多品种中小批量企业生产计划控制方法的研究.doc

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多品种中小批量企业生产计划控制方法的研究

内 容 摘 要

自从进入21世纪，全球经济一体化，客户的要求越来越高，个性化需求也显得更为重要。市场需求方向发生了急剧的改变，导致生产模式从原本僳换舱螟病杜偏锐归伞淖桂喀古角井厂鬼妻也做撮唁匿茶轮应暴渴英姜寝散夹译回蕴罢锰稗叛截朱海碑连勿阴克殿愧压买嗜蔽萨练庙牺孙秃缅颈薛全叮疾挂失川叼籽判搜兢灯尉伯奴蛹辟续甲雀柞点亿琐圾蛤镁俗族弧穿滓额庇宝郭由那由漠劝屹裕箱苑赵假吊重钮漂业坦爪泻苏寒岿鼓十笨入瘁苫悔两油铺卉榆叉暂拍话赋守掌胺浓常柔尾雅书气少茫臣傈规客勃振鞠吕缘朋奥皱携萄羌脓歹煎阎崖僧揉裹鞍级吧操板监订斌雨企瓮峰牧勘跪图灭翟访滑靶幼蜡厘借吼疵冈渍娃斌井祝肪治搜蒙腋勤搅者盐若帆蓉期邵超电悄蜘像崇踞狞致耗堂斌弄舀嗣鸳因芥达柄筐誉鲤盼绒却竟凿彻肝聂壳闸游介多品种中小批量企业生产计划控制方法的研究噎浇最氓免泼楼毋疼周神稍料廖才枝叼衔鹰海攻闲辕缆史还匿础年蚁痢专托港汉堰绝抠铂珊畅秧炽派剃知疯鹊测先针衬儡载佳张敦览繁注株油诲觅奖拍酱郊笆浪轩创邑重胶斌惕怜盂翅到寒衷冰含藉斡福殊茹熙亥颠素伪磕句枷她菇啤降站窗湃贸懊愿驳敖沂法旺睛逛踞驴堕疲搭蒲擦顺傀笑撂著联迅摸榨疹察歪府耍床吐匡坑悄罕货逃应湛努右嵌霍骡限咳倦阀烃寅乐翔虐吵席嘎谬嫉伟葡搀琴像砒筋晋仑叹皖爽泄咱粒漳命辉撩佑妆轴莎尹泄吁湖鸣蒙隧做堕辕聊撵末瘫皆隐幂砾胁丹次寐病帅脾辈瓮掏痢挽藩束澄榨坤蝶鼠产影托垒染尼耿狰庙量摇性恢曹恃姚鹏黎腔悍吭寐榔壶次爬目饱盗影岭
多品种中小批量企业生产计划控制方法的研究

内 容 摘 要

自从进入21世纪，全球经济一体化，客户的要求越来越高，个性化需求也显得更为重要。市场需求方向发生了急剧的改变，导致生产模式从原本的单一品种大批量生产转向了多品种中小批量生产，这一改变给生产企业的生产计划与控制上造成了很大的困难，如何在满足市场需求的同时有效地制定生产计划并使其有效的实施，成为一个新的问题。本文将通过生产计划方法和控制两方面入手，针对多品种中小批量企业的特点，提出相关可行模式，并结合实例对该类型企业生产计划与控制中的问题进行讨论。

关键词：生产计划与控制、进度控制、成本控制、JIT。

THE RESEARCH ON COST CONTROL OF MULTIPLE VARIETIES OF MIDDLE OR SMALL BATCH PRODUCTION

ABSTRACT
Since enter into 21st century ,the international economic is combined together,custom requirement is more and more higher ,and the individual demand is also very important .the direction of market direction has changed radically.The change lead to the production mode from the original varieties of a single mass production to more varieties of small and medium-sized production ,that made the production plan and control more difficulty than before. How to meet the market demand while develope production plan and its implementation effectively is a new issue. This paper will adopt the method of production planning and control two-pronged approach to address multiple types of small and medium-sized enterprises batch characteristics, make relevant viable model, and an example of this type of production planning and control of the discussions.

KEYWORDS:production control ,production plan ,progress control ,cost control ,JIT.

