-南京某区域供水管道施工组织设计方案.doc

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施工组织设计

1.编制说明
1.1编制依据
（1）施工招投标文件及修改通知、施工设计图；
（2）招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范，如：
《水利水电工程施工测量规范》；
《混凝土结构规程施工及验收规范》；
《混凝土强度检测评定标准》；
《混凝土拌和用水标准》；
《钢筋焊接及验收规范》；
《砌体工程施工质量验收规范》；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
《建筑桩基技术规范》；
《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》；
《砼质量控制标准》；
《建筑工程施工质量验收规范》；
《钢结构工程施工质量验收规范》；
3、XX市人民政府颁布的有关法规、条例。
4、国家及XX市有关防洪、防汛法令和条例。
1.2编制原则
1、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序,保质保量的完成合同工程。
2、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
3、精心组织，科学管理，合理配置各种资源,做到连续均衡生产。
4、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
1.3编制思想
本公司立足于:质量至上,确保工程质量,百年大计,造福子孙后代。以管理求效率,以信誉求发展的战略目标。格守顾客至上,维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。
2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺,保证施工质量。
1.4主要考虑因素
经过仔细踏勘了施工现场和周边环境,认真分析了本工程的各要素及特征,在编制施工方案时着重考虑了以下因素：
1、施工顺序：分三段施工，施工期间，正处于多雨、雪季节影响，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加前雨季施工的保护措施，加快施工进度。
2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。
1.5工程目标
经过对本工程要点、难点、重点的分析,我们将制定行之有效的措施。我们向业主作出如下承诺:
1、保证工程质量符合国家验收标准，争创省优工程;
2、保证按期完工;
3、保证安全生产,杜绝重大事故;
2.施工技术方案
2.1工程概况
2.1.1工程概述
宁溧路段DN1200供水管道是江宁区自来水总公司给禄口供水的主要管道,其主要内容包括以下几个方面:
1、土方开挖、土方运弃;
2、DN1200球墨铸管管道安装;
3、DN1200伸缩节安装;
4、DN300排水管道安装;
5、DN100排水阀安装;
6、管件安装；
工程工期要求:按业主要求时间开工和竣工。
2.1.2工程地质
本工程沿线地质情况不祥,目前无地质资料。
2.1.3对外交通条件
本工程离市区较远,交通便利,担施工沿线大部分在农田里面管材、管件及机械进出较为不便，根据现场情况要求修筑便道及便桥。
2.1.4施工用水电条件
本工程采用发电机组发电。
2.1.5本工程特点
1、本工程工作量大,工期短,技术要求高,施工难度大,是整个工程的关键部分,施工中必须充分准备,精心组织,确保工程施工顺利进行。
2、该工程施工工期紧,需投入的人员多,施工管理难度大,必须合理组织协调安排,在保证安全,文明与质量的前期下按期完成工程任务。
3、本工程工作面分散,工序繁多,施工中个专业施工人员应积极配合,团结合作,确保各专业施工顺利街接。
针对以上特点，我公司为此次施工组建了三支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量，严控进度,确保安全,争创精品工程,保证顺利完成工程建设任务。
2.2施工准备
2.2.1施工测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成，为下一步的土方等工程施工创造条件。
2.2.1.2高程控制测量
根据业主要求的管道顶覆土厚度1米为主。
2.2.1.3测量放样注意事项
1、所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪,钢卷尺,水准尺,花杆都必须有准用合格证,必须经过定期校核,并有专人负责保管。
2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
3、测量放样成果，必须现场管理工程师复核、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理改正。
5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
2.2.2备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，挖土机、汽车吊、抽排水机电设备以及管道施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。
机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。
2.2.3.临时设施：根据现场情况租工程所在地的民房做为临时用房或者搭设临时活动房来满足施工要求。
2.3土方工程
本合同土方工程包括以下几个内容：土方开挖36960立方米，回填土20804.7立方米、土方运弃16155.3立方米，计划投入的机械设备和人工如下表示：

