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清水混凝土模板施工工艺
1、 模板及其支撑体系选材及要求
模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：
模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：
木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：
对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：
钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
1.5、脱模剂
模板脱模剂采用优质的水性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。
2、 模板的加工与验收
2.1、清水混凝土模板在加工及安装前应根据设计图进行二次模板配模设计，并绘制模板配模图，经技术负责人审核符合要求后方可进行模板的加工与配置。
2.2、模板应严格按照配模图进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密，允许偏差见表1。
表1：竹胶板(散拼)模板加工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板高度
+2
卷尺量检查
2
模板的长、宽尺寸
1
卷尺量检查
3
模板板面对角线差
≤2
卷尺量检查
4
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量检查
5
边肋平整度
2
2m靠尺及塞尺
6
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺量检查
7
相邻面板拼缝间隙
≤0.5
塞尺量检查
（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。
（2） 模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。
（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。如果有必要，可提前在配模时就在模板相应位置处打好对拉螺栓的穿孔洞。
（4）模板拼缝除应满足制作要求的拼缝平整、严密外，还应采用PE密封条进行密封处理，防止混凝土漏浆和因漏浆导致的混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。为防止模板错台，在模板拼缝处增加嵌钉的短木方，可以有效防止模板错台，如图3所示；梁侧模和梁底模插入到剪力墙（或柱）模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与剪力墙（或柱）模交接处加钉衬口方木；顶板模板压在梁侧模上；在梁底处，梁侧模夹住底模。
模板拼缝处嵌钉板条或木方
模板阴角接缝处设通长木方

（5） 为确保模板拼缝处平整、拼缝严密、在浇捣混凝土时不漏浆，剪力墙、现浇平台模板拼缝可采用企口缝（如图2），模板拼缝处粘贴PE密封条（如图1、图2）。

（6）为确保混凝土棱角方正、阴阳角顺直，在模板配置时，阴阳角模板尽量配置定型模板。
2.3、模板验收：
模板制作完成，应经技术负责人按照设计配模图进行验收，验收的主要内容包括：
（1） 配制的模板的几何尺寸是否准确，是否符合要求；
（2） 模板拼缝是否严密，是否符合制作要求；
（3） 配模节点是否符合配模图要求；
（4） 模板的数量、编号、堆放等是否符合要求。
3、 模板安装工艺：
3.1、剪力墙模板：
3.1.1、工艺流程：
放线→安装模板定位筋→抹板底找平层→支内横墙一侧模板→门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等→隐蔽验收→合横墙另一侧模板 内纵墙模板→外墙里侧模板→门窗洞口模板、预埋件等固定→ 隐蔽验收→支外墙外侧模→墙模板预检→支顶板模板→模板预检 →下部工序
3.1.2、模板安装：
剪力墙模板加固做法根据房间布局及开间、进深、洞口尺寸等实际情况进行。在同一平面内的模板外侧面附方木做受力楞，然后用双钢管作水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固。模板内楞采用40×80㎜方木（市场采购45×90㎜方木，经压刨成40×80㎜统一规格尺寸）侧立竖向排列，间距200㎜,外楞采用双根Φ48×3.5钢管横向水平布置，设置间距与拉螺杆竖向间距相同；对拉螺杆采用Φ14 圆钢(内设实塑料套管兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距不大于500㎜,左右端部悬臂部分长度不得大于200mm；竖向间距下部不大于450mm，竖向间距上部不大于500mm，其中底部第一道螺杆离地不大于200mm,最上一道螺杆离上层板底不大于300㎜,底下三道对拉螺杆应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动；对拉螺杆穿过扣压钢管的蝴蝶卡或钢垫板(- 8×100×80mm)，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。为防止剪力墙模板在浇筑混凝土过程中发生位移、倾斜或弯扭等，在模板加固及校正垂直度和平整度后，加设抛撑对墙体模板进行校正加固。详见下图所示：

