江苏某机场侯机大楼装饰工程施工组织设计方案.doc

目录
第一章 编制说明 3
第二章 工程概况 4
第三章 质量目标 5
第四章 施工组织及施工管理 8
第五章 施工实施计划 19
第六章 主要的施工工艺及方法 21
第七章 施工进度计划表 74
第八章 施工保证措施 75
第九章 安全生产管理 102
第十章 文明施工措施及安全施工用电 106
第十一章 防火制度及防火措施 121
第十二章 环境保护措施 129
第十三章 工程节支措施 135
第十四章 施工人员进场计划 137
第十五章 施工部署 138
第十六章 回访记录表 154

编制说明
1.1 编制说明：
机场侯机大楼装饰工程施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列，开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准。
1.2 编制依据：
(1)工程合同一份。
(2)施工图一套。
(3)现行国家建筑安装工程施工验收规范、技术规程及标准。
(4)施工现场的实际情况。
1.3 施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行：
(1)中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》；(GB50300-2221)
(2)江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规程》；
(3)中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》；(JGJ33-2001)（JGJ46-88）
(4)建筑内部装修设计防火规范 （GB 50222-95）
(5)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）；
(6)装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）；
(7)建筑玻璃应用技术规程（JGPJ113-97）；
(8)电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）
(9)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 128-2000)
(10)钢结构焊接工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）
(11)民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325—2001）
(12)金属与石材幕抢工程技术规范（JGJ133—2001）（J113-2001）

工程概况
建设单位：
工程名称：机场侯机大楼装饰工程
工程性质用途： 机场
计划开竣工日期： 2003.9.1 ——2003.11.30
监理单位： 北京****工程监理公司
设计单位： 苏州***建筑装饰有限公司
施工单位： 苏州***建筑装饰有限公司
建筑面积： 3500m
工程造价：
结构形式： 框架结构
地理位置：

质量目标
本工程经施工完成后，竣工交付业主使用时，质量达到下列目标：
（1）合同范围内所有工程的使用功能，均符合设计（或变更）的图纸要求,
合同范围内全部工程的所有使用功能，符合设计(或更改)的图纸要求。
（2）单位工程质量目标： 合格
（3）分项、分部单位工程质量达到评定标准，合格率为100%，优良率80%，达到优良工程标准。
单位装饰工程分部、分项工程划分及质量目标
序号
分部工程

质量目标
子分部
质量目标
分项工程
参评项数
预控目标
备注
合格
1
装饰分部
合格
抹灰工程
合格
一般抹灰
1
1

3
装饰抹灰
1
1

9
门窗工程

合格
木门制作与安装
1
1

10
门窗玻璃安装
1
1

12
吊顶工程
合格
暗龙骨吊顶
2
2

17
轻质隔墙工程
合格
骨架隔墙
1
1

18
玻璃隔墙
1
1

19
饰面板（砖）安装
合格
水性涂料涂饰
1
1

21
清漆涂饰
2
2

24
细木花饰
合格
固定家具制作安装
2
2

25
窗帘盒制作安装
1
1

26
踢脚板制作安装
1
1

27
楼梯扶手制作安装
1
1

34
楼地面分部
合格
板块地面
合格
板块地面基层
1
1

37
地面砖面层
1
1

38
石材板面层

49
地毯铺设
合格
地毯铺设地面基层
1
1

51
固定式地毯铺设
1
1

59
电气分部
合格
电气照明系统
合格
配线工程

60
灯具安装
1
1

61
开关、插座安装
1
1

65
配线箱盘安装
1
1

以贵方提供的图纸及施工规范为依据,,我公司组织专门技人员综合装饰要求、内容、规模、功能进行反复分析，在施工中将遵照设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求，并与水电、暖通、通讯设备等单位进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果

