钢筋笼平台施工技术交底.docx
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1、钢筋笼平台施工技术交底施工单位:中铁隧道集团有限公司 编号:工程名称长株潭标三工区分部分项工 程钢筋笼平台工种钢筋工、模板工、焊工、杂工交底内容:一、工程概况该工程为钢结构工程 本工程抗震类别为丙类,设防烈度为六度,类场地。基础砼强度等级:C25。钢结构框架构件均为Q235B钢材。二、施工工序测量放线-基础开挖-铺设垫层钢筋和浇注混凝土-绑扎基础钢筋-立模版-浇注基础混凝土-钢构件加工-钢结构吊装三、施工工艺土方开挖和回填:采用挖机开挖,大部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多,回填土优先选用粘土或砂土,禁止用石块回填,回填后夯实。场地碾压:地基松散处用挖机来回碾压压实,以提高地基承载力。结构施
2、工:砼采用自拌砼,做好计量工作,钢筋集中配制,原位绑扎,模板采用胶合板早拆体系。先施工基础,预留柱体钢筋和施工缝,然后浇筑基础。混凝土工艺:基础一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。混凝土采用自拌混凝土。混凝土配合比由实验室提供,试验室并进行校核,施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。 混凝土浇筑与养护:混凝土浇筑前的检查与准备:混凝土浇筑前应对模板进行检查,包括模板的形状、尺寸和标高;支架的稳定性;模板缝隙、孔洞封闭清况:预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。固定模板时,
3、不能使铁丝等穿过砼墙。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间,严禁“少振”、“过振”、“漏振”,浇筑时确保快插慢拔,振捣时间1530秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150150的试件进行试验。四、模版安装工艺1、该工程基础为4个钢筋砼基础。2、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。3、保证结构和构件各部件形状尺寸相互间位置的正确性。4、模板和支撑要具有足够的稳定性,刚度和强度,能可靠地承受新浇灌混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。5、模板接缝均应严密,不得漏浆。6、支架的
4、支撑部分必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证所浇灌的结构不至发生不允许的下沉。五、钢筋施工注意事项(一)钢筋进场必须有出厂合格证明书或试验报告单,并按规定作机械性能试验,进口的钢材还要进行化学成分分析,对不合格的钢材,禁止使用。(二)钢筋加工1、钢筋的表面应洁净;油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮,铁锈等在使用前清除干净;在焊接前,焊点处的铁锈要清除干净;2、钢筋应平直,弯曲的钢筋应调直;3、钢筋应在调直机上调直后,被筒模可擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上;4、钢筋末端的弯钩按净空直径不小于钢筋直径2.5倍作180的圆弧弯曲。5、加工钢筋的允许偏差。受力钢筋顺长度方向全
5、长的净尺寸,允许偏差10.弯起钢筋位置,允许偏差20.(三)钢筋的接头1、热轧钢筋的接头应采用电焊,直径为10及大于10的热轧钢筋,接头采用两面二条焊缝的搭接电弧焊时,焊缝大于5d,焊缝的高度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍,但不小于4;焊缝的宽度应为直径的0.7倍,但不小于10.2、电弧焊所用的焊条,应根据设计规定使用,在设计未作规定时,按规范的规定采用。3、为了保证电弧焊接的质量,当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号时应预先应用相同的材料,焊接条件和参数,制作二个抗拉试件,经试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。4、承受均布荷载作用的简支受弯构件,可在跨度两端各四分之一跨度范
6、围内设置焊接接头。5、不得在同一根钢筋上集中配置焊接接头,同一截面内,同一根钢筋上只准有一个焊接接头。6、在直接承受动力荷载并按疲劳验算的构件中,不允许有焊接接头。7、焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在同一截面内不得超过25%8、焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d(d为焊接钢筋的直径)也不宜位于最大弯矩处。9、钢筋采用绑扎接头时钢筋绑扎接头的最小搭接长度,热轧级钢筋,受拉区30d,受压区20d,级钢筋,受拉区35d,受压区25d。受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。钢筋搭接处,应用铁丝扎紧,扎结在搭接部分的中心和两端共三处。配置在同一
7、截面内的受力钢筋,其绑扎接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。在受拉区中不得超过25%;在受压区中不得超过50%。配置在构件作同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度。绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不宜位于最大弯矩处。六、钢筋绑扎注意事项1、钢筋在相交点处应用铁丝扎结。2、除设计中有特殊规定者外,基础中的箍筋应与主筋垂直。3、箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢(钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交错扎牢)。4、箍筋的末端应向内弯曲。5、箍筋的接头在基础中应沿竖向线方向交错布置。6、基础中竖向钢筋搭接时,角部的钢筋弯钩应与模板成45;中间钢筋的弯钩应与模板成90;在灌注小型截面的
8、混凝土柱,使用内部振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15。7、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度,如设计图中没有注明时,应符合表的要求。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度表1项次结构类别保护层厚度(毫米)1墙和板厚度为100毫米及小于100毫米大于100毫米10152梁和柱253基础有垫层无垫层35704箍筋和横向钢筋155分布钢筋(板和墙中)108、为了保证混凝土保护层的必须厚度,应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块,也可以在钢筋下垫以短钢材作承垫,但不得用于不加粉刷的外露表面的混凝土中。9、安装钢筋时配置的钢筋类别根数,直径和间距均应符合设计要求,安装钢筋时钢筋位置的
9、偏差,不得大于表2中的数值。表2项次偏差名称允许偏差值(毫米)1顺高度方向配置两排以上的受力钢筋作配筋时,钢筋排距间的偏差52箍筋间距的偏差203整体结构中个别地方保护层厚度偏差基础柱和梁板墙1053七、钢结构制作1、材料准备(1)、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。(2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。(3)、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型
10、钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.(4)、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。2、加工前的准备(1)、提料a、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料用量。b、提料时,需根据使用尺寸提料,以减少不必要的拼接和损耗。(2)核对:核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。3、切割:A、 钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:气割的
11、允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t 为切割面厚度。B、机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度,长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割,孔的精度高,对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差孔的允许偏差应符合下表的规定螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250
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