土方施工机械配置表
机械名称
单位
规格/型号
数量
自卸汽车
辆
12t/斯太尔
10
液压反铲挖掘机
台
1m3/CAT330
4
蛙式打夯机
台
GH-60
10
洒水车
辆
东风5t
1
2.3.1沟槽土方开挖
本给水管道工程采用沟槽地下埋设，管沟内不设垫层，因此管沟开挖按照施工程序进行，开挖前应先进行现场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损伤。开挖方式以机械开挖沟槽为主，人工清底,修理边坡为铺的方式进行，挖掘机必须控制挖掘深度，对于技术土方的开挖则在机械开挖至基地标高以上20cm左右时应立即停止机械开挖，而采用人工开挖，以减少对原状土的扰动。
在沟槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临沟槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础,尽量防止基层土方的扰动。而且挖出的土方不得堆放在沟槽的上沿附近。在沟槽开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。放坡开挖时，主体工程的临时开挖放坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。
在土质较差的地方,如土质较差、含水量较高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁边等特殊地区开挖基槽时，采用钢板或挡板等进行加固措施。对沟槽进行支护时，横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢，横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，在水平垫板上，横撑与垫板采用扒钉钉牢，撑板厚度一般在4~5cm。
开挖过程中，应对基槽土质情况、标高等变化经常检测，做好原始记录，如发现地基的土质与设计不符时，需经监理、业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并做出隐蔽工程验收、记录。
基槽土方开挖应注意事项：
1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法开挖，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、开挖土方时应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
6、使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
7、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。
8、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施 。
9、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响，。
10、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
2.2.3土方回填
填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工实验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可施工。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
回填时管道两侧同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上，井室周围回填时，填筑前先进行基槽的清理工作。
土方回填采用人工和机械回填的的方案，管道以上500mm范围以内，以机械回填土料人工夯实土层，管道上500mm至地采取人工配合机械的方案，以机械回填为主要人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。机械回填土的每层厚度不大于30cm，土块粒径直径≤10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填土每层的厚度不大于20cm。靠近构件场边缘处宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。
土方回填应注意的事项：
1、加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求；
2、填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都须进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏压虚土层、干土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
3、管道两侧回填时必须同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上。
4、严禁卡车直接在后台卸土或推土机直接推土入仓，以避免台背发生位移或前倾。
5、回填时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向3％左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。
2.6.3管道工程
本工程中工作内容主要包括以下几个内容：1、铸铁管道安装10600米；2、排气阀DN100安装；3、伸缩节购置安装；4、标志桩；5、泄水阀门；6、钢管安装、管道清洗以及其他与管道安装有关的其他配套工程。

管道工程施工设备配置表
序号
设备名称
规格、型号
单位
配置数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1

2
电焊机
24KW
台
4

3
平板车
10吨
台
2

管道工程施工劳动力配置表
序号
劳动力类别
单位
配置数量
备注
1
管道安装人员
人
32

2
普工
人
50

3
小计
人
82

2.6.1管道施工：材料：供水管道是DN1200球墨铸铁管道，有业主提供。
2.6.2管道铺设
1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。
2、承插式管道安装应按供水方向进行承插。
3、管道铺设将采用中心线法进行控制， 即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低到高处的进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用25吨汽车吊进行安装。
垂球吊线
《中心`线法管道铺设控制工艺》
在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。
4、管道安装：安装仔细承口内腔及插口端外表面的泥砂等民物用毛刷、刮刀、棉纱清理干净。将干净的胶圈捏成凹型或8字型，将折叠起的胶圈压到承口处，使胶圈的硬制动垫块紧紧的嵌入底座中，在距离端面100-110mm插口处和胶圈内表面涂上润滑剂（如凡士林或无毒无味的碱性润滑剂），调整管道的水平位置，必须进行校直，使要连接的管道或管件的中轴线相重合，在拉管进行中，若发现插入时阴力过大时，应立即停止，拉至深度在两条白线中间即可。
管道的施工：安装前应对直管和管件内的异物、污物清除干净，承口和法兰压盖工作表面上的泥砂等附着物清理干净，连接前应对插入长度在插口外壁画出安装线，插入长度应比承口实际深度小5~10mm，安装线所在平面应与轴线垂直。括入前在插口端先套入法兰压盖，在套入橡胶圈，橡胶圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管的轴线应在同一直线上，橡胶圈应均匀在承口的侄角上，拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧，四耳和四耳以上压盖应按对角交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，以使胶圈受力均匀。
.钢管焊接、铺设与构件安装
1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。
2、考虑到不堵塞道路，不影响沟槽的安全，施工方便等因素，管道的方向与铺管前进的方向一致。
3、管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低向高处进行，管道铺设或安装中断时，须用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用15吨履带吊进行安装，就位后在采用扒杆进行定位焊接。
垂球吊线 水平尺

