的大部份连接均采用10.9S级大六角头高强螺栓铰接连接，部份方便拆装的杆件用焊接连接。所有节点螺栓全部进行终拧，施工完成后具备可受力状态。焊接节点均按二级焊缝进行施工。再开始进行桁架的吊装施工，桁架和上面的几层结构也陆续施工完。这样保证桁架层在未达到砼养期前不投入工作，其活载通过托架、劲型柱分散到托架本身和十字柱上。

托架与桁架之间、托架与次托架之间均采用螺栓连接，即保证设计受力要求同时也便于托架等杆件的施工，并让杆件的重复使用最大化。在托架与桁架、托架与型钢柱连接时，设置支座牛腿（支座如下示意图），水平间距按平面位置上对应的钢柱处设置，（约1900~2000mm）同时在支座牛腿处放样确定钢筋的穿孔位置，保证全部钢筋与钢构件形成很好的配合。在相应的架管位置预留套筒支座，便于支模架管的搭设（套筒支座采用φ18*150mm螺纹钢筋焊于托架次梁，间距同架管）。

二、吊装前准备工作
1、 现场准备
①、根据土建施工进度，做好相应楼层顶板结构的施工及相应桁架的设计与施工，确保桁架能安全稳固。
②、安装作业面提供足够的电源及电量，确保满足多焊机同时焊接需要。
③、塔吊为保证整过桁架的顺利施工，必须将原有塔吊更换为C7030型在塔吊。协调好现场塔吊的使用，确保优先保证型钢柱和桁架吊装的需要。
④、土建施工进度在该层适当放缓，做好现场劳动力调配，全力配合型钢部份的整体施工。
⑤、做好吊装前的安全防护措施。
2、人员准备
1、施工前对深化设计图纸进行认真审核，制定出严密的、切实可行的施工方案，对钢结构相关规范深入学习，了解相关要求，并对作业人员进行安全、技术交底。
2、凡从事钢结构工程的施工人员必须由经统一培训考核并取得颁发的钢结构施工上岗证书。
3、在施工中，统一协调钢结构与土建工程的施工，合理穿插，精心部署。各施工班组紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力安排，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业。
3 、主要机具准备
本工程钢结构施工主要机具需用表
序号
设 备 名 称
型号、规格
单位
数量
备注
1
塔吊
C7030
台
1
构件吊装
2
半挂卡车
10t
辆
2
构件运输
3
人字拔杆
10t
套
1
构件吊装
4
螺旋千斤顶
16t
只
20

5
倒链
3t/5t/10t
只
各2

6
卷扬机
8t
台
3

7
硅整流焊机
AX-500
台
2

8
C02保护焊机

台
4

8
碳弧气刨

台
2

9
焊条烘箱
0～500℃
个
3

10
保温筒
150℃
个
10

11
磨光机

台
5

12
定滑轮
10t
个
10

13
定滑轮
16t
个
4

14
滑轮组
20t
个
2

注：本表仅为工程施工现场吊装及焊接设备统计。
4、构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈物加工厂以便更换、补齐构件。
按设计图纸、规范对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，需要严格控制加工质量。现场主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
运输中变形的构件必需在安装前在地面修复完毕，检查合格后方可安装。
三、桁架和托架的施工方案
l、施工顺序：托架主体-——托架支撑（次托架）——桁架主梁——桁架钢柱——桁架楼层梁——桁架支撑
2、托架安装
安装前将安全网、维护架等安全设施先搭设好，考虑到托架拆除后要吊到上层安装点，外架在靠H2及K2轴线侧外移1.5米左右，在托架下弦下方2米左右横向搭设一平台，便于托架构件的水平转运。当安全设施搭设完毕后，进行托架的安装，利用塔吊将托架的上、下弦吊装就位，校正固定完毕后再装托架腹杆，随后进行次托架和刚性水平支撑的安装。考虑到塔吊的利用时间有限，次托架及水平支撑等小构件可用塔吊吊到托架下方的托架上，安装时用人力转运到安装点，在用滑轮等人力提升到安装位置。所有托架与钢柱连接处均采用牛腿夹板的连接形式，将其构件、板件尽可能的二次利用（但是构件及配件在多次使用后会变形和尺寸偏差，将会有很大部份杆件和托架部份全数高强螺栓约2万套报废）。
托架的施工将采取在十字柱上设置牛腿，牛腿与托架上、下弦用夹板高强螺栓连接（见下图一）。托架腹杆与上、下弦之间也采用螺栓连接。在托架的上弦杆与桁架之间设置支座，支座连接托架与桁架后传力（见下图二）。

