安全文明生产管理办法DL-PG-200402.doc
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4、345核准审查制定文件编号DL-PG-200402页次2/371、 总则1.1为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,适应市场经济发展的需要,确保员工在生产中的安全和健康,不断提高文明生产及管理水平,创建良好的文明生产习惯,养成良好的生产环境,根据有关规定,制定本办法。1.2生产部主管是安全生产的第一责任者,应努力改善员工劳动条件,消除事故隐患,关心员工生活、注意劳逸结合,在保证员工安全和健康的前提下组织和领导生产。1.3安全生产应实行科学管理,依靠科技进步,完善安全设施,强化安全教育,提高员工安全技术素质,逐步做到对事故进行预测、预控。1.4安全生产,人人有责。各生产部门应不断强化以
5、安全生产第一责任者为核心的安全生产责任制,并接受公司领导及生产部的监督和指导。2、 安全用电管理办法2.1生产用电设施的安装、维护、维修应由取得合格证的电工担任,严禁私拉乱接。2.2熔丝的规格应按设备的容量选用,不得用其它金属线代替。熔丝熔断后,必须查明原因,排除故障后方可更换,更换好的熔丝装好保护罩后方可送电。2.3电气设备及电动工具不得超铭牌使用,外壳必须接地或接零,严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。严禁一个开关或一个插座接两台及以上的电气设备或电动工具。移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆,电缆不得破损、漏电,不得用电源软橡胶电缆拖动或移动电动工具,严禁湿手接触电源开关
6、。2.4电气设备及照明设备拆除后,不得留有可能带电的部分。照明灯的开关必须控制火线,使用螺丝口灯头时,零线应接在灯头的螺口上。2.5电气设备附近应配备适用于电气火灾的消防器材,发生电气火灾时应首先切断电源。2.6线路、设备电器在检修时,为防止他人合闸,应在闸或电器柜悬挂禁示牌。3、 材料堆放3.1原材料进厂后应在规定位置按规格型号分类整齐堆放,标识清楚。3.2剩余材料堆放整齐、可靠。3.3半成品、成品的堆放应分类、分区,挂牌标识,整齐稳固,长大件的堆放应有防止倾倒的措施。3.4废料应放在规定的废料区,场地上应随时随地地清理干净,不能乱扔乱放。3.5所有材料堆放应不影响交通和设备的运行及其它工序
7、的正常生产。4、 行为规范及安全管理办法4.1现场纪律本现场纪律是厂规具体体现,不得违反,否则将会对违规者予以罚款及处罚。4.1.1员工必须绝对服从所属部门主管的工作分配,一切工作必须听从主管的全面指挥。4.1.1.1初犯者,部门主管根据情况,对其教育、罚款、警告等,酌情处理。4.1.1.2屡犯不改者,部门主管提报人事部,公司将予以调离部门或更换工种,同时给予罚款,甚至开除之处分。文件编号DL-PG-200402页次3/374.1.2员工必须在指定区域工作,不得擅离工作岗位,未经允许不得私自走动,进入其它工作区域。4.1.3上班打卡后,必须进入车间做好工作前准备。不得做其它与工作无关之事情,否
8、则按迟到处理。4.1.4每位员工应以积极主动态度投入产出,不得故意放慢加工速度,故意拖延时间。4.1.5员工不得在工作现场穿拖鞋,不准赤脚、赤膊光身。4.1.6工作时间不得闲聊或做与工作无关的。4.1.7工场内严禁吸烟。4.1.8工作时一律要戴厂证,厂证一律佩于左胸前。4.1.9不得携带任何与工作无关的物件进入工场,未经允许不得将任何物品、工具带离生产线。4.1.10未经经理(厂长)同意不得私自将物品、工件带出车间。4.1.11未允许不得随意开动机器、设备。4.1.12工作时间非因公事,谢绝会客。4.1.13下班要关掉所有电制、电灯、电扇等开关。4.1.14下班要依序离开车间,不得提前在打卡机
