重力式U型桥台施工技术方案DOC.doc
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1、重力式U型桥台施工技术方案一、工程概述 K90+601左0号桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台,桥台台帽、桥台搭板均采用C25混凝土;圬工部分,台身采用7.5号浆砌片块石,桥台基础采用C15片石混凝土;桥台台内回填楔体采用7.5号砂浆砌片石。 桥台基底地基承载力应不小于350Kpa。二、施工准备1、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐,材料全部抽检合格; 2、建设好现场各临时设施:水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等,并布置相关安全标识; 3、测量工程师对桥台位置进行精确放样。三、施工工艺1、开挖基坑 桥台位于K90+504处,持力层为风化
2、岩。 施工时首先精确放样,按设计要求和施工需要修整出施工平台,然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖;风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破,人工配合挖掘机出碴的方法施工,直墙开挖,开挖时精确布眼,严格控制药量。当基坑开挖至基底0.20.3m时,采用人工凿除法,避免基底承载力受损。雨季施工时,在基坑作业平台外周边开挖排水沟,防止雨水倒灌;配备抽排水机具,及时排除基坑内积水。基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线,核对地质,报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工,避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。基础脱模后及早进行基坑回填。回填前将基坑内积
3、水排出、清淤,然后再分层对称回填土,并用小型夯实机械夯实。2、基础片石混凝土模板安装:模板采用定型钢模板拼装而成,保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固,用对拉螺栓进行对拉,在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定,防止砼浇筑时挠度过大。为使工程质量达到内实外美,控制钢模平整度3mm,模板组装前,清除模板表面杂物,干净后,内面均匀刷脱模剂,板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。在砼浇筑时设专人经常检查模板,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。片石混凝土桥台基础采用C15片石混凝土浇筑,片石应选择未风
4、化、坚硬的石料,极限抗压强度部小于设计值,片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3,并不得大于300mm,表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。 片石混凝土基础浇筑时,先铺筑一层100150mm厚混凝土打底,再铺填片石,然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣,每层厚度约为200250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土,直至达到设计标高为止,片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面,片石掺入量不应超过基础体积的25%。 片石铺设应均匀排列,大面朝下,小头向上,片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于100mm,离开模板距离大于150mm,以确定每块片石被混凝土包裹。 混凝土应尽量
5、连续浇筑,如必须留置施工缝时,应将缝留在每一层混凝土与片石交接处,使片石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。应分层浇筑,插入式振动器定人定位捣固密实。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板,浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。 桥台基础浇至台身下约30cm时停止浇筑,在基础顶面现浇30cm厚C15砼, 浇筑完毕后,及时采用草袋或塑料薄膜包裹覆盖、洒水养生。3、桥台台身砌筑桥台台身采用7.5号浆砌片块石砌筑,砌体采用挤浆法砌筑,分层挂线支砌,片块石的摆放做到,大面朝下放稳,交错搭接,尽量靠拢,使石料缝隙的砂浆饱满密实。台身采用块石镶面,其余部分均采用片石砌筑。砌石顺序:先砌角石,
6、再砌面石,最后填腹石。角石应选用比较方正适中的石块,并加以人工修凿。角石砌好后把线移至角石上,再砌面石,最后再填腹石;桥台台身按设计要求设置泄水孔,泄水孔设置间距为23米,按梅花型布设,坡度向外,无堵塞现象,泄水孔的设置除保证外形美观外,还要设好反滤层,使其真正发挥功能。浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。4、桥台台帽桥台台帽采用C25混凝土浇注。钢筋钢筋制作,绑扎及安装:台帽钢筋密集,要严格按设计及规范要求进行放样,并确定下料长度,制作钢筋骨架,安装时,各种钢筋的位置应严格要求,以确保钢筋间距满足砼浇筑要求。绑扎成型的骨架要检测其轴线。模板安装:模
7、板采用定型钢模板拼装而成,保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固,用对拉螺栓进行对拉,在模板四周用槽钢背背肋进行模板固定,防止砼浇筑时挠度过大。为使工程质量达到内实外美,控制钢模平整度3mm,模板组装前,清除模板表面杂物,干净后,内面均匀刷脱模剂,板缝内用玻璃胶或纸质胶带补平。模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度整。在砼浇筑时设专人经常检查模板,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。砼浇筑:砼浇筑前由专职人员对支架检查,检查钢模的拼缝和垂直度,其垂直度0.2H(H为模板高度),合格后方可浇筑砼。砼分层浇筑,每层30-40cm,
8、插入式振捣器振捣,在浇筑过程中,注意观察钢模稳定情况,如发生胀模现象,则立即停止浇筑砼并及时处理,浇筑时应连续浇筑,不设施工缝。若因故必须间断时,其间断时间应小于砼的初凝时间。砼初凝前,按设计尺寸预埋防滑锚杆和支座地脚螺栓等预埋件。支座地脚螺栓的埋设应特别注意其精度,保证支座中心线与主梁中心线重合或平行。拆模:砼养护2天后,拆除钢模,拆模时用吊机配合,同时注意不让模板晃动而损伤砼表面。拆除后的钢模及时进行清理、涂油及存放,以备下次使用。养护:每天三次洒水进行保湿养护,夏天洒水养护应保证砼始终保持湿润状态,养护期不少于7天。四、主要施工人员及机械配置1、人员配备职 务职 称配 备 人 员现场施工
9、负责人工程师赵建国测量负责人工程师张平武现场质检员工程师李秉香安 全 员工程师汤希尧钢 筋 工高级工贾小军电 焊 工高级工闫福超2、机械设备配置机械名称型 号单 位数 量变压器120KW台1发电机75KW台1发电机15KW台1强制式搅拌机JS500型台1配料机HPW1600型台1电焊机KL500台2切断机台1卷扬机台1三轮车辆2五、工程数量说明K90+601左幅大桥0号桥台为重力式U型桥台,该桥台共用级钢筋258Kg,级钢筋553Kg,C25砼6.2m3,C15片石砼189.4m3,7.5号浆砌片块石464 m3。六、质量保证措施1、在施工管理方面的质量控制制定创优计划,完善保证体系完善质量保
10、证体系,建立项目部、施工队、作业班组三级质量保证体系。各管理层负责人把质量目标作为首要任务亲自带头抓好,实行质量经济责任制,把施工质量同每个人的经济收入相挂钩,以增强每个人的责任感和自觉性。用工作质量保证工序质量,用工序质量来保证工程质量,把工程质量规划目标落到实处。建立“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量自检体系。设置专职的质量检查、监督机构,由专人负责,项目部下设质检处,配专职质量检查工程师,配专职质检员,形成自上而下的质检网络,各质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的干部担任,做到质量一票否决制,使各施工工序始终处于受控状态。实行三级技术交底,严格质量审核制度本工程实行技术负责人、现场
11、技术员、作业班组的三层技术交底,通过技术交底让操作者明白本项工程的质量目标、施工方法 、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求,使管理者明白如何管好,操作者知道如何操作,同时, 施工过程中,坚持质量审核制,对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核,确保质量活动的正常实施。强化标准化作业严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工,每道工序在工程师指导下全面展开施工。各工序的衔接要按质量检验标准交接,不符合要求的坚决返工重来,直至达到标准为止。做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力,并及时检查总结,达到有效控制,很好地解决施工中的质量问题,推动工程质量的不断提高。完善检测手段积极完
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