某框架地下车库施工组织设计.pdf

筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 大厦地下车库（B 地块） 大厦地下车库（B 地块） 施 工 组 织 设 计 施 工 组 织 设 计 二○○五年六月 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 2 目 录 一． 工程概况 二． 施工部署 三． 施工进度 四． 主要施工机具选择 五． 主要项目施工方法 1. 钢支撑施工 2. 垂直运输 3. 轴线、标高控制 4. 工程桩及围护桩施工 5. 降水施工 6. 挖土、围护 7. 垫层施工及桩头处理 8. 底板施工 9. 地下室施工 10. 施工缝处理 11. 防水施工 12. 回填土 六． 保证质量技术措施 七． 保证安全技术措施 八． 冬季施工技术措施 九． 附表、附图 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 3 一、工程概况 一、工程概况 1.综合概况 1.综合概况 1.1.工程名称：地下车库 1.2.工程地点： 1.3.建设单位： 1.5.监理单位： 1.6.总承包单位： 1.7.设计概况:本项目为独立地下车库，地下二层，框架结构。围护 结构采用钻孔灌注桩作为围护体， 在钻孔灌注桩外侧设置水泥土搅拌 桩止水帷幕。支撑采用两道钢支撑。基础工程桩采用钻孔灌注桩。单 桩抗拔极限承载力为 700Kn，桩数 296 根。底板面标高-8.55 米,底标 高-9.55 米，承台处底标高-10.35 米,底板厚度 800。混凝土等级 C35P8。本车库含有人防结构，另按人防设计要求施工。 1.8. 现场概况:0.000 相当于绝对标高 4.80 米,目前场地已基本平 整，场地平均标高+3.9 米。截止 6 月底，周围单体的施工进度情况： 主楼施工已至 13 层。场地测量控制点已经设定。 2、施工组织设计编写依据 2、施工组织设计编写依据 2.1.场地《工程地质勘察报告》 。 2.2.桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 2.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)、 《建 筑桩基技术规范》(JGJ94--94)和标准《地基基础设计规范》 （DBJ08-11-1999）等。 2.4. 国家及市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 3、场地工程条件 3、场地工程条件 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 4 椐岩土工程勘察设计研究院 2002 年 06 月 12 日提供的该场地《工程 地质勘察报告》 ，场地地貌单元为滨海平原地貌类型，地面标高一般 在 3.9 米左右。 勘探深度 100.3 米范围内地基土依次由第四纪滨海～ 河口、滨海～浅海、滨海～沼泽、河口～湖泽、河口～浜海、滨海～ 河口相等沉积层组成。地基土主要物理力学指标详见表 3-1。 表 3-1 层 序 地层名称 厚 度 m 含水 量 W % 重 度 r KN/m 3 孔隙 比 e 标贯击数 N63.5 击 比贯入阻力 Ps MPa ① 杂 填 土 1.60～3.70 ②0 粘质粉土夹砂 质粉土 6.10～9.20 33.718.3 0.944.4 1.27 ④ 淤泥质粘土 5.90～9.70 49.416.8 1.403.0 0.62 ⑤1 粉质粘土 7.10～16.6032.318.2 0.9411.0 1.24 ⑤4 粉质粘土 2.00～6.50 22.119.7 0.6613.0 2.57 ⑥ 粉质粘土 1.50～3.60 22.919.5 0.68 2.50 ⑦1 砂质粉土夹粉 砂 0.50～11.5028.318.6 0.8333.8 13.39 ⑦2-1 粉砂 7.50～11.3026.818.8 0.78〉50 18.79 ⑦2-2 粉细砂 9.50～10.0024.119.2 0.70〉50 26.61 ⑦2-3 粉砂夹砂质粘 土 9.50～10.5024.019.4 0.68〉50 ⑨1 粉砂 11.00～ 15.00 21.720.0 0.61〉50 ⑨2-1 含栎中粗砂 5.00～7.00 12.020.9 0.41〉50 ⑨2-2 粉砂 未钻穿 21.619.7 0.63〉50 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 5 二、施工部署 二、施工部署 1. 根据业主提供的控制点， 使用全站仪放出坐标控制网和角点桩位。 2. 所有工程桩采用钻孔灌注桩，围护为水泥土搅拌桩加止水帷幕。 3. 地下车库为整体施工，未设后浇带。 4. 降水采用深井降水，应在基坑开挖前进行预降水，时间不少于两 周。降水后水位离坑底应在（0.5-1.0 米） ，穿越底板应设置止水 片。 （具体见基坑降水方案） 5. 挖土采用盆式和层式开挖结合，排水明沟随挖随修，临时采用承 台作为集水井。因施工场地狭小，无法留出挖土车辆进出道路， 又考虑钢支撑要施加预应力。即先挖车库中间块，再从车库一端 按由里到外的顺序后退开挖。 6. 挖出土方全部外运。 7. 模板基础底板及外墙板为散装散拆，内墙板及梁、顶板均采用九 夹板。 8. 大规格钢筋为原材料进场，现场制作成型，小规格钢筋由加工厂 制做成型后运到施工现场。 9. 本工程所用砼全部采用商品砼，泵车浇捣。 10.地下室外墙防水采用优质防水涂料。 11.本工程将组建一支有泥工、木工、混凝土工、钢筋工、水电工组 成混合型大型施工班组。主要劳动力组合如下：泥工 60 人，0 钢 筋工 80 人，混凝土工 40 人，木工 60 人，水电工 40 人。