施工组织设计方案（曙光）.doc

十二、施工组织设计或施工方案
1.各分部分项工程的主要施工方法
1.1施工准备及临时工程
1.1.1施工准备
1.1.1.1管理方面准备工作
⑴ 认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。
⑵ 组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。
1.1.1.2技术准备工作
⑴ 在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务。
⑵ 根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，按合同要求及时报监理工程师、业主批准。
⑶ 设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。
⑷ 接桩后作好复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。
1.1.1.3施工材料准备工作
工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作。
各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。
1.1.1.4临时工程准备工作
根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好拌合站、便道、供电、供水设施的准备工作。
1.1.1.5施工机械准备工作
根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
1.1.1.6资金准备
中标后在当地银行建立帐户，各方面筹集充足的资金以满足施工需要，办理各项保险业务。施工中做到廉正建设，坚决不挪用工程资金它用。
1.1.1.7编制申请开工报告
在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。
1.1.2 临时工程
1.1.2.1临时供电
施工用电及生活用电均采用自发电。
1.1.2.2施工用水
施工用水及生活用水均使用地下水，利用拌合站附近的水井。风机机位处使用水车拉水。
所有施工用水使用前，均进行水质化验分析，确认达标后方可使用。
1.1.2.3施工通讯
内部通讯采用无线对讲机网络，外部通讯采用安装程控电话、手机及传真机进行联系。施工期间，项目部进行信息化管理，采用ADSL网络上网，配备专门的信息管理人员，采用计算机进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作。

1.1.2.4砼拌和站
本合同工程全部施工用砼一律在砼拌和站内集中拌制，以便有效控制砼的拌和质量。拟采用我单位在国电凌海（青松）风力发电场风电机桩基础土建工程中建设的混凝土拌合站。拌和站内设砂石料场（场地整平后用低标号砼硬化）、水泥库、配电房、工地试验室、现场值班室等设施，并设立清洗站，所有碎石均采用圆筒洗矿机清洗，装载机运至料场分类堆放，上部采用彩条布覆盖严实，防止灰尘污染。
该拌合站从济南建机实业有限公司购进，该机型为双卧轴强制式，具备单机独立使用和分别与PL1600一字型混凝土配料机、100t水泥仓和螺旋输送机组成生产能力为50m3/h 的混凝土简易搅拌站的双重优越性。适用于各类大中型建筑施工，水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制构件厂和商品混凝土生产厂的理想设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌混凝土质量好、效率高。
其技术参数见下表
型号
JS1000
理论生产率
50m3/h
进料容量
1600L
出料容量
1000L
骨料最大料径（卵石/碎石）
80/60mm
外形尺寸（长X宽X高）

8422 X 4692 X 9041mm
出料高度

3800mm
整机质量
13000kg
1.1.2.5对外交通及临时便道
国电凌海（曙光）风力发电场地处海边，风电场内的施工道路已由招标方修筑完成。交通便利。
1.1.2.6临时驻地及房屋
项目经理部及施工队本着就近方便的原则在施工现场附近租用或自建临时房屋作为驻地。临时工程及施工队伍布置详见《施工总平面布置图》。
临 时 用 地 表
用　　途
面积（㎡）
位　置
需用时间
办公室
300
风电场区内
80天
宿舍
1200
风电场区内
80天
食堂
300
风电场区内
80天
厕所
200
风电场区内
80天
搅拌站
2400
风电场区内
80天
施工机械存放
1200
风电场区内
80天
材料堆放
1200
风电场区内
80天
材料加工
400
风电场区内
80天
合计
7200