托架上、下弦与十字柱连接示意（图一）

托架上弦与桁架支座连接示意（图二）

3、托架校正、焊接
托架（托架上、下弦杆、次托架、支撑等）在安装校正后进行焊接，其焊接顺序从中间向两端对称施焊，以减少焊接内力。并在施焊时预留后焊接头，在其它节点全部完成后再施焊。
4、桁架的施工
托架完成后方可进行桁架的施工，其施工过程同样遵循以上原则。施工前做好临边维护设施。在桁架及桁架上部几层施工完后，进行砼的施工及养护。
5、托架拆除施工
托架的拆除工程量是非常大的，构架重，施工场地狭小，在已形成的楼面下施工，托架距下层楼面有20米左右高度，拆除施工前需搭设脚手架做操作平台，安全隐患多，功效低，砼达到养护期后进行托架拆卸工作，拆除时尽可能保证各杆件的完好性以便下层使用。为了拆除方便，预先需在桁架主梁的部分位置设置吊环，用来拆除托架上下弦等重量大的构件，拆除完后再切除。楼面部分位置预留孔洞，用来拆除次托架等构件时便于绳索的捆绑，待托架拆除后再恢复孔洞。拆除顺序：次托架——水平支撑——托架腹杆——托架上、下弦杆。所有构件拆除时用葫芦、滑车等垂直放下到托架下方的平台上，再通过人力水平运输到H2及K2轴线侧外移1.5米左右的平台上，再用塔吊提升到上层安装位置，进行上层托架、桁架的施工。循环往上直至工程结束。
其支座、牛腿等局部位置将从楼板面和柱面直接切断。下一层桁架施工按同样的施工顺序进行。

焊接施工方案
一、 工程焊接概况
钢柱对接焊缝
钢柱上栓钉焊接。
钢材可焊性分析：Q345B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视厚板在冬天焊接时预热及后热保温工作，防止出现裂纹。
钢结构焊接严格按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》并参照其他有关技术规程执行。
二、 焊接准备
1、焊接材料的保管与烘干
焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按
使用说明书的规定。焊条烘干后应放在100-120℃的高温箱内保存以备领用。
焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。
低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。
2、焊接部署及工艺准备
1、根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，在工厂进行焊接工艺测评，其项目主要有：
序号
母材
焊材厚度
焊接方法
焊接位置
1
Q345B
δ=20㎜
CO2焊
横焊