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 6 三、施工进度计划三、施工进度计划 1、 施工流程1、 施工流程 测量放线→工程桩→围护桩→降水、挖土→施工第一道钢支撑→ 降水、挖土→施工第二道钢支撑→降水、挖土→垫层施工→底板 施工→地下室施工→防水施工→回填土 2、 施工进度计划 2、 施工进度计划 主要节点目标： 压桩施工 2005 年 6 月 28 日开始，2005 年 8 月 28 前完成。 结构施工 2005 年 9 月 1 日开始， 2006 年 1 月 18 前完成。 四、主要机械配备计划 四、主要机械配备计划 挖土机 1.6 立方米 2 台 挖土机 0.4 立方米 2 台 推土机 1 台 钢筋对焊机 1 台 钢筋弯曲机 1 台 直螺纹加工机 4 台 电焊机 8 台 潜水泵 4 台 振动机 50 10 台 木工园盘锯 1 台 350V 镝灯 10 套 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 7 五、主要项目施工方法 1、 钢支撑施工 五、主要项目施工方法 1、 钢支撑施工 本工程单建式地下车库及连通口在基坑竖向设置两道钢支撑， 第一道钢支撑中心标高为-2.300， 压顶梁采用截面为 1200╳700 的钢筋 混凝土围檩，对撑、角撑及连杆均采用 2H588╳300╳12╳20 的双拼型 钢，第一道钢支撑每根双拼型钢支撑共施加 1000KN 预应力，分为 500KN、500KN 两极施加；第二道钢支撑中心标高为-7.000，围檩采 用 2H800╳300╳14╳26 的双拼型钢，对撑、角撑、八字撑及连杆均采用 2H700╳300╳13╳24 的双拼型钢，第二道钢支撑每根双拼型钢支撑共施 加 2000KN 预应力，分为 600KN、700KN、700KN 三级施加。砼压顶梁 混凝土设计强度等级 C30，型钢采用 Q235B 级钢。 钢支撑需开槽架安装，安装必须平直，每根支撑在全长范围内的 弯曲不的超过 15mm，钢支撑安装完毕后，应即时检查各节点的连接 状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的 两端同步对称进行；预压力应分级施加重复进行，加至设计值时，应 再次检查各连接节点的情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳 定后锁定。 支撑立柱采用 2L140╳14 的角钢格构柱，其截面为 460╳460。支 撑立柱桩分别加打立柱桩和采用工程桩的立柱桩。 加打的支撑立柱桩 采用ф800 钻孔灌注桩。构件必须挺直，连接应牢固。立柱在底板范 围内应设置止水片，详见相关围护施工图。 钢立柱及立柱桩施工要求 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 8 1、 护筒中心与桩位中心偏差小于 3 厘米； 2、 成桩中心与设计桩位中心偏差小于 5 厘米； 3、 桩身垂直度应不大于 1/300； 4、 沉渣厚度小于等于 10 厘米（浇灌混凝土前） ； 5、 混凝土强度等级 C30（水下混凝土等级按有关规范提高） ； 6、 立柱桩顶标高与设计顶标高偏差小于 3 厘米； 7、 型钢格构柱垂直度应不大于 1/300； 8、 施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边 与支撑方向严格垂直或平行。 支撑施工顺序： 1、 当挖土至支撑中心标高处（-2.3 米） ，开槽进行第一道钢 支撑施工。按 P1 P10 轴的方向逐块支撑。 2、当挖土至支撑中心标高处（-7.0 米） ，进行第二道钢支撑施 工。考虑土压力对围护结构的影响，采取对称同时支撑。先支撑 车库中间块，后支撑 P1-P3/PH-PK，P8-P10/PH-PK 轴的，再按照 P1 P10 轴的方向逐块支撑。 （详见钢支撑方案） 2、垂直运输 2、垂直运输 地下车库施工占地面积较大， 车库周围又因基础开挖而无法 停留汽运吊。现在 P6/PK-PJ 位置设置塔吊一台。塔吊基础取用 承台基础工程桩，加打四根格构柱，格构柱之间用槽钢连接以增 加基础稳定性。 （详见塔吊方案） 3、轴线标高控制 3.1.测量仪器的选用 3、轴线标高控制 3.1.测量仪器的选用 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 9 序号 仪器名称 型号规格 测量精度 1 全站仪 DTM-330 2” 2 经纬仪 DJ2 2” 3 水准仪 DSZ2 3mm/Km 4 垂准仪 ZL 1/200000 5 测距仪 DI1000 6 50m，30m钢卷尺 注：(1) 以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内。 (2) 在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超 过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 3.2 平面轴线控制测量 3.2 平面轴线控制测量 根据业主提供的A和B点为依据， 用全站仪引测场内控制坐标点及 房屋定位，先以B点为原点，以A点为方向点，引测临时坐标点为①， 再以临①点为原点，以A点为方向点，引测场内控制点在主楼三楼处 临②，根据临②场地中定出四个控制角点，形成一个矩形控制网，以 便及时对偏差进行纠正，并在四周建筑物上标记方向。 （参见控制点 引测图） 用控制点对四周建筑物进行位置校核： （参见下图） 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 10 偏差数据在设计认可的范围内，可以按照A和B点进行施工 3.3 高程控制测量 3.3 高程控制测量 a.根据原地下车库建筑的水准作为水准依据， 对地下车库标高进 行引测控制。 b.施工现场内基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭 破坏的地方，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准 点。 c.考虑施工进度和气候的影响， 应定期对基准水准点和平面控制 点都要进行复测。 