1.2 各分部分项工程的主要施工方法
1.2.1风机基础混凝土
施工工艺为：基坑开挖、基坑降水、边坡支护、灌注桩桩头处理（含配合桩基检测）、垫层施工、承台混凝土施工（含基础环安装及电缆管预埋）、土石方回填等。
1.2.1.1施工准备
基坑开挖：用挖掘机配合人工进行基坑开挖，自卸车进行运输。
基坑降水：本工程采用井点降水，在基坑周围均布机井4眼，使用抽水机抽水，深度以使风机基坑内水位降至底面线下50cm为宜。
边坡支护：基坑开挖完成后，对基坑周围进行临时支护。
桩头处理：用风镐配合人工进行桩头凿除，施工过程中注意保护灌注桩内的钢筋。
测量放样：现场清理完成后，由项目部测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行基础的精确放样，以免造成因放样失误而引发的质量事故。放样完毕后，同时要引出每边不少于3个护桩。
1.2.1.2钢筋加工绑扎
钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎。主筋采用焊接连接，先绑扎钢筋后封模。在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。绑扎前先由测量队在基坑内放出风机塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求定出各钢筋的位置。
1.2.1.3模板加工及支立
模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用。
模板先在基坑组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。
模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注砼。在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。
1.2.1.4浇筑混凝土
在浇筑砼之前，要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷。混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土罐车运到现场，由罐车通过串筒进行浇注，砼拌合过程中由试验人员严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。同时在浇注过程中，采用串筒将砼送至基础各部位，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个基础均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部砼质量。
为防止大体积混凝土浇筑时因时间间隔较长而引起混凝土开裂，需采取以下措施：
⑴ 采用低水化热品种的水泥。对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用。
⑵ 降级水泥用量、减少水化热，掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型外掺剂。
⑶ 降低混凝土入仓温度。对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等。
⑷ 在混凝土结构中布置冷却水管，混凝土终凝后开始通水冷却降温。设计好水管流量、管道分布密度和进水温度。
⑸ 大体积混凝土应采用分层施工，每层厚度可为1～1.5m。
1.2.1.5拆模及养护
待养生2天以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。砼养生采用喷洒养生液和包裹无色塑料薄膜的方法，并保证塑料膜无破损、无透气，养生过程中保持混凝土表面湿润，至设计要求的养生时间或施工规范要求。
1.2.1.6基坑回填的施工方法
回填材料要用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用冲击夯压实。
台背回填的方法如下：
⑴ 严格按技术规范的要求挖好台阶，将不适宜回填的材料清除。
⑵ 用油漆在台背上标出每层的填筑厚度，回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度铺筑压实。
⑶ 用蛙式振动夯进行夯实，回填的每层压实度要满足招标文件要求。
⑷ 每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。
⑸ 每座风机基础均建立由现场压实度资料和照片组成的专门的基坑回填技术资料。
1.2.1.7基础环的水平措施：
在风机基础施工时，如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题，我单位根据威海风电相关施工的经验，采取以下措施：
⑴ 垫层混凝土施工中，首先保证预埋钢板的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上。随后用精密水准仪调整基础环的水平度，使之在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝。最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加稳定的位置。
⑵ 基础钢筋绑扎完毕后，要再次复核基础环的水平度使之处于允许误差范围内。
⑶ 混凝土浇筑前，再次复核基础环的水平度，确保无误后方可浇筑，在浇筑施工中，要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低。
1.2.2箱式变压器基础
首先进行放样，标出箱式变压器基础的开挖边线，经监理确认无误后清理基础，之后开始支立混凝土垫层的模板，模板和尺寸检验合格后，浇筑混凝土垫层。在垫层强度达到要求后，开始绑扎基础钢筋，支立模板，并做好各项预留，经现场监理检查验收钢筋、模板、尺寸后，浇筑混凝土基础，并同时制作混凝土试块，浇筑完成后进行养护。当强度达到一定要求时，申请拆模并按要求进行养护。
1.2.3防雷接地工程
1.2.3.1施工工艺流程

隐蔽工程检查
施工准备阶段
了解地下管网分布情况、定位放线
材料设备进场、水电设施准备
就位、检查验收
施工阶段
挖槽、钻孔
钢棒制作、吊放
线路预设及接地体联接
防腐处理
组织检测
出土
修边
清孔、降阻剂