3.1.3、注意事项：
（1）放线和偏差调整：
对于高层住宅楼，各楼层轴线投测必须固定外墙轴线，并以首层外墙轴线为准，然后采用激光铅垂仪逐层进行投测，层与层之间不得有错动。分轴线排尺时最好使用通尺（即纵横向排线时，尺子一次拉通，然后从外向内进行画点），均由外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。
外墙阳角要设轴线引测桩随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙阳角模板的准线。在外墙外模下口100mm处弹出水平线，作为外墙外模安装的标高基准线。
剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。
（2）定位筋：
定位筋实体示意图
模板下口的安装位置及平直度等均不便于直接检查检测，为确保模板下口安装位置准确、平直，在剪力墙轴线、边线控制线排列、弹线检查合格后，沿模板边线应用冲击钻在楼板上打眼，眼内插入长度L=120mm的Ø6钢筋绑作为定位筋，以控制模板下口安装位置，如右图所示。
定位筋的间距一般为@1000mm，但每道剪力墙一侧不少于2根，定位筋距端墙边线不大于300mm，剪力墙端头的定位筋不论剪力墙厚度为多少，至少需要两根。
（3）模板下口处理：
在工程实践中，往往由于楼板砼表面不平整，在剪力墙模板安装后其下口与楼板面之间缝隙过大，在浇筑混凝土时产生漏浆而造成烂根等质量缺陷。为消除这些质量缺陷，根据工程实践，一般采取如下措施：
① 在顶板混凝土浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杠及木抹子刮抹平整，使平整度控制在3mm以内。在模板安装前，在距模板线外5mm位置处粘贴宽度为30mm的通长PE密封条，可有效防止砼漏浆等缺陷；
②在剪力墙支模前对剪力墙底部采用模板条找平：如右图所示，模板条采用胶合板模板沿长边裁割成50mm宽长条，裁割整齐规则，然后沿模板边线外侧用水泥钉嵌钉在楼板上，在水泥钉嵌钉前，模板条用水平投线仪找平，然后模板条下口与楼板面之间的间隙用水泥浆提前灌实或用水泥砂浆进行封口处理，防止浇筑混凝土时漏浆。
模板撑棍
③ 模板撑棍：
安装如右图所示的模板撑棍，即能保证模板的厚度又能保证钢筋保护层厚度。模板撑棍的间距上下左右均不得大于@600，梅花状分布；另外，在模板拼缝处两侧、阴阳角部位、转角部位等必须安装模板撑棍，以保证剪力墙成型质量。
3.1.4、短墙（短肢墙）模板加固：
根据工程实践，剪力墙短墙（短肢墙）的模板安装往往出现扭曲、变形以及阳角漏浆等质量问题，影响整体外观质量。为此采取以下措施：
（1） 堵头模板安装前，根据模板边线在地面设置2根定位筋，以确保模板下口安装位置；另外,在剪力墙钢筋绑扎成型后，按照堵头板的位置线，挂线坠吊线在剪力墙水平钢筋上焊接堵头板定位筋，如左图所示，定位筋的间距宜为@1000mm或上中下设三道。
（2） 模板加固时，对拉螺杆距堵头板的距离不应大于200mm；
（3） 堵头板的加固方案：
在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
严禁采用步步紧加固短墙（短肢墙）模板
3.1.5、预留孔（洞）模板安装
剪力墙上设计有门窗洞口、水电预留洞口或其他设计预留洞口时，有两种安装方式：一种是将洞口尺寸形状的盒子封在剪力墙模板内，另一种是直接按照洞口模板安装。
（1）木盒子安装方案：
先按照设计的尺寸、形状以及剪力墙的厚度，制作同洞口大小的木盒子，将木盒子安放到剪力墙钢筋骨架上进行矫正加固固定，或经精确定位直接固定在剪力墙一侧的模板上，随模板安装就位而达到设计的位置处。但不管是木盒子先在钢筋骨架上就位还是固定在模板一侧，预埋木盒子的四周应粘贴PE密封条或双面胶带，其厚度与剪力墙厚度一样。
（2）直接安装方案：
如上图所示：门窗洞口过梁（或为剪力墙，过梁为暗梁）采用脚手钢管加顶撑支撑结构，当洞口宽度在600mm以内时，可采用两排两根立杆支撑，当洞口宽度在600～900mm时，必须采用两排三根立杆支撑，总之，支撑钢管横向必须是两排，纵向间距不得大于300mm，两端悬挑段长度不得大于250mm。洞口两侧模板同“短墙（短肢墙）模板加固”方案。