2、根据现场施焊的实际条件进行：
①定位点焊
②焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）
③允许停焊的部位
④层间温度的控制
3、焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。
3、焊接设备与机具
焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。
三、 焊接要求
1、对接头区钢材的要求
a、待焊处表面处理要求
应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。
b、母材坡口边缘夹层处理
（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时，应探查其深度，如深度不大于6㎜，应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用。
（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25㎜时不需要修理；如该距离小于25㎜时，则应进行修补。
2、焊接坡口的加工要求
焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.当缺棱为1—3㎜时,应修磨平整;当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过3.2㎜的低氢型焊条补焊,并修磨平整.
3、焊接接头组装精度要求
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。
坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。
4、定位焊
定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40㎜，间距宜为500—600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
5、引弧板和引出板的规定
T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同，禁止随意用其他铁块充当引弧、引出板。
药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧弧和引出板厚度应不小于6㎜，宽度应大于50㎜，长度应大于30㎜，宜为构件板厚的1.5倍.
自动焊焊缝引出长度应大于80㎜.其引弧板和引出板厚度应不小于10㎜,宽度应大于80㎜,长度应大于100㎜,宜为构件板厚的2倍.
焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.
6、全焊透时清根要求
要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面靖根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。
四、 焊接工艺
1、钢柱对接采用单V型坡口，坡口由加工厂制作完成，坡口形式及尺寸按设计要求，由两名焊工在钢柱二侧对称焊接，焊接完成腹板后切去吊装耳板。然后在切去耳板后的对称连接焊接翼缘板。焊接工艺参数：手工电弧焊，焊条直径￠4㎜，电流170—180A，焊速150㎜/min，CO2气保焊，焊丝直径￠1.2㎜,电流220—300A,电压29—36V,焊速150--500㎜/min,焊丝伸出长度约为20㎜,气体流量20—25L/min.
焊接工艺参数见下表：

手工电弧焊工艺参数表

焊条直径
焊接姿势
焊接参数
焊接电流（A)
电压（V）
φ3.2mm
平焊
80-100
24-26

仰焊
100-120
立焊
90-110
φ4.0mm
仰焊
150-180
24-26
立焊
150-180
平焊
150-185

气体保护焊工艺参数

焊丝直径
焊接姿势
焊接参数
气体流量
电流(A)
电压(V)
速度(㎜/min)
(L/min)
φ1.2
仰焊
200-230
24-30
150-500
20-25
立焊
220-260
26-34
150-500
俯焊
280-340
30-38
160-500

2、厚板多层焊
厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再施焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。
3、焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。
4、环境温度低于摄氏0°以下时，母材厚度大于35毫米时焊后热并保温。
①清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为40和40以上时，环境温度再正温度时把钢板预热到60℃。
②打底：用￠4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。
③焊第一遍：用￠4焊条，离柱棱边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。
④每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。
⑤装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径￠4仔细焊好。
5、焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用￠4焊条把间隙堆至正常间隙，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。
为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15毫米或母材厚度的1/3时才允许割掉耳板。
五、 焊接施工质量管理
1、焊接质量保证程序见下图。

2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保质量。
3、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。
5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
6、焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。
7、焊缝检查、
a、所有焊缝需由焊接工长100%进行目视处观检查，并记录成表。
b、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。
c、对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。
d、无损检测。
e．无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。
f．对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。
g．焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。
8、焊接施工工艺

焊接施工工艺流程如下图所示：
操作平台、防风棚及吊蓝就位
根据测量结果确认焊接顺序
焊前确认
坡口清理
预 热
低氢型焊条或焊丝焊接

焊中检测
焊接完成
必要时后热
焊缝外观检查
填写焊缝质量检查表
缝质量检查表
打 磨
超声波探伤检查查
不合格
合格
工艺记录报告
焊接场地清理查
碳弧气刨砂轮打磨局部处理
出现缺陷局部处理
局部处理
预热温度测试
衬板引弧板安装检测
安装

安装检测
柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、
间隙测定、错口检查
气候条件检查
破口形状、角度、钝边及切割表面
精度检查、根部垫板检查
中心轴线偏差检查
焊机工作状态良好、接地安全检查
焊接材料检查（焊丝、气体、焊条
烘干温度、时间、保温）确定
安全施焊条件
CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工
保温检查
工艺、电流、电压检查
焊道清理、外观检查
层间温度检查
焊道裂纹、气孔自检、CO2气体
流量纯度压力检测
送丝稳定性检查、导电嘴保护罩
磨损检查
焊丝外伸长度检查