1.2.3.2施工测量
根据本工程交差起伏大的特点，为保证轴线和桩位的精度，轴线投射用经纬仪。
1.2.3.3钻孔
施工前作为作业面排水工作，钻桩定位后，由技术负责人、质检员、安全员等进行合格签字，并下达开工通知单后，方可继续施工。
弃土石运至地面后，堆放在指定地点，孔口1m范围内不得堆放土石方。加强对孔壁土石层漏水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
1.2.3.4镀锌钢棒制作与吊放
① 钢棒按计划进场，进场时必须有出厂优质证明书。
② 钢棒成型组装，连接采用单面焊接，焊缝长度要求不少于10d，焊接完毕后，将药皮敲掉。
③ 焊接接头的检验，表面要平整、光滑、无气泡、无包渣。
1.2.3.5浇筑
降阻剂浇灌分层振捣密实，施工时严把振捣关，振捣时每次穿透于层不少于0.3m，振捣至冷浆为止，表面有浮浆层凿除。
1.2.3.6线路预设
线路设置要求短、直、粗，接口采用搭接焊，焊缝长度要求不少于10d。
2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
2.1 拟投入的主要施工机械
在工程开工前，按照施工组织设计要求的机械设备的数量、型号、规格，配足配齐，并积极请监理工程师核查，确保满足施工的要求。工程所用的施工机具大多最近几年刚刚购进，设备状态良好，现存我单位设备租赁公司，可以按照施工计划的要求及时运至现场。
拟投入的主要施工机械情况见下表“拟投入工程主要施工机械设备表”
拟投入工程主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量（台）
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
装载机
ZL50F
1
山东
2005