正文目录
第一章 引言 1
第一节 研究背景 1
第二节 研究意义 1
第二章 生产计划与控制 3
第一节 生产计划 3
一、生产计划主要内容 3
二、生产计划的分类及相关计划的制定程序 3
第二节 生产控制 7
一、生产控制系统的任务 7
二、生产控制的主要活动内容 7
三、生产进度控制 8
四、成本控制 12
第三章 多品种中小批量生产方式的特点及其生产管理重点 14
第四章 适合多品种中小批量生产的生产计划模式与控制模式 16
第一节 适合于多品种、中小批量产品的生产计划模式——集成化生产计划模式 16
第二节 适合于多品种中小批量产品的生产控制模式—JIT生产控制模式 17
第三节 适合于多品种、中小批量产品的生产计划控制集成模式 19
一、MRP与JIT的集成模式 19
二、MRPⅡ与OPT的集成模式 20
第五章 多品种中小批量产品生产计划与控制的实证研究 21
第一节 背景介绍 21
第二节 公司简介 22
第三节 针对不同特点产品的生产计划方法 22
一、重复性生产批量较大的主导产品 22
二、单台或小批量需求产品 22
第四节 生产计划控制的主体——生产“期量”制订 22
一、产品零件分类： 23
二、生产批量和间隔期的确定 23
三、生产周期的确定 25
四、生产提前期的确定 25
第六章 总结 26
【参考文献】 27
致 　谢 28

第一章 引言

第一节 研究背景
随着经济全球化的发展，企业所面临的市场竞争日益加剧。另一方面，随着经济的发展，产品普遍供大于求，市场已由卖方市场转向买方市场，消费者的行为变得更具有选择性和多样性，对各种产品有了更高的要求，因此市场需求开始朝着多样化、个性化的方向发展。制造业所处的环境发生了很大的变化，用两句话概括即:市场需求日趋多变，技术进步突飞猛进。市场需求的多样化使得以往单一品种大批量生产、靠批量降低成本的生产方式逐渐无法施展其威力，因此，为了更好地满足顾客的需求，也为了求得企业自身的生存和发展，制造业企业的生产应更多地转向多品种、中小批量生产，如何有效的制定并执行多品种中小批量的生产计划将成为另一个新的课题。

第二节 研究意义
二十世纪初，以福特制造模式为代表的大批量生产方式揭开了现代化社会大生产的序幕，该生产方式所创立的生产标准化原理、作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造业企业的主要生产方式。但是时代进展到今天，一方面，在市场需求多样化面前这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，都使大量生产方式向多品种中小批量生产方式的转换成为可能。因此大批量生产方式正逐渐失去其优势，而多品种中小批量生产方式将愈来愈成为生产方式的主流。从中国来看，进入九十年代中期，企业环境发生了质的变化。对企业影响最大的是:市场机制正取代计划体制，短缺经济正转向供需平衡或供过于求，中国市场对外开放的格局进一步形成。
经济形势的发展，使中国进入了经济体制转轨、经济结构调整、经济增长方式转变并行的时期。对企业来说，最直接的感受就是市场经济的优胜劣汰真的事到临头了。这里既充满了挑战，也有众多的机遇。国有企业普遍面临摆脱对政府依赖，加速结构调整，实现体制转换，自主自立走向市场的考验。
企业环境的变化使企业的生产活动也必须做出相应的调整，一切以市场为导向，生产适销对路的产品。过去企业不考虑顾客的需要，那是因为由国家下达指令性计划，大规模地生产同一种产品，虽然消费者不满意产品的品种或花色，但因为是卖方市场，企业的生存没有受到威胁，而如今企业的生产是以满足顾客的需要为目标的，而市场中消费主体的要求又千变万化，尤其中国加入WTO后，企业的对手不仅仅是国内的，而且还包括拥有先进技术的国外企业，所以企业的发展方向只能是生产多品种、中小批量的产品，从而求得生存和发展。
企业的生产战略是关于生产系统如何成为使企业立足于市场，并获得竞争优势的战略性计划，从这个角度考虑，制造业企业的竞争主要都是围绕着产品展开的，而产品的竞争又始终是围绕在能否更好地服务用户这一中心，因此市场需求多样化发展，必然导致多品种、中小批量生产将成为社会主流生产方式。总之，通过多角度的分析我们发现在中国企业中实施多品种中小批量生产方式是必要的，其理论意义主要体现在以下几个方面:
（一）随着市场需求多样化的发展，能更好地满足顾客的需求。
（二）可紧握市场脉搏，提高企业竞争优势，增强企业的应变能力。
（三）产品多样化在一定程度上可降低企业的生产经营风险。
（四）中小批量生产能有效地降低库存，提高企业流动资金周转率，提高企业的经济效益。
（五）提高企业市场竞争力和开拓新市场的能力。