9、旁等候打下班卡。4.1.15未经允许不得私自返回或逗留在工作场所。4.1.16非工作时间一律不准进入车间。4.1.17各岗位的班线负责人为本岗位的安全、生产、工具材料的第一责任者,上下班时应交清工作事项及工具材料。4.2现场清理整顿现场环境址接影响到生产效率与产品品质,必须十分重视现场环境的清理与整顿。4.2.1在上午、下午、晚上下班5分钟前对现场环境进行整理、整顿。4.2.2清除车间不用的物品,腾出空间。4.2.3整理好工作台面,摆放好工作椅,使车间工位整齐、井然有序。4.2.4整理好己加工的物件与尚须加工的物料,并注意隔离,防止混料。4.2.5完工产品及时入库,并及时清点留在生产线上的在制
10、品。4.2.6收拾好一切生产工具,并进行保养,整齐摆放,防止生锈及损坏。4.2.7对机床及设备应擦拭与保养,进行日常维护。4.2.8掉在地面上的零件一定要拾起来,擦净后放回原处。4.2.9废品一定要分区隔离,并且要作明显标识,防止混料影响品质。4.2.10整理好运输通道,清除障碍,保持运输通道畅通。安全通道内严禁摆放任何物件。4.2.11对工作场所进行清洁、清扫,保持工作场所干净、整洁。4.3现场作业控制4.3.1未经培训的操作员严禁上岗,特殊工种需要有合格证或上岗证。4.3.2操作员必须熟悉操作工艺的品质要求,操作要领及加工要求,必须按照作业指导工作文件编号DL-PG-200402页次4/3
11、7书(主管要求)操作。4.3.3操作员不清楚、不明白技术要领,必须向主管提出(询问),直到明白后方可进行操作。4.3.4操作员操作之首件必须按品管员之要求或确认后方可进行操作。4.3.5品管对加工产品进行抽样巡检,并作详细记录。4.3.6生产过程出现品质异常,品管有权要求操作员立即停止生产,待问题解决后方可进行生产。4.3.7生产过程出现不良品需要返工,生产部必须按照品管要求返工。4.3.8操作员应具有自检能力,对所生产的产品发现异常,立即停止操作,上报主管,待问题解决后,方可继续生产。4.3.9操作员应严格遵守现场秩序,服从指挥,统一行动,不得酒后操作。4.3.10任何员工对产品必须轻拿轻放
12、,避免碰伤,减少不良品,绝对禁止乱扔产品。4.3.11任何员工不得故意破坏产品与加工工具,一以发现,立即开除。4.3.12机器运转异常,应立即停止操作,上报主管,告知工程部进行修复,正常后方可继续操作。4.3.13不得超高、起重、超速搬运物品,必须按指定路线进行搬运。4.4设备、仪器、工具管制机器、设备、仪器是生产中非常很重要的资源,员工应配合做好下列工作:4.4.1机床实行定位编号管理,落实到人,实行定期维护与保养,并作好保养记录。日常工作后,一定要进行清洁,加油,整理等日常维护。4.4.2对工具实行责任制管理,把工具发放给使用人,登记选册,不能使用时,由使用人退还旧工具,并消帐,重新领取工
13、具。4.4.3模具要实行计划保养,随时掌握到库房之模具的品质状况。4.4.4对检验仪器要实行定期校验,防止出现检验偏差。在一定周期内必须校验,否则禁止使用。4.4.5设备运转时间不能超过机器生产厂家规定,一定要按时停下来休息后再继续工作。4.4.6停电时,一定要关掉所有电制开关,待来电后重新打开。5、 安全生产措施5.1所有生产线上之主管及员工必须做到“安全第一、预防为主”,这是安全生产方针,也是劳动保护工作的方针。5.2必须严格执行公司安全生产的规章制度及操作规程。5.3车间人员必须穿戴安全帽、工作鞋,高空作业要配安全带。5.4应有消防安全防范意识,重视消防工作。5.5易燃易爆物资(切割手体