2.5m3
优良
2
混凝土拌和站
JS1000
1
山东
2007

50m3/h
优良
3
混凝土输送车

8
山东
2006

8m3
优良
4
自卸汽车
解放
8
吉林
2006

15t
优良
5
插入式振捣器

24
浙江
2006
1.5kw

优良
6
离心式抽水机
WQ-WP35
8
浙江
2007
1.9kw/7000rpm

优良
7
运水车

3
济南
2005

8t
优良
8
吊 车
XZ-25
2
徐州
2006

优良
9
钢筋弯曲机
WJ-40
12
济南
2006
2.8kw

优良
10
钢筋切割机
QJ-40
12
泰安
2006
7.0kw

优良
11
电焊机
BXI-30
12
赣州
2006
30kw

优良
12
发电机
200GF
4
济南
2006
200kw

优良
13
挖掘机
CAT320
1
美国
2005
162kw

优良
14
风 钻
KW-425
10
中国
2006
5000w

优良
15
电控箱
自制
10
中国
2006

优良
16
地阻仪
MODEL4102/FL-01
4
日本
2006

优良
17
全站仪
TC-Ⅱ
2
瑞典
2007

优良
18
精密水准仪

4
苏州
2007

优良
19
水泥净浆搅拌机
SJ-160
6
沈阳
2006

优良
20
水泥胶砂振动台
ZT-96
4
无锡
2006

优良
21
水泥沸煮箱
ZF-31
4
沈阳
2006

优良
22
水泥细度负压筛析仪
FSY-150
4
天津
2006

优良
23
水泥稠度仪
NST
4
南京
2006

优良
24
水泥标准养护箱
HB-40
2
天津
2006

优良
25
万能材料试验机
WE-600
2
济南
2006

优良

2.2 主要施工机械的进场计划
我公司在签定施工合同后5天内，将抽调富有结构工程施工经验的管理人员、技术人员，组成精干、高效的项目经理部。施工人员在7天内完成设营工作，并做好水、电、路、场、站等准备工作，确保按期掀起大干高潮。签定施工合同后10天内，从本公司调遣富有结构工程施工经验的施工队伍及相应的施工机械迅速调入施工现场；整个施工准备工作做到“组织快、调遣快，开工快”。
施工机械、仪器设备动员周期及进场时间
名 称
进场时间
试验仪器
中标后6天内
施工机械
中标后5天内
2.3 设备、人员、周转性大宗材料运到施工现场的方法
施工机械设备及周转性大宗材料均从当地火车站办理托运手续，运至锦州火车站。除轮胎自行式机械自行到施工现场外，其他施工机械设备及周转性大宗材料均采用汽车、拖车拖运到施工现场。所有施工人员均乘火车到锦州火车站后换乘汽车抵达施工现场。
工程主要施工材料运至施工现场的方法如下：
砂石料：本工程用砂石料从附近料场购进，运输条件较好，可以满足施工需要；
钢材：工程用钢材从锦州购买，汽车运输；
水泥: 工程用水泥从锦州购买，汽车运输。
3、劳动力安排计划
3.1施工布署
为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部。本工程采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。项目部共安排26人。
各科室的工作职能表
部 门
职 能
项目经理
负责本合同段的全面管理工作
项目副经理
负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作
总工程师
负责施工技术及质量全面管理工作
施工技术科
施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题
质量检查科
质量检查、质量监督、分析处理质量问题
安全监察科
安全管理制度的检查和落实、设备和人员的调度
计划统计科
制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算
保障科
材料、物资、机械设备等的供应及管理
财 务 科
财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制
试 验 室
各种施工材料的试验、检测及计量管理工作
办 公 室
外部协调、秘书、后勤、治安、党委办公室、纪委办公室、工会
备 注： 各科室在履行各自职责的同时，加强科室之间的协作。
根据本合同段的工作内容及其工程量，为方便管理和施工，同时考虑各施工队施工任务的相对均衡，初步将施工任务按工程项目内容和工程量分解如下：
施工任务划分表
施工
队伍
人员
配备
施 工 任 务 划 分
基础
施工一队
80
负责16台风机及箱变基础的基坑开挖、基础混凝土浇筑、基坑回填等工程施工任务
基础
施工二队
80
负责17台风机及箱变基础的基坑开挖、基础混凝土浇筑、基坑回填等工程施工任务
混凝土
施工队
40
负责风电场内所有工程的混凝土供应及自身拌合站的管理。

为更好地完成工程任务，本工程各施工队的机械设备由项目部机械设备科负责统一调度，施工过程中按工程进度及制约工序的需求进行机械设备调配和安排。
3.2 劳动力组织计划
在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源的优化配置。原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特殊工种人员持证上岗。
本工程拟投入的管理、服务和生产人员施工最高峰时预计达226人，必要时将使用部分地方劳动力参加非技术性施工。具体组织见下表“劳动力计划表”。
劳动力计划表
单位：人
工程级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
施工阶段
现场清理
竣工验收
基础开挖
6
24
2
2
钢筋加工
12
48
4
2
模板安装
10
40
4
2
混凝土生产
28
40
20
6
混凝土浇筑
12
48
10
4
合 计
68
200
40
16
项目组织机构框图

4、确保工程质量的技术织织措施
4.1 质量管理目标及创优规划
为实现本标段的质量目标，我单位按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。坚持以“履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意；树立良好信誉和形象，求行业领先。”的单位质量方针为指导，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保工程质量达到优良标准，实现质量目标。创优规划详见“创优规划管理框图”。
创优规划管理框图
按程序施工，场地整洁，防止污染环境
可靠性
系统性
及时性
各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供
科学性、可操作性、实施性施组
创优总负责人
工期保证
技术资料保证
各项管理点，由总工程师负责
施工全过程控制点由工程部负责
单位工程检验评定由总工程师主持，各公司技术主管、公司及各部门负责人参加
分部工程检验评定由公司技术负责人主持、各公司技术主管、公司及各部门负责人参加
质量控制及QC小组活动由作业班组长主持
创全优目标管理由安全质量监察部负责质量监查
监、检、测制度，分别由经理、副经理、技术主管主持有关人员参加

自检、互检、交检，由作业班组长负责
成本控制保证
目标成本管理：由项目经理主持，工程物资、设备、计划、财务执行
工料机消耗台帐：由计划、物资、设备提供，财务汇总
经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加
安全生产制度及安全规程手册
安全预防措施由安检部门制定，随生产计划下达
检查制度执行情况安检工程师负责
质量保证
安全生产保护
施工人员保证
施工设备保证

施工保证
择优定点供应保证
按标验收保证
优质管理保证

施工保证
施工平面布置 图及文明施工要点由工程技术部门提供
具体保证实施条款及督促落实。由副经理负责
文明施工
保证
流水施工网络，分项工序施工进行控制
关键线路、施工总进度控制图