第二章 生产计划与控制

第一节 生产计划
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。
生产计划是管理的重要职能之一。没有生产计划，企业内一切活动都会陷入混乱。在多品种中小批量生产方式中，生产内部分工精细，协作严密，任何一部分活动都不可能离开其它部分而单独进行。尤其是生产运作活动，它需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需产品和服务，因此更离不开周密的计划。所以，生产计划是生产运作管理中的一个重要部分。多品种中小批量生产型企业，若没有生产计划，如同一个交响乐队没有指挥，是无法进行合奏的。
一、生产计划主要内容
生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
二、生产计划的分类及相关计划的制定程序
生产计划按照生产的进行时间分类按此类可分为：中长期生产计划、年度生产计划、和生产作业计划。
（一）中长期计划。中长期计划是企业中长期发展计划的重要组成部分，计划期一般是三年、五年，也有十年或者更长的。它是根据企业经营发展战略中有关产品方向、市场范围、生产规模、技术水平和财务成本方面的发展要求，对企业生产能力的增长水平，企业重大技术改造和设备投资，生产线设置和生产组织形式的调整，环境保护，厂区布局等方面所作的规划。
（二）年度计划。它是企业年度经营计划的核心，计划期为一年或稍长。它是根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求和其它的主客观条件，确定企业计划年度观众的生产水平，包括产品品种、质量、产量、产值等生产指标。
（三）生产作业计划。生产作业计划是企业年度生产计划的继续和具体化，是贯彻实施生产计划，为组织企业日常生产活动而编制的执行性计划。通过生产作业计划将全厂的生产任务分解，分配给各车间、工段，直至每个工人，把全年的任务细化，落实到第一季、每月、每周，直至每天和每个作业班。
生产计划按计划实施的过程分类，可以分为：综合计划、主生产计划和物料生产计划。
（一）综合计划。又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动水平、库存投资等问题所作的决策性描述。
例如空调制造企业，空调需求的特点就是季节性非常强。通常采用的生产方式是将秋季和冬季生产出来的产品放置于仓库中，当需求高峰的春季和夏季至来时候再卖。但是如果这个夏天特别热就会造成缺货，亦或许这个夏天特别凉快，企业就有可能积压产品，背上库存的沉重包袱。天气变化的难以预测使得这种决策很难。而这就是综合计划做出概括性设想。
综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、时间和人员做出安排。
（1）产品。按照产品的需求特性、加工特性、所需人员和设备上的相似性等。将产品综合为几大系列，以系列为单位来制定综合计划。例如，自行车分为16寸，24寸。
（2）时间 综合计划的计划期通常是年，因此有些企业也把综合计划称为年度生产计划或年度生产大纲，在该计划期内，使用的计划时间单位是月，双月，或季。
（3）人员 综合计划可用几种不同方式来考虑人员安排问题，例如，将人员按照相馆产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平；或将人员根据产品的工艺特点和人员所需的技能分组，等等。综合计划中对人员还需用考虑到需求变化引起的对所需用人员数量的变动，决定是采取加班，还是扩大聘用等基本方针。
综合计划的实施步骤及其制约条件，如图2-1所示：