4. 工程桩及围护桩施工 4. 工程桩及围护桩施工 工程桩及围护桩施工为业主指定分包， 由打桩单位根据设计和总 承包的要求制订了打桩方案。 5.降水施工 5.降水施工 5.1 根据地下车库平均挖土深度超过 9m，场地面积比较大，施工周期 比较长，东西两侧采用深井井点降水。深井井点设备由深井井管和潜 水泵组成，深井井管包括：滤水管、吸水管、沉砂管。井点埋深深度 比所需降水的深度深 0.5-1 米，间距一般相当于埋深。按此推算所需 埋置深度为 15 米，间距也为 15 米左右。 5.2 深井井点的布置：根据车库占地面积为 4000m 2，参照土层地质 报告，安排在车库布置 22 口深井。 （参见降水方案） 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 11 6.挖土、围护 6.挖土、围护 6.1 土方开挖前施工准备 在开挖前， 首先要与监理方及业主就地下车库的场地标高达成书 面意见并予以确认。 场地内低洼地区的积水必须排除， 排水方向为银城中路的城市出 水口。 施工机械进入现场所经过的道路，事先做好必要的加宽、加厚。 6.2 基础挖土及围护 场地平均标高为-0.80 米左右，挖土一般深度为 9.3-9.5 米，采 用 1.2M 3挖土机进行大开挖，放出 800 宽（300 明沟，500 操作面）工 作面，边坡按 1:1 放坡，中间深坑部位由 0.4 小挖机开挖。挖土机挖 至距基坑底标高 300 处，此 300 厚的土层由人工扦挖，以免挖土机挖 斗牙齿碰坏工程桩。基坑底和边坡必须扦土平整，插好标高控制竹桩 控制好基坑底标高。本工程不另设集水井，因承台底与底板 80CM， 就按一定间距设置承台为临时集水井，便于排水。 6.3 挖土流程 分三层挖土， 每层挖土的方向和顺序皆有所不同， 见挖土工况图。 6.4 其他要求 在挖土过程中如遇暗浜，必须立刻与建设单位、设计单位联系， 协商处理措施后再处理，并且记录在案（部位、面积、深度） 。 在挖土前请业主、监理会同设计对轴线定位予以复核，在监理签 字认可的情况下，挖土前有项目关切根据定位轴线放好挖土灰线，经 项目技术员和项目工程师复核无误后，挖土令报送公司签字，挖土令 由公司总工签字后，方可进行挖土。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 12 挖土前，根据轴线位置、基础宽度、工作面和放坡宽度，放出挖 土灰线，挖土时严格按照挖土灰线和放坡比例进行开挖，严禁基坑超 宽、 超长开挖。 基坑底人工在扦土时必须严格控制好标高， 不要超挖， 如果超挖，不得回填松土。基坑底扦完土后尽早浇捣垫层砼，减少基 坑底土质暴露时间。 及时疏通基坑底排水明沟和挖深集水井，派专人负责抽水工作。 7、垫层施工及桩头处理 7、垫层施工及桩头处理 7.1垫层 待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝 土。本工程垫层砼厚度200mm，标号C20。垫层施工，根据挖土情况， 若有施工操作面， 即进行垫层浇筑施工， 以防已开挖的土层裸露过久， 影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩 做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土 须用平板振动机振捣密实，并用场地、拖尺刮平，木蟹压平。 垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位 竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交 设计人员处理。桩位竣工验收应由总包、打桩单位、监理单位三方共 同参与。将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。桩基工程必须 经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。 7.2 桩头处理 严格控制垫层标高，垫层完成后，对桩顶进行认真地清理，对于 钻孔灌注桩，根据设计要求，在破桩后，上端钢筋锚入基础承台 36d， 钢筋笼主筋与箍筋的连接采用焊接，电焊条采用 E50 x 型，所用的电 焊条应有产品合格证明，钢筋的焊缝厚度应符合施工规范要求，焊接 工程在班组自检合格的基础上，有项目钢筋翻样会同质量员进行验 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 13 收，在验收合格后报请监理验收，对桩嵌入承台内，按照设计标高要 求控制桩的嵌入深度，超过嵌入长度部分由人工凿除混凝土，然后将 凿出的钢筋伸入承台的钢筋内。 在凿除混凝土的过程中一定要注意保 护未凿部分的桩体，凿出的钢筋不得受损。 8、基础底板施工 8、基础底板施工 8.1 钢筋施工 在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、 墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。 在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑 扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点 可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得 跳扣绑扎。 基础底板上下层之间用-4X40X40 角铁作为支撑，每 1.5 米设一 道，每隔一道用φ16 作为斜撑与角铁焊接牢固，角铁下端搁置在砼 垫块上并与下皮钢筋焊接，上端与上皮钢筋的底筋焊接牢固，且标高 一定要正确。 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接 长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用 铁丝扎牢。