4.1.1 质量目标
优良，争创省级优质工程。
4.1.2 创优要求
⑴ 工程质量符合设计要求，满足验收评定优良标准，工程外观质量良好。
⑵ 成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动必须有文字记录。
⑶ 有工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准、质量创优单位责任人等各类文件。
⑷ 有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。
⑸ 有QC小组及其开展活动的记录。
⑹ 特殊工序、关键工程有书面的作业指导书。
4.1.3 创优措施
⑴ 加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求广大干部职工把创优质工程视
为企业生存的大事。
⑵ 开工前，按创优要求编写各类工程管理文件，建立各级创优工程领导小组，开展质量创优活动。
⑶ 加强创优工作的领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。
⑷ 建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。
⑸ 搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。
⑹ 依靠行政、经济手段，贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。
⑺ 抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。
⑻ 坚持开工必优、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。
⑼ 建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。
严格履行投标承诺，实事求是，决不弄虚作假。
4.2 质量保证体系及质量责任
建立由项目部直管施工队的质量管理体系，按ISO9000质量保证模式建立本项目的质量保证体系。项目部设立质检科，施工队设立质检室作为质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行项目部、施工队两级主要领导对工程质量终身负责制。开工前按照《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。
质量保证体系与职责框图如下：

质量保证体系及质量责任框图
工程技术科：施工技术、工程调度、施工测量、试验检测。
质量检查科：质量目标、质量安全检查控制、试验检测。
计划合同科：计划、预算、合同。
财务管理科：财务、成本管理
工程保障科：材料、设备采购
综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训
环保办公室：环保方案制定，措施落实检查。
质量管理领导小组
项目经理
项目副经理
项目总工
施工队长
质检工程师
挑选合格的技术人员和技术工人
提交工程进度计划，进行开工前技术调查编制实施性施工组织设计
工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制
临时工程、施工现场及环境的质量控制
组织保证
施工
准备阶段
施工
阶段
施工技术、质量保证措施交底
施工工艺质量控制
中间产品质量控制
工程质量自检控制
工序交接质量控制
分项工程质量检验
分部工程质量检验
工程竣工文件的编制、竣工质量自检、工程交工验收、业主签发交工证书

对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建
竣工
阶段
缺陷
责任期
质量责任制
开工报告审批制度
设计文件复核制
测量双测制
工程试验检测制
分阶段技术交底制
隐蔽工程检查签证制
分项工程质量评定制
验工质量签证制
定期与日常质量教育检查制
事故处理报告制
项目经理质量责任制
总工程师质量责任制
质检工程师质量责任制
试验人员质量责任制
测量人员质量责任制
公司经理质量责任制
施工班组长质量责任制
兼职质检员质量责任制
操作工人质量责任制
制度保证
工作保证
质量保证体系

4.3 质量保证措施
4.3.1 组织保证措施
项目部成立以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量检查科、专职质检工程师，施工队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。项目经理及项目部主要管理人员保持稳定，未经业主批准不进行更换，项目经理在施工期每年至少85%以上的时间在工地，坚守岗位。
质量管理组织机构见框图。
质量管理组织机构框图
国电凌海（曙光）风力发电场土建工程项目部
工程质量管理领导小组
施工技术科
质量检查科
保 障 科
工程技术室
中心试验室
控制测量室
质量管理室
物资管理室
采购供应室
各专业施工队