墙上预留洞口

3.1.6、外墙模板加固
在工程实践中，在剪力墙结构工程中，在上下楼层砼施工缝接口处往往由于模板变形存在错台、漏浆、烂根等质量缺陷。为此，如右图所示：在外墙模板制作时，模板加高约250mm,安装时，在下楼层已浇筑的砼上口连续粘贴通长PE密封条，模板深入下一楼层约250mm，然后利用下楼层对拉螺栓孔及对拉螺栓将模板下口夹紧，防止模板下口封闭不严产生漏浆、错台等质量缺陷。
3.2、柱模板安装：
柱模板采用15mm厚胶合板模板，模板背肋采用50×100㎜方木（压刨成统一规格40×80mm）侧立竖向排列，间距 200㎜,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝；柱箍采用井字形双钢管加对拉螺杆对拉拉紧加固，对拉螺杆采用Ø14钢筋两头车丝制作，柱箍间距：柱中下部间距不大于300mm，柱中上部间距不大于500mm，底部第一道对拉螺杆距楼地面距离不大于200mm，上部最上一道柱箍距梁底不大于350mm；当柱截面宽度大于等于900mm时，柱中部应增加一道对拉螺杆对拉，当柱截面宽度大于1200mm时，应增加两道对拉螺杆对拉加固。为增加柱模板的整体稳定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或者倾斜等变形，柱模板四个面应分别对称设置抛撑（或斜杆）钢管支撑，当主高度大于3m时，至少应设上下两道跑撑杆。

3.3、梁板模板安装：
3.3.1、配模原则：
梁模板采用侧板包底板的方法，同时梁底模伸入墙或柱模板一个板厚，梁侧模紧顶墙或柱侧模板。梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝，梁底木背肋的根数：当梁宽为200～300mm时，为3根；当梁宽为300～450mm时，为4根；当梁宽为450～600mm时，为5根，梁底模背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
3.3.2、梁模板安装：
梁侧模木背肋水平设置，间距不大于200mm，当模板高度大于300㎜时，中间应加内楞，梁侧模上、下道内楞分别与模板上下边齐平；当粱戳面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1 道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700㎜。梁侧模竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支楼架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。
3.3.3、现浇板模板安装：
（1） 楼板支模木龙骨布置要求均匀，净空间距不超出200mm。
（2） 木龙骨布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。
（3） 主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
（4）楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。如图一、二所示：
图一
图二

（5） 楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。如图三所示：
图三
图四

(6) 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，模板缝用透明胶带纸粘贴或用防水胶泥封闭严密，防止漏浆或。如图四所示图三
。
3.4、电梯井模板安装：
（1）当采用胶合板模板制作时，电梯井模板尽量做成定型大模板，便于安拆和周转使用。
（2）模板采用15mm厚胶合板模板，模板背楞采用压刨成型的40×80木方沿竖向排列，
间距为@200mm，外楞采用双脚手钢管紧贴木楞沿水平排列，内外模板之间采用Ø14对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆的间距为双向@450mm。
（3）电梯井模板上口宜比该楼层标高高出约300mm，上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。电梯井模板阴角必须采用通长顺直方木做背楞，确保阴角方正顺直。如下图所示：

（4）电梯井门洞模板做法
电梯井门洞顶部梁底模板两侧应设顺直方木两道，两侧搁置在门洞侧模方木上口；不得仅板模板搁置在方木上口，以防门洞顶部模板下垂；门洞两侧模板必须采用水平方木对撑，支撑间距不大于9000mm，同时上下两道撑杆相对于楼面或梁底的距离不得大于150mm；或同剪力墙短肢加固方法，用对拉螺栓对拉加固，对拉螺杆的间距不大于900mm，确保加固到位。

3.5、降板模板（吊模）安装：
卫生间、厨房或阳台板一般由于有防水要求，设计楼板进行降低处理。
如果楼板需要降板，建议采用方管制作定型化模板支撑，用螺栓固定，可提高阴阳角方正度。如下图所示：
对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。

3.6、模板支撑体系：
万达项目模板工艺计划采用整层整浇法，模板支撑体系以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。
模板支撑架的参数设定必须经受力验算满足要求后方可搭设。
模板支撑应严格按照已审批过的模板专项方案执行。如果属于高支模，还应严格按照建质[2009]87号文件进行严格管理。这里要重点强调几点：
（1） 模板支架应严格按照方案设定的支架立杆间距、步距搭设；支模架立杆间距控制在900-1200之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。
（2） 模板支架应按要求搭设扫地杆，对扣件式钢管脚手架，扫地杆距离楼（地）距离不应大于200mm，对于碗扣式脚手架，扫地杆距离楼（地）距离不应大于350mm；标准层应设置三道纵横向水平管。
（3） 最上一步脚手架水平杆中心至楼板底距离不应大于500mm，如果大于500mm，则应搭设一道纵横水平联系杆；可调U型顶托螺纹部分不得超过250