墙、暗柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹 好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可 附加钢筋电焊焊牢。 8.2 基础承台模板 底板侧模为砖胎模加木模，为加强周边木模侧向刚度，木模外侧 应采用φ48*3.5 钢管扣件支撑系统进行适当加强，钢管扣件支撑一 端支撑在木模上，另一端支撑在围护桩上，靠围护桩的一端应加垫趟 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 14 板或垫木，以扩大支承面。 底板内集水井等深坑采用吊模的模板施工方法。 深井外侧用Ф48 钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中 心，预先留500500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土 的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑 面时，用事先淮备的500500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢 支架焊限位稳固，井与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。 8.3 底板砼浇筑 基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作， 并且按规定签 署砼浇灌令。 浇砼前落实好劳动力， 对班组要进行专门施工技术交底。 为控制裂缝的产生，必须从砼材质要求来控制裂缝产生。如：选用＃ 425 矿渣硅酸盐水泥， 以降低水泥自身的发热量； 砂的细度模数在 2.4 以上，含泥量小于 2%，石子为 5～40 连续级配，含泥量小于 1%；采 用双掺技术， 即掺入粉煤灰和减水剂， 改善砼浇筑过程中的泌水现象； 控制浇筑入模温度等措施。 基础砼采用商品砼，标号为 C35 抗渗≥ 0.8MPA，为了加快施工速 度，采用四台固定泵同时浇捣，总方量为 3500 立方米，按每小时 60 立方测算，预计需 18 小时，固定泵设置在基坑南侧。商品砼坍落度 控制在 12030 以内。可以根据需要增加一台泵车，但至少现场增加 一台泵车备用。 基础砼浇捣顺序：从北向南。 沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法， 振捣棒与水平面倾角约为 60 左右。棒头朝前进方向，棒间距离以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时 间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。 混凝土表面随振捣随按标高线进行 抹平。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 15 由于商品砼流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长 度之比为 1：5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点， 一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工 艺，保证上下层砼不超过初凝时间。 混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来 回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，铁板压光芦花 扫帚扫毛，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌 水予以排除。控制砼塌落度，泵送砼塌落度为 12030（14030） ， 砼到拌制好后要检测其塌落度，每班至少两次。 8.4 底板混凝土养护 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。 养护主要是保持适 宜的温度和湿度， 促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开 展。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和麻袋作保温保湿养 护，麻袋搭接宽度不小于 10cm，在墙、暗柱插筋处也须覆盖密实。 养护时间不少于 14 昼夜。 8.5 底板砼测温 考虑到虽然地下车库底板大面积厚度仅 800，但为了确保混凝土 施工质量， 及时了解底板大体积砼中心与承台表面层及砼表面层与大 气温度间的温差变化，通过项目部自行以温度计测温进行监控，以便 发现问题温差超规范时，可采取措施。 9、地下室施工 9、地下室施工 9.1 钢筋施工 a. 墙筋绑扎 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋， 位移严重时要按规定认真 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 16 处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模” ，以利钢筋 施工。 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝 土内。先绑 2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两 根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其 余横筋。 墙筋应逐点绑扎， 其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。 