施工组织及施工管理
4.1 施工准备工作
接到中标通知书及施工图纸，我方即由总经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。
4.1.1 管理人员技术人员的配备
本装饰工程，我公司专门成立机场侯机大楼装饰工程 项目经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理 担任本工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻本装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保本工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。
4.1.2 施工机械配置
技术先进性与机械设备适用性
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满中施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。
（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
（2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
（3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。
（4）运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
（5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
（6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
（7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
附：机械配置一览表
4.1.3 施工现场平面布置图
（1）材料（包括成品和半成品）临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。为了保持施工现场的安全和文明卫生,现场不考虑工人住宿和食堂设置。
（2）在各层操作面主要位置配备消防灭火设备（ 至少8 台），并在主要通道口每层设置一临时消防栓为了保证水压力，在楼下特定地点设增压水泵。
（3）在每一操作层设一符合用电标准的标准总电箱，延伸到各操作面再另设若干标准分电箱。
（4）其它（如值班人员岗位等等）将根据现场具体情况分区设置。
附：现场平面布置图
4.1.4 其他准备工作
（1）项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。
（2）工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。
（3）制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后一份提交材料部，并配合材料选择材料供应商及材料品牌。
（4）制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。
（5）开工前企业工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。
（6）材料进工地应做好以下工作：
①根据材料计划表并结合工程进度计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。
②材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
a．不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。
b．分类堆放，便于使用。
c．易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。
d．易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。
e．即用的材料进工地时应直接放置之不理在工作面，以便节省搬迁的工序。
③工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。
（7）接通工地临时水电：
①临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时尽量按原设计的路线铺设做到既解决用水又减少铺设时间。
②临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖线板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖线板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线塑料铜芯线作引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。
（8）施工部署及技术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。
4.2 施工现场的管理工作：
（1）在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。合所有工地人员对整个工程有一定认识。
（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。
（3）施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容：
①人员（工种）调度
加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花及隔墙，但可以安排木制作门面或家具施工，以免相互争场地出现离工现象，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。
②材料调度
施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。
③机具管理
实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
（4）施工日记
施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。
（5）施工检查
施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：
①工艺质量检查
检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。
②安全检查
a．严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。
b．施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟范围，并要求施工人员养成吸烟后随手掐灭熄烟头方可离去的习惯。但是在进行木作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。
C．严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。
d．防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。
③施工进度检查
除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。
（6）与甲方（业方）联系、交流
施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容：
①工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。
②陪同甲方看工地，并介绍施工情况。
③按时参加甲方召开的工程会议。
④重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改用须得到甲方签章认可。
⑤邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。
⑥协助甲方办理消防报验手续。
⑦呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作量签证，督促甲方按时拨款。
4.3 完工的善后工作
工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：
（1）工程收尾工作
认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。
（2）现场清洁工作
清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃及镜面应擦拭干净。
（3）内部初验
在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试通水、试通电，所有灯具需全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次能过。
（4）填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。
（5）现场机具、余料撤场，收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。
（5）计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。
机 械 配 置 一 览 表
机械名称
型 号
数量
单机功率（KW）
功率合计
（KW）
设备状态
开料机
5600NB
2
0.9
1.8
良好
压刨机
JW-1000
2
0.75
1.5
良好
空压泵
300-100
3
1.2
3.6
良好
电 锤
GBH25
10
1.2
12
良好
手电钻
6C
20
0.25
5.0
良好
切割机
SW-1000
6
1.2
3.6
良好
电焊机
SD-2000
3
2.0
6.0
良好
喷 枪
AS-1040
2
0.25
0.5
良好
修边机
MX-3040
3
0.8
2.4
良好
螺钉钻
TA-3060
8
0.25
2.0
良好
射钉枪
TA-3090
10
0.3
3.0
良好
手提切割机
GMS-34
2
0.25
0.5
良好

施工实施计划
5.1 施工实施计划
工作项目主要以吊顶、轻钢龙骨隔墙、墙地面砖及大理石、地毯、乳胶漆、油漆、金属及各种特制装饰材料等，采用综合小组分片流水作业，施工以先顶后墙再地、先安装后油漆为原则，总体把握以下施工步骤：
干挂钢架制作
吊顶制作安装
隔墙制作安装
木制品制作
墙地面地砖、大理石
木制品安装
乳胶漆涂刷
木制品油漆
玻璃安装
地板及地毯铺设
灯具安装
清理退场

5．2 施工网络图

施工准备
材料进场
现场运输
顶面部分
木作部分
地面部分
墙面部分
翻边灯槽窗帘箱
木制作基层
地面玻化砖铺贴
隔墙钢架
吊顶龙骨架
木制作饰面
石膏板饰面
木制品安装
油漆
五金件安装
顶面涂料
地毯铺贴
干挂大理石
隔墙龙骨
隔墙面层
墙面涂料
扫尾验收

主要的施工工艺及方法
6.1 关键过程专项技术措施控制
6.1.1 所有施工人员上岗前必须进行培训。具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。
6.1.2 施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。
6.1.3 施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4 次，现场负责人每天至少检查2 次，出现问题，及时解决，严格执程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。
本工程列为“关键过程”的 ：大厅金银箔艺术造型饰面工程
选择施工班组负责人： *** ；
6.1.4 关键过程专项技术措施控制
1） 工艺流程
弹线
防潮层安装
木龙骨安装
基层板安装
金、银箔板安装

2） 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
4）木龙骨安装
A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。
B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm40mm 截面龙骨。龙骨网格为300mm300mm。
C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
5）饰面板安装
A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷三遍专用防火漆。
B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm 左右。逐步淘汰铁钉固定方法。
C．固定定制金、银箔饰面板，如用钉钉入，则必须在非主要处钉入并对钉头进行处理。
6.2 其他分项工程施工方案
6.2.1 涂料工程：
一）施工工艺：
石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1 号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
石膏板面和抹灰面涂料工序：

清扫
填补缝隙、局部刮腻子
磨平
第一遍满刮腻子
磨平
第二遍满刮腻子
磨平
打底漆
第一道涂层
复补腻子
磨平
第二道涂层
局部再找平磨平
第三道涂层(面层)

1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
3）第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同
7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1 号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2 喷嘴与饰面成90角，距离为40―50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。
8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
二）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病
原 因 分 析
预 防 措 施
刷 痕
严 重
1. 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐
2. 涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料
1. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧
2. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂
交 叉
污 染

1. 施工时未做成品保护或保护不到位
2. 质量检查不到位，不细心
3. 施工人员成品保护意识差，施工时马虎
4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