六、 焊缝缺陷返修
1、熔化焊焊缝缺陷返修方法
a、焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时
对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。
b、经无损检测确定焊缝内商的超标缺陷必须返修时
（1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50㎜长的母材。
（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。
（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100㎜以上，补焊长度小于500㎜时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20㎜。如长度超过500㎜时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2㎜,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.
（4）返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.
（5）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50℃,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.
（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制订修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行.
（7）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档.
2、碳弧气刨应按以下规定进行
a、碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。
b、碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。
c、为避免产生“夹碳”或“碳渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工作部具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。
如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5—10㎜处重新起刨，深度要比夹碳处深2—3㎜；
d、露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。
碳弧气刨碳棒与工作适宜倾角
刨槽深度(㎜ )
2.5
3
4
5
6
7--8
碳棒倾角
25°
30°
35°
40°
45°
50°

第四章 安全施工保证措施

由于施工现场狭窄，必须采取完善的安全施工措施，避免任何事故的发生，否则将会造成无法弥补的后果，为此，特制定如下措施：
一、安全文明生产管理机构
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。

二、建立安全生产岗位责任
l、项目经理职责(安全第一责任人)
a、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
b、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
c、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
d、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
e、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
f、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
g、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
h、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
i、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
j、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
k、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
2、项目总工、副经理职责(安全生产直接责任人)
a、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。
b、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
c、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
d、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
e、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
f、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
g、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
h、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
i、定期向安全第一责任人填报报告书。
3、施工工长的职责
a、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
b、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
c、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
d、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
e、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
f、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、防暑降温药品等。
g、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
h、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
三、现场施工安全管理
1、 施工现场安全生产交底
A、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
B、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
C、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
D、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
E、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
F、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
G、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
H、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、
负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
I、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
J、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
K、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守现场规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
L、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
未经交底人员一律不准上岗。
2、现场安全生产技术措施
a、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
b、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
c、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
d、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
e、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
f、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
g、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
h、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
i、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。
3、安全保障设施
本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：
a、钢柱对拼、焊接安全设施
钢柱高空拼装处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上高空施工作业面，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。
脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。
b、现场安全用电
A·现场用电由总包单位提供接驳点，独立安装电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施
一机、一闸、一漏电开关制。
B·各种电源由专用电缆送至每节柱顶的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路，每路电源都由变压器单独送出，做到工作时互不干扰。现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数，需用系数为估计值。
为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与Pg线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线(即PE线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5的角钢焊接而成，深埋2．5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2．5mm2的多股铜芯线。
c．安全用电技术措施
(1)、施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。
(2)、供电十线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、总包单位、监理单位共同检查验收合格后才允许通电运行。
(3)、电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。
(4)、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
(5)、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—s接零保护系统。
(6)、保护零线应与工作零线分丌，单独敷设，不作它用，保护零线PF必须采用绿/黄双色线。
(7)、保护零线必须存配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
(8)、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1／2，同时必须满足机械强度要求。
(9)、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于O．5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
(10)、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月使用前进行全面检测。
(11)、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
(12)、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。
(13)、漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
(14)、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
(15)、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
(16)、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
(17)、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
D、电气防火装置
(1)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
(2)、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
(3)、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
(4)、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
4、具体防火措施
a、重视安全宣传，加强防火意识教育。制定严格的防火措施，以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作；
b、对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管，并派专人定期检查，禁止随意堆放：
c、施工现场焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性，严禁在焊接或切割时，生拉硬拽电线或气管；
d、在施工现场醒目处悬挂警示牌：严禁在施工现场内吸烟。对在施工现场内吸烟者，发现一次罚款100元：
e、施工现场要配备足够的防火器材，如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等。对化学灭火器要定人定期检查，超过使用日期的要及时更换；
f、电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关；
g、施工现场电工要持证上岗，要认真负责，及时排除一切可能由电引起的火灾隐患
h、本工程为高层钢结构工程，施工过程中要做好构筑物及塔吊的防雷接地避电措施。
5、安全文明施工
1）、操作人员
（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。
（2）、使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。
（3）、电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。
（4）、在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。
（5）、遇有（8-10.7m/s）应停止高空作业。
（6）、进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。
（7）、禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。
（8）、严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。
2）、起重机械及索具
（1）、工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。
（2）、吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。