搭 接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 双排钢筋之间应绑距支撑。 在双排 钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门洞口标高位置正确， 在洞口竖筋上划标高线。 洞口要按设计 要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要 求。 各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 配 合其他工种安装预埋铁管件， 预埋洞口其位置、 标高均应符合设计要 求。 b. 梁与板钢筋 纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的 短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋 相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 板的钢筋网绑扎与基础相伺， 但应注意板上部的负钢筋(面加筋) 要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋 穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有 30mm，以利灌 筑混凝土之需要。 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10 倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 17 未端应做弯钩， Ⅱ级钢筋可不做弯钩；直径不大于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端， 可不 做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍或按设计要求；钢筋 搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头 搭接长度 0.7 倍。 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合 规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要 求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。钢筋搭接位置要求：同 一区段内接头不大于 50%，应错开搭接，受拉钢筋在支座内搭接。受 压钢筋在跨中 1/3 区段内搭接。 9.2 模板施工 a. 模板设计： 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计， 确定模 板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑 系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度 和稳定性，绘制全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组 装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设 计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 根据清水混凝土的要求，本工程地下室模板全部采用木模：墙模采用 九夹板木模，柱梁采用木模，平台板模板选用九夹板。 b. 墙模施工 本工程地下室结构外墙、楼梯间楼板、水池等均为现浇混凝土墙板， 所有墙板模板全部采用九夹板模板体系，九夹板外侧设置竖向木楞， 木楞外侧采用φ483.5 钢管双横楞。支撑体系按 GB50204-92 施工 验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 18 外墙板对拉镙杆必须焊限位和止水片，限位外侧加木华司，拆模后割 除镙杆，凿除木华司，清除垃圾，浇水湿润，用 1：2 水泥砂浆分两 次嵌实。 暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板 模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺 栓和套管。 固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准 确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再 安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜 撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其 平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否 牢固， 模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢 固。 c. 柱模板施工 柱模板采用木模，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留 插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为 12 毫 米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂 直度及水平平整度。 对拉螺杆： 柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程 4200mm 层高高 度内，设置六道对拉螺杆，离面层高度分别为 200、500、500、500、 500、500、500、500、400。