《中心线法管道铺设控制工艺》
在进行管道铺设时，随时都要采用经纬仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。
4、管道焊接：在进行管道焊接时，管节焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。同时必须将管道内的污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，而且坡口的角度、钝边都应符合规范要求。同时将两管管端对口定出管道中心，沿着管道圆周方向进行几处点焊，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位，采用2~3层焊法焊满管道周缝。每层焊接完成后要将焊皮敲掉，焊缝表面应光滑无裂缝、气泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超声波探伤仪，对所有焊缝进行探伤检测，并抽取不小于10%的焊缝进行X射线照相检验。
（1）焊条的选择和质量要求
焊条选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小也不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。
质量要求：
手工电弧焊所用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按照国家标准《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》的规定，焊接Q235钢的焊条型号为E43XX系列，焊接Q345钢的焊条型号应为E50XX系列。当两种不同强度的钢材相焊接时，可采用与较低强度钢材相对应的焊条。
焊条的贮存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。
（2）焊接施工要点
在对钢构件焊接组装前，凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊工应经过有关认证考试取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月应重新考核。
母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。
预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计或测温笔。
焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消碴。
焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清碴，盖面时应留1～1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材表面略高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，突出的高度应不大于3.2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。
焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。
气候对焊接的影响：要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天应停止焊接，风速超过10m/s以上时不准焊接。为了减少气候对施工的影响，在施工中要采取相应的防雨雪和挡风设施，严寒季节在温度-10℃情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。
（3）焊接质量的检验
焊接后对焊缝的外观尺寸按现行国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的规定进行外观检查；
对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角接焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷；
对于一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求作外观检查，可不进行超声波检查。
采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》的规定进行检测评定。
外观检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。
超声波探伤：超声波探伤是检查焊缝质量的有效方法，施工中应配备由监理或业主代表指定的探伤设备进行检测，检测前应将焊缝两侧150范围内的母材表面打磨清理，保证探头移动平滑自由，超声波不受干扰，根据实测的记录判定合格与否。
碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。
焊缝探伤检查分为自检和第三方检测两个部分
焊接时常发生的缺陷及防止方法
　　一、气孔：焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：a）焊接电流过大；b）电弧过长；c）运棒速度太快；d）熔接部位不洁净； e）焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。　　　　　　　　　　　　　　
（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：a）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。　
（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
二、裂缝　　　　　　　　　　　　　　
（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：a）被焊结构刚性大；b）焊接电流大，焊接速度快；c）焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。
（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
5、阀门安装与法兰连接：同样先将管道内的杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫，先插置3~4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各个螺栓拧紧即成。在进行法兰盘连接时，要保证法兰盘表面光滑、无气孔、裂缝、毛刺，橡胶圈厚度均匀，螺母全部在法兰的同一面上。阀门安装时，应在关闭状态下进行安装，同时避免强力或受力不均匀连接。
管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。本次施工采用双面焊。
2.7.混凝土工程
本合同中混凝土工程包括：垫层、管道基础、管道支墩、盖梁、井室底板、井室立墙、井室预制盖板等分项工程。
混凝土垫层的施工关键在于基槽开挖的质量，基槽开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设置一些高程点。
混凝土施工人力资源配置表
序 号
工 种
数量(人)
备 注
1
架子工
10

2
木 工
10

3
钢筋工
10

5
普工
30

混凝土工程设备配置表
序号
规 格 名 称
单位
数量
备 注
2
2.2kw HZ6X70软轴振捣器
台
5

3
1.1kw ZX-50软轴振捣器
台
5

4
平板振动器
台
5

5
模板
平方米
1200

6
脚手架
吨
20

7
电刨
台
2

8
电焊机30KW
台
1

9
钢筋折断机
台
1

10
钢筋弯曲机
台
1

11
气割设备
套
1

2.7.1.模板工程
主要是承台、支墩、盖梁以及立墙等工程的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。对于承台工程可以先进行模板的施工，然后进行钢筋的安装、绑扎，而墙体则必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。
2.7.1.1.模板选材
本工程选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于承台、梁板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
2.7.1.2.模板的加工
1、严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
2、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫。
3、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
4、重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
2.7.1.3.模板的安装
1、模板安装时应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。对立墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。对拉螺栓的制作如下：
模板 对拉螺栓 模板

螺母 垫块 垫块 螺母

2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。
3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。
4、钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。
2.7.1.4.模板的拆除
1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
结构类型
结构跨度(M)
按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。
3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
2.7.1.4.模板支架
1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。
2、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。
3、脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，必须按照规范进行施工。
2.7.1.5.模板检验
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； 支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
2.7.1.6.模板施工应注意的事项
1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。
2、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。
3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。
4、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。
2.7.2.钢筋工程
2.7.2.1.钢筋工程流程图
（见下页）
2.7.2.2.钢筋存放及检验
1、材料：钢筋的规格均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋应有出厂证明书和试验报告单。所购买的每一批钢筋在使用前，必须进行质量抽检，不合格者禁止使用。
2、钢筋的保管：钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的替代：以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
4、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。
5、进场钢筋必须有质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取代样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。
6、对于焊接接长使用的钢筋，先由专业的焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。
2.7.2.3.钢筋加工
1、钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。
2、按照施工图纸及施工方法制作钢筋配料单，严格按照钢筋配料单的要求下料加工钢筋。钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度。
3、对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中。
4、钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。
5、加工好的钢筋按施工部位分类堆放，以防各仓位钢筋混用。
2.7.2.6.3.钢筋接头
钢筋接头采用的方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定的如下规则：对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头；由于竖向钢筋接头总是焊接中的难点，本工程从保证质量入手，钢筋加工时宜少用接头，避免不了的，拟采用电弧焊进行焊接。
1、电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施;电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。
3、绑扎接头:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受压区20d；热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。
4、配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。
5、无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。
6、同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯试验。
2.7.2.5.钢筋绑扎与安装
1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。
2、除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。
4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。
6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。
7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。
8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。
9、钢筋接：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。对滑模部位钢筋接头采用钢筋直螺纹等机械连接技术。
2.7.2.6.钢筋检验
钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。
2.7.4.混凝土工程
2.7.4.1.混凝土施工工艺流程图
本合同采用自拌混凝土，为了保证工程质量，我们计划对混凝土的生产与施工进行全过程控制。混凝土施工工艺流程图、混凝土施工质量控制流程图见下页：

《混凝土施工工艺流程图》

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