4.3.2 制度保证措施
⑴ 建立健全工程质量终生责任制
实施项目工程质量终身责任制。工程中标后，单位与项目经理，项目经理与项目总工、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。在施工中，绝不进行工程转包和非法分包。
⑵ 确保质量检查工程师监督的有效性、权威性
项目部、施工队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各施工队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。
⑶ 实行优质优价的计价制度
项目部对各施工队验工计价，实行优质优价制度。项目部将从工程造价中预留3%作为优质优价奖励基金，对各施工队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。质量奖惩系数由质检工程师提交项目总工和项目经理审批确定。
⑷ 建立健全质量检查评审制度
项目部进场后，根据本标段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我单位程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
⑸ 加强人员素质培训，强化质量意识
项目部进场后，将根据本标段工程内容，实施新技术培训，由工程技术科编写教材，分管施工生产的项目副经理、总工程师组织实施。利用工程间歇、节假日、雨雪天开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
⑹ QC成果定期发布制度，推行全面质量管理
针对各施工队不同的工作内容，项目部指导各公司成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。
⑺ 建立与监理工程师联系制度
项目部、施工队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
4.3.3 资源保障措施
⑴ 人员保障措施
对单位全体职工进行思想动员，进行全员教育，进行本线重要意义教育，保持和发扬光荣传统，不畏艰难险阻和吃苦奉献精神，创造人人都必须有上前线的思想和精神准备。
为确保工程质量，严格限制民工数量，民工人数不得超过上场人数的70%，并抓好民工的教育和培训。
⑵ 财务保障
健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，控制非生产性开支。
做好资金的保障工作。根据本工程特点，重点保证施工用款，单位拨一定资金保证本工程的建设。
⑶ 物资保障
除业主组织采购的物资外，凡最终涉及工程产品质量和使用安全的其他物资设备，我方工程保障科负责严格依据规范以及我方《物资采购控制程序》执行，严格进货检验、试验，做到自购的材料、设备满足设计、规范、本项目有关规定的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
⑷ 设备保障
我方将在各机械施工队设置配件库，储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要。维修保养人员定期对设备进行维护保养，以保证机械设备满足施工生产的需要。
4.3.4 技术组织措施
⑴ 施工测量放线。
本工程用外控法控制建筑轴线，开工时依据建筑物轮廓用经纬仪将控制轴线引至每个建筑物外3-4m不被碰压的地方设置控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制作，并用C20混凝土保护，避免机械碰撞，以后每层施工都将此控制线投测到楼面并检查闭合后，据此确定每层楼的其他轴线位置。测量时配备足够的仪器。
⑵ 钢筋直螺纹连接技术。
此项技术属于建设部重点推广的“十项新技术”中的“粗直径钢筋连接技术”，此种技术不但节约钢筋，而且试验证明，此种焊接接头抗拉强度超过母材强度，有效提高钢筋的接头质量，施工可以在室内进行，不占用关键线路，确保施工质量和施工进度。
⑶ 为保证混凝土外观质量，该工程模板采用竹胶板模板。
采用竹胶板模板，可以增大整块模板面积，减少接头数量，确保混凝土的成品质量，特别是在梁、柱、墙等接头部位，避免由于模板尺寸不符而采用方木填塞以后产生的梁头、柱头错台现象，明显提高了混凝土质量。
4.3.5 防止质量通病的措施
为确保本工程工程质量，针对工程中常见的质量通病，采取响应的防治措施。具体情况如下：
⑴ 砼结构的强度和外观质量。
工程结构的使用功能主要体现在结构的强度，施工时应作为质量控制的重点，同时风机基础表面要求美观，施工时要加强其外观质量的控制。
开工前，对工程所需材料（钢材、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验试验，合格后方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格后方可使用。严格控制钢筋的焊接质量。
施工时加强测量检测，使用新的钢模板，保证结构的几何尺寸符合要求。风机基础使用大块钢模板，使用橡胶条密封模板接缝保证混凝土内实外美。
⑵ 质量通病及预防措施

现 象
原 因 分 析
预 防 措 施
麻面：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
1.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2.模板浇筑砼前，应清洗干净，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。

3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2.模板在浇筑砼前湿润不够，浇筑砼时，砼水分散失，致使砼表面失水过多，出现麻面。
3.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
4.模板接缝拼装不严密，浇筑时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
5.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

现象
原 因 分 析
预 防 措 施
蜂窝:砼局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
1.砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。
2.砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。
3.砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4.砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
5.捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。
6.砼浇捣时，必须掌握好每层每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
7.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。
2.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4.砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。
5.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位等等，造成严重漏浆，形成蜂窝。

现 象
原 因 分 析
预 防 措 施
孔洞:砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。
1.在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

1.在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3.采用正确的振捣方法，严防漏振：
a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40～45。
b.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。

4.控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5.防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。

6.加强施工技术管理和质量检查工作。
2.未按顺序振捣砼，产生漏振。
3.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
4.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6.不按规定下