对拉螺杆水平间距为 400 毫米。底下三 道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保 证柱的平整。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 19 d. 梁模板施工 梁的底模和侧模采用木模,首先在地坪上弹出梁的位置线,并写上梁 编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距 800mm。梁的侧模 采用二道水平围柃，垂直围柃间距 400mm,垂直围柃处用45斜撑与 排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。 e. 顶板模板安装 排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确 保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 立杆的排列和间距， 应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在 模板设计中确定，一般情况下立杆间距为 800mm。 拉通线调节立杆高度，将横杆找平。 顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 f. 模板拆除 墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及 纵横杆和压铁板，接着将 U 型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动 模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方 可拆除。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣 件及时集中统一管理。 （模板施工详见模板专项方案） 9.3 砼浇筑 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇 捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 20 方案。 电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工 机修工随时进行检修。 浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇 捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔” ，振动过程中要上下略为抽 动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在 500mm 左右，砼 浇捣应分层浇捣，每层为 500mm 左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面 泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜 短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准 由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 墙板混凝土采取一次连续浇捣。 浇捣时混凝土形成 1:6-1:8 坡度 分层斜向浇捣。分层厚度控制在 500mm 以内，且上层混凝土应超前覆 盖下层混凝土 500mm 以上。 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看 筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯 等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置 与保护层厚度。 看 模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在 浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止 施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以 防洞口模板移位。 10、施工缝处理 10、施工缝处理 10.1. 施工缝位置 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 21 按照结构设计要求，地下室结构混凝土宜连续浇捣。在必需设置施工 缝处应符合《混凝土施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。 本工程地下室平台板和墙板混凝土一起浇筑， 故整个地下室的水平施 工缝只留设二道，留设位置：外墙、柱为底板面标高标高以上300处； 内墙、柱平底板面。另在1/Gp-1/Fp轴位置有一地下连通口与主楼车 库部分连接，连通口采用钢框与橡胶止水带相结合的防水方式。 10.2. 施工缝处理 地下室四周外墙水平施工缝形式按要求设置钢板砼启口止水带， 沿外 侧壁兜通。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。 11、外墙防水 11、外墙防水 剪力墙拆模后，根据设计要求涂刷外墙防水剂和铺贴防水卷材， 并覆盖泡沫板以保护。 12、回填土 12、回填土 回填土前基坑内积水需先排光。 室外回填土必须分层夯实，每层厚度不大于 300，回填土中无淤 泥、无有机物，基坑内无积水等。 六、保证质量技术措施 六、保证质量技术措施 1． 土方工程质量保证措施 （1）打桩结束后应按照设计坐标对建筑物测量控制网络进行一次全 面复核，纠正因打桩引起的误差。 （2）按照基坑开挖方案图放好基础灰线，经技术人员、监理复核无 误后，做为基础开挖依据。 （3）基坑开挖前应做好土方平衡及推土场地落实工作。 （4）机械挖土至设计标高 30 公分处由人工进行铲平，严禁超挖后松 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 22 土回填。 （5）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工数 量进行。 （6）在基础施工阶段应设专人负责抽水工作，排水工作应持续至回 填土结束。 （7）基础开挖后应会同监理对基础土质、桩位进行验收，凡发现土 质与设计出入较大或桩位偏差较大的应及时会同设计采取切实有效 的措施。 （8）土方挖至标高后应及时浇捣砼垫层，垫层完成后应对桩顶进行 认真处理，焊接好锚固钢筋。 （9）支模前在垫层上用经纬仪弹出基础纵横轴线及基础边线，并经 技术员复核无误后作为支模扎铁依据。 （10）基础模板支撑应牢固，相邻基础之间的模板应拉好水平撑和剪 刀撑，提高模板支撑整体刚度，以减少模板变形。 （11）浇捣砼前，所有隐蔽工程验收，技术复核手续资料齐全，基坑 内积水抽除干净，浇捣砼时，砼料斗、振动棒严禁冲撞模板，砼布料 应沿柱基四周均匀布料，每皮砼厚度应控制在 500 以内，砼浇捣应内 实外光，几何尺寸正确。 （12）砼浇捣期间应架好经纬仪、水准仪，随时监测模板变形、位移 以及地脚螺栓位移情况，发现问题及时处理。 （13）砼浇捣时其水灰比、坍落度应严格控制，不得因料斗下料困难 而中途任意加水， 同时应有专人负责会同监理见证人做好砼试块等各 种见证工作。 （14）独立基础砼必须连续浇捣完毕，中途不得留设施工缝，间歇时 间视级配及气温情况而定，一般不宜超过 2 小时，为了减少砼表面收 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 23 水裂缝，砼浇捣后表面抹光次数不少于两次，即砼收水前抹光一次， 收水后第二次抹光，砼浇捣完毕后 12 小时，在常温下即应覆盖草包 浇水养护一周，抗渗砼养护二周。 （15）基础施工完毕后应及时提请质监站进行结构三步到位验收评 定。 （16）基础土方回填时，基坑内积水应抽除干净。为了防止大型压路 机在独立基础边行走引起基础位移，基础四周填土先采用人工回填， 用电动打夯机进行夯实；填土应优先采用就地开挖的原土 ，填土料 应符合要求，土内不得含有有机物杂质和大于 50MM 的土块及块石； 填方应选择含水率最佳的土，当土的含水量过大时可采取晒干、风干 等措施；填方时应沿基础四周对称均匀回土，每皮虚土厚度应控制在 300MM 以内，并分层、分皮压实。 2． 钢筋工程质量保证措施 (1)安装顺序：弹线→清理预留插筋→柱、筒体钢筋电渣压力焊→验 收→柱、筒体、楼梯钢筋绑扎→验收→梁、顶板钢筋绑扎→验收。 (2)钢筋采用现场加工成型，墙柱主筋连接形式采用电渣压力焊或直 螺纹。 (3)钢筋根据进度要求分批进入现场经复试合格后加工成型，堆放于 临时堆放处，由塔吊运至施工地点。 (4)钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研 究处理，不得任意弯、割、折、移。 (5)柱、筒体竖向钢筋（直径≥18mm）采用电渣压力焊连接，接头按 50%错开，接头离地高度按设计要求留设。柱箍筋弯构交叉放置，柱 筋与箍筋的绑扎铁丝应扎成八字形，柱筋按设计要求绑扎水泥垫块， 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 24 间距 1 米，以确保其混凝土保护层厚度。 (6)在板面的柱必须设置定位箍，并与板筋电焊。 (7)柱截面变化处按设计要求留设插筋。 (8)在梁模板搭设完毕，柱梁节点镶嵌好并经过技术复核后，方可进 行梁钢筋绑扎。梁钢筋需伸入柱内的，应满足锚固长度的要求，梁的 箍筋应在梁面交错放置。 (9)板下皮钢筋每隔 1 米设置一块垫块。 (10)竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺，在施工中应达到下列要求： 轴心偏差不大于 2mm、轴线偏折不大于 4 度、焊包均匀、饱满、不夹 渣。操作人员必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。 (11)在施工过程中必须注意高空安全施工安全，气割电焊时注意防 火、防触电。 (12)柱、墙钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工。 (13)柱墙、梁板内各类管线的安装须与土建施工穿插进行，做到不占 用绝对工期。 (14)如钢筋与预埋管道、预留孔相碰撞时，严禁任意拆、移或割断钢 筋。 3． 模板工程质量保证措施 (1)柱模板 柱采用无框九夹板，按柱高分片配制。柱、梁交接处，柱模板做成 L 型，另一侧梁边柱模板安计算尺寸进行镶嵌。柱模板按长短边作法配 制， 模板边与二四外平。 柱模板竖横围檩采用φ48 钢管柱箍， 每 800mm 设置一道，从板面向上 300mm 设置。柱下脚空隙处，在柱模板校正到 位后，用砂浆嵌实。柱边四只头角在柱模板侧面采用粘贴单面粘带纸 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 25 的形式，将缝隙减少，柱模板水平拼缝采用封箱带粘贴。考虑到施工 时加工、操作误差，柱截面尺寸收小 3mm。框架外柱外侧最下一块模 板下口钉一根 5mm 宽的锥形木条。 (2)梁模板 梁模板采用侧模板的形式配制。 梁侧模板采用九夹板，底模板采用普通九夹板，横楞采用二四（二四 需作直至 90mm 厚） ，梁底模板下采用三根二四，最外侧两根二四半挑 出底模板，与侧模外口平，侧模直接搁置在挑出的二四上。 梁底模板搁置在柱模板上，侧模碰到柱侧模板，梁底模板高度应算至 平台模板下口。 有构造柱处，梁底需加设埋件。 本工程主梁跨度均大于 4m，按规范要求底模板应起拱，起拱高度为 全跨长度的 1%，侧模配