（4） 梁板如果采用顶撑支撑时，顶撑内宜采用型钢木，当采用脚手钢管时，应为双钢管，因单钢管易偏心，受力不均匀；其次顶撑伸出立杆的长度不应大于350mm，同时伸出长度不应大于插入立杆的长度。
（5） 当模板支架高度大于5m而小于8m时，应在扫地杆与最上一层水平杆以及中间一层水平杆上搭设水平剪刀撑；当模板支架高度大于8m时，每隔不大于3m应搭设一道水平剪刀撑；
（6） 安放布料机部位的模板支架应按照方案要求进行搭设，一般该部位的模板支撑架立杆应加密，同时四周应搭设连续垂直剪刀撑，水平方向应搭设水平剪刀撑。

3.7、模板拆除：
3.7.1、准备工作
（1）模板拆除必须有专项安全技术交底，并在拆模前向工人下达，由劳务队组织操作人员认真学习。
（2）模板拆除必须有技术负责人下发的模板拆除令明确位置方准拆除，拆模令要经监理审批，不得随意乱拆。
（3）模板拆除应有同条件养护试块的抗压试验报告，砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下列规定。
构 件
类 型
构件长度（ｍ）
达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
梁、板
＞8
100
悬臂构件
－
100
备注：1、剪力墙、柱及梁侧模模板拆除时以不损坏砼表面及棱角为宜，一般砼强度需达到1.2Mpa以上。2、冬期施工，砼强度达到4Mpa ，且砼温度冷却到5℃；砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后及时养护。
3.7.2、拆除顺序及方法：
3.7.2.1、拆模时应遵循如下原则： 先支后拆，后支先拆；先拆除墙柱侧模，后拆除板底模，再拆除梁底模；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
3.7.2.2、模板拆除顺序：
先拆墙柱模→梁侧模→顶板模→梁底模→清理顶板、梁、柱、墙上胶带纸、海棉条、木条及其它杂物和予留洞口→检查验收→拆满堂脚手架→清运材料及垃圾到指定地点。
3.7.2.3、模板拆除：
（1）拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
（2）模板拆除时，严禁对楼层形成冲击荷载。材料清运要从上到下传递倒运，不得乱扔、乱抛，拆除的模板和支架分散堆放并及时运走，并将上面的钉子拔除干净，多层板要将表面砼清理干净。
（3）模板拆除后所出现的砼缺陷，必须经甲方、监理单位确认，并做出研究方案之后，方可处理。
（4）拆模时上下人员交叉作业，要注意自身安全及他人安全。上部拆模，下部要有专人看守，非操作人员不得在下面行走，通过
（5）材料堆放到指定地点，分规格、分类堆放，并码垛整齐。
（6）模板全部拆除干净经各施工员检查认可之后，方可拆除脚手架，并将木条、胶带、砼面杂物全部清理干净。
脚手架拆除要先将架子上的材料清理干净，将立杆上插的顶丝拨出，先拆上部水平杆，然后拆立杆，最后拆除扫地杆，从上到下依次进行，钢管要及时运走。
（7）及时核实门窗洞口、予留洞口尺寸、标高、方正和埋件位置，不符合要求或差错处，要作出记录，并制定处理措施，经甲方、监理认可后，方可处理。
（8）模架拆除后，由施工员、质量员对砼进行外观检查、平整度和垂直度检测。（板墙垂直度检测前弹出地面轴线，柱面弹出中线）
（9）拆模前要接好施工照明，施工照明用电一律用36ｖ低压灯，电线用防水线，照明线路要架空敷设。
4、 模板工程质量验收
4.1、质量目标：模板质量达到清水混凝土标准要求。
4.2、质量标准：
⑴、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支撑面积。
⑵、模板的下口及模板与模板接缝处要严密，不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不超过规定，模板与砼的接触面应清理干净。
⑶、允许偏差项目见下表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
墙、轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
墙截面尺寸
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋管、预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预留洞
中心线位移
10
拉线及尺量检查
截面内部尺寸
±10, 0

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