1. 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏
2. 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到
3. 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训
4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆

涂 膜
脱 落

1. 基层处理不当，表面有油垢、
水汽、灰尘或化学药品等
2. 每遍涂膜太厚
3. 基层潮湿

1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷乳胶漆
螺 钉
锈 蚀

1. 采用容易锈蚀的锣钉
2. 螺钉外露
3. 防锈漆没有将螺钉涂抹全部

1. 采用不生锈的不锈钢螺钉
2. 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm
3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实
阴 阳 角
不 顺 直

油漆工在阴阳角施工时，没有
进行弹线控制
在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直
面 层 不
平 整

1. 基层没找平
2. 基层已找平，但涂料刷涂不均匀

1. 基层面施工后，用3m 靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料
2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏
线条不顺
直、接缝
高低、表
面粗糙

1. 基层不好
2. 线条的材料不好或特殊要求
定做前没放样
3. 线条安装的质量差
2.油漆工修边不仔细、敷衍了事

1. 基层必须验收合格后方可进行线条安装
2. 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除
3. 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工
4. 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

6.2.2 木质作木装饰
6.2.2.1 木质饰面操作工艺
3） 工艺流程
弹线
防潮层安装
木龙骨安装
基层板安装
饰面板安装

4） 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
4）木龙骨安装
A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm40mm 截面龙骨。龙骨网格为300mm300mm。
C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
5）饰面板安装
A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm 左右。逐步淘汰铁钉固定方法。
C．固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm
6.2.2.2 木门窗套饰面操作工艺
1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm 时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。
3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45 度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1－3mm。
6.2.2.3 木质做的质量要求
（1）平整性的施工要求：
a.要求基层平整；
b.要求基层面边线平直方正；
c.基层面认真清扫干净。
（2）镶贴面对口处理
a.对口应用原板边；
b.饰面板的对口要尽量少；
c.对口安排在不显眼处；
d.转角处对口处要直。
（3）饰面板贴面的施工方法
a.裁切:根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。
b.粘贴:粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。
c.整修:真对不符合要求的部位要严格的进行整修。
(4)木线条拉接
a.直拼:木装饰线条在对接处开成30 或45 角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象
b.角拼:对角拼接进,把木线条入在45 定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。
（5）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。
木门的允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法

1
框的正侧面垂直度
3
用1mm 托线板检查
2
框的对角线长度差
2
用尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
2
用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.5
用楔形塞尺检查
6
门扇与地面间留缝宽度（外门）
5
用楔形塞尺检查
卫生间门与地面间留缝宽度
8
用楔形塞尺检查
7
门扇与下坎间留缝宽度
（外门）
5
用楔形塞尺检查

(内门)
5

6.2.2.4 容易出现的质量问题及预防措施：（饰面部分）

质量通病
原 因 分 析
预 防 措 施
对头接缝拼接花纹不顺
1. 选用面层材料时不认真
2. 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用

1. 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致
2. 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处
表面的钉眼明显
1. 所用钉太粗
2. 固定的螺钉没顺木纹固定
3. 油漆工修订眼没修好

1. 根据使用要求选者合适的固定螺钉
2. 固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打
3. 油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼
线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂
1. 木线条选材不当
2. 施工过于马虎、粗糙，做工不精细

1. 材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用
2. 木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂
饰面板的表面和饰面板接缝处不平
1. 木材的含水率太大，干燥厚易变形
2. 未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉
板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大
1. 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品
2. 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固
3. 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45 度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直
4. 固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm 左右
门套线条上口粗糙不平
线条上口未处理
木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理

6.2.2.4 容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部分）
质量通病
原 因 分 析
预 防 措 施
框、扇翘曲变形
1.选用的木材不适合制作木门
2.木材潮湿

1. 选择适合制作木门的树种
2. 木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下
框和扇、扇与扇的结合处高低差大

1. 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差
2. 安装时精心修边
饰面板起鼓脱胶
1. 基层变形
2. 粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工
1. 基层材料应保证质量
2. 胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后
方可施工压边的线条沿夹板的边缘裂缝

1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm-300mm
2.压边的木线条应用实木线条
3.钉镶边木线，须加胶钉牢

木扇表面粗糙
油漆不到位
油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊
饰面板被刨门边线条时刨坏
1. 操作工人施工技术不高
2. 操作工人成品保护意识差
1. 包门包边线条时，选用技术较高的操作人员
3. 加强操作工人成品保护意识教育，要求他们
施工认真仔细框扇的边角损坏严重
成品保护措施不到位
1.框安装后距地面1.2m 范围内用细木工板钉成护角进行保护
2. 扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等
3. 交工前交专人看管铰链装反 施工不注意 施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工
框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大

1. 按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线
2. 跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差

6.2.4 玻璃安装
一）施工工艺 ：
1、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀深抹1-3m 厚的底油漆。
2、安装长边大于1.5m 或短边大于1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3、安装木框玻璃，诮用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定时，应先除干性油，并不应将玻璃压得过紧。
4、安装钢框玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。
5、装压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。
6、安装玻璃隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3m ,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。
二）容易出