14、)应严格按规定使用、操作及存放。5.6除主管指定人员外,不得随意操作行车及吊东西。5.7员工须按安全制度和操作规程行事,因违规而造成的工伤、机械事故责任自负。文件编号DL-PG-200402页次5/375.8所有员工须熟悉本岗位的安全程序,不违章操作。5.9正确使用劳保用具,做到实用、有效、节约。5.10遇到不安全情况时,应及时上报直属主管。不能工作时,不准强行操作。5.11安全与文明施工严格按YB9253-95冶金建筑安装工人安全技术规程执行。同时须严格遵守我厂对安全文明施工的有关专门规定。5.12必须贯彻“三不伤害”的原则,“不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害”。确保“安全对子”的落实,
15、开好每一次的班前安全会,并认真作好记录。5.13安全防范重点要放在防起重伤害、防机械伤害、防触电、防火防爆、防钢材构件倒塌等上。5.14焊工重点注意事项:焊机装配的独立漏电开关应完好,拉合开关戴手套。电焊机外露带电部份和裸露接线柱必须有完好防护罩。焊机不准放在易燃易爆场所。电工应检查焊机外壳是否接地良好。焊钳手柄绝缘破损不得使用。禁止将脚手架,设备等作为电源回路。把线、地线严禁与钢丝绳接触。二次线电缆不得破损。线路各处接头,必须连接牢固,包扎绝缘。焊接作业必须穿绝缘鞋,带长筒防护手套,配用面罩。焊接作为点10M范围内不允许有易燃易爆物品。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。施焊结束时,切断电源,检查
16、确认施焊范围内无火种方可离开。焊枪不得漏水、漏气。5.15起重吊装重点注意事项:起吊重物,捆绑须牢固。先试吊,确认可靠,方可正式吊运。严禁在吊起的重物下面停留,作业和行走。起吊用钢丝绳不得有断丝、锈蚀。若有扭结、变形、磨损、应降低使用标准。6、 设备保养管理办法6.1设备保养在于以最经济的人力、器材、配合保养计划有效的执行,使设备能获得适当的维护,保持其良好性能及延长使用寿命。其目的在于:6.1.1减少故障停车时间,提高生产效率。6.1.2确保设备正常运转,维护产品品质稳定。6.1.3降低设备修护成本。6.1.4确保人员及设备安全。6.2设备之保养作业一般系以下列三种方式进行实施:6.2.1日
17、常检查:文件编号DL-PG-200402页次6/37对机械设备之某些部位作日常性之清扫,润滑及机件检查、调整、小毛病修护,以使机械设备能顺利运转,而在日常维护作业中,发现异常时应立即依规定采取修护措施,以防止异常扩大。6.2.2定期保养:对各项设备作定期的、有计划的检查维护,其目的在于找出设备潜在之不良因素,在故障发生之前或正在发展之中,采取必要的措施予以消除,如零件定期更换,精密度定期校正等,即在于避免扩大成严重的故障,而迫使生产停顿。6.2.3故障修护:是一种没有计划的保养方式,在设备发生故障不能运转或损坏了才加以修理。设备保养的作业范围很广,为使其日常与定期之维护作业及修理工作,能顺利进
18、行,须由保养、生产及管理部门分层执行各自挡任之职责,并在管理上做好下列工作:6.2.3.1设(修)订保养作业基准:订定各项设备之保养(包含检查、润滑、检修)部位、保养周期、保养方法、判定基准、异常处理方法,作为设备保养之依据,另依设备实际使用情形,故障发生情形及设备改善案,修订保养作业基准及保养周期。6.2.3.2拟订定期保养计划:依设订之保养周期,并配合生产计划拟订设备定期保养计划,作为保养部门执行定期检修、换油之依据。6.2.3.3定期保养实施:由生产部门、保养部门依其挡负之保养项目,确实依保养作业基准、保养计划执行日常运转检查、润滑、定期检修、异常反应处理与记录。6.2.3.4故障修护:
19、设备有异常或故障发生,依异常处理规定通知保养部门派人修护,并记录修护情形。6.2.3.5备品管理:依设备重要性、机件取得难易、取得成本及使用寿命研讨所需备存之备品种类及数量,并作存量控制;另备品之更换,应建立发旧换新之监定制度,旧品可修护使用者应予以再生使用。6.2.3.6设备履历资料管理:包括设备取得资料、说明书、保养作业基准及检修记录等资料之整理,以作为设备修护之参考。6.2.3.7保养作业检核:为督促保养及生产部门确实做好设备保养,由检核人员不定期抽查执行情形,对于异常之项目予以追查、跟催改善并作责任追究。文件编号DL-PG-200402页次7/376.3设备的管理维护以及工机具的管理生
20、产设备是企业的主要生产资料,它的完好直接影响到企业生产成本,产品的质量和企业的发展,为了更好地发挥设备的效率,为此我们必须注重设备的安全操作与维护。6.3.1各机台必须有明确的操作规程和保养制度,员工操作设备时,必须严格按照操作规程正确使用,必须树立爱惜设备的高度责任感,杜绝违章操作,对那些操作正确、维护表现突出者要作记录(对设备公司须设有设备管理员)定时评比,对其以物资或精神奖励;6.3.2严禁不熟悉设备性能,不懂操作规程的员工私自动用设备;6.3.3建立、建全、维护保养制度,每日启用设备工作时要做到眼看、耳听、手动,确保无异常响动、润滑良好、各操作部份灵活方可使用,下班后必须清洁设备(对设
21、备的维护我们必须对各机台提供良好的设施),来使他们对设备的维护进一步做好。如:我们工厂的灰尘大,我们须对各机台配有吹尘枪、棉沙、黄油枪等,只有给员工提供良好的设施与工具,才以确保设备维护有利进行对设备的维护和保养,我们必须加大力度,治标必须治本,从根本上彻底改善员工,约束员工,先要做到员工在工厂内必须自身整齐干净,才能对设备的维护保养,才会做得有条不絮。(我们的工具柜得从新整理、从新设计,每个机台做一个工具柜,要做牢、大一点,做两张门,隔开由白班和晚班机台长使用,工具柜背后竖一个架子,便于机台的员工挂安全帽,避免安全帽到处丢的习惯,工具柜旁边焊一个抱箍,里面放置垃圾桶,由各机台下班后倒掉,以免
22、员工垃圾乱丢影响场地卫生,工具柜内必须整齐干净,除放图纸、工具外,其它物品一律不得乱放,为此必须由专人对其不定时检查,如有违反,坚决处罚)。6.3.4操作规程由专人依照使用说明书定制,保养制度由维修人员提供指导(即就是外表清洁,对导轨加注润滑油,有明显加注黄油的润滑系统均由各机台人员执行,其它部位须由维修人员完成);6.3.5建立设备考勤制度。设备管理员对设备完好和隐患必须记录,行使管理员的权力范围,员工的思想和态度才有所认识,管理员的职责和权力才能施展,对于行车的使用,依照行车的操作规程和性能由设备管理员组织员工学习,使员工牢记操作规程、熟悉行车的性能、正当使用的概念,行车维护保养,由设备管
23、理员督促维修人员定期对行车进行维护保养,杜绝设备的损坏和事故的发生;6.3.6对特殊设备岗位必须持证上岗。如:氧割、电焊、冲床、剪床、叉车等,如工作需要经培训后方可上岗;6.3.7对各机台必须定人定机定责任,对各人管理的设备将制成责任牌以便检查,做得好的要奖励,做得差的要处罚,甚至撤消其责任人;6.3.8工机具的管理。工机具必须由对其性能、维护非常熟悉的管理员进行管理。以前的工机具统一由仓库借发,导致比如一台电焊机借到工地上出去时电源、焊把线配好,整台机器运行良好,可是回归时却是空机一台,有时缺这样少那样的文件编号DL-PG-200402页次8/37现象非常多,还有如一台螺柱锁断机价值2万多的
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