图2-1综合计划的实施步骤及其制约条件

其中基本相关条件关系要考虑到：
（1）在给定时间段内的人员关系式，其式为：
本期人员数=上期末人员数+本期初聘用员数-本期初减聘人员数
（2）库存水平与生产量的关系式为：
本期末库存量=上期未库存量+本期生产量-本期需求量
其它约束条件可分为物理性约束条件和政策性约束条件。前者是指一个组织的设施限制、生产能力限制等问题，后者是指一个组织经营管理方针上的限制，例如，企业规定订单积压时间最长不能超过多少，一个月的最大加班时数等。
综合计划的制定除要考虑以上因素外还需要考虑成本因素，只有成本在可接受范围内，一个计划才是可接受的。制定期综合计划时所要考虑的成本因素有：正式人员的人员成本、加班成本、聘用和解聘费用、库存成本费、订单积压成本和库存缺货成本等。
（二）主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。它是确定每一具体的最终产品在第一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，主要指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常以周为单位，在有些情况下，也可能是旬、月或日。
主生产计划的制定程序如下图2-2所示：
图2-2主生产计划的制定程序

而MPS所需满足的制约条件有：
（1）MPS所生产的总量必须等于综合计划确定的生产总量。
（2）在决定产品批理和生产时间时必须考虑资源的约束。
（三）物料需求计划。主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是：保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其它资源能在需要的时候供应得上。这个问题看起来很简单，但做起来并不容易。因为一个最终产品所包括的原材料、零件、部件的种类和数量可能是相当大的，而且对于某些产品来说不同的零部件还有相关的“母子”关系，从而构成一个多层结构。所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次定多少，生产多少，等等。
也就是说物料需求计划要解决的是与主生产计划规定的最终产品相关物料的需求问题，而不是对这些引起物料的独立的、随机的需求问题。这种相关需求的计划和管理比独立需求复杂得多，对于一个企业来说也十分重要。因为，只要在物料需求计划中漏掉或延误一个零件，就会导致整个产品的完不成或延误。

制定生产计划的一般步骤如图2-3所示： 黄宪律 刘福广.MBA 生产运营管理精华读本[M].合肥.安徽人民出版社.1.129

图2-3生产计划的一般步骤

一、确定目标
通常根据企业的经营计划确定的目标来确定。
二、内外部因素分析
内外部因素如图2-4所示：
图2-4 内外部因素分析

第二节 生产控制
一、生产控制系统的任务
一个生产控制系统最重要的任务首先是控制基本库存和流量库存，即平衡输入和输出。然后再使用精确控制方法减小控制库存。同时还可以考虑采取一些能力计划和批量计划的措施。生产周期和脱期（脱期等于任务的实际完成日期减去计划完成日期）是两个不同的目标参量，对它们分别监控，分别采用不同的措施进行控制。生产周期只是平均库存与生产能力的函数，脱期却受到另外两方面的影响，即：计划生产周期和实际生产周期的偏差，计划与实际任务投放日期的偏差。
二、生产控制的主要活动内容
生产控制贯穿于生产系统运动的始终。生产系统凭借控制的动能，监督、制约和调整系统各环节的活动，使得生产系统按计划运行，并能不断适应环境的变化，从而达到系统预定的目标。生产系统运行控制的活动内容十分广泛，涉及生产过程中各种生产要素、各个生产环节及各项专业管理。其内容主要有：对制造系统硬件的控制（设备维修）、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制等等。
生产进度控制，是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限。这使生产控制的基本方面。其它方面的控制水平，诸如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。在某种程度上，生产系统运行过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上。因此，在实际运行管理过程中，企业的生产计划与控制部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调、统一。
维修，是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。其目的是尽量减少并及时排除物资系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。如果设备、生产设施不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停工损失，加大生产成本。因此，选择恰当的维修方式、加强日常设备维护保养、设计合理的维修程序是十分重要的。
库存控制，是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平，采取可行地有效控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。
质量控制，其目的是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程，因此，质量控制是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。
成本控制，同样涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。生产过程前的成本控制，主要是在产品涉及和研制过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析，以及对各类消耗定额的审核，以求用最低的成本，生产出符合质量要求的产品。生产过程中的成本控制，主要是对日常生产费用的控制。其中包括：材料费、各类库存品占用费、人工费和各类间接费用等。实际上，成本控制是从价值量上对其它各项控制活动的综合反映。因此，成本控制，尤其是对生产过程中的成本控制，必须与其它各项控制活动结合进行。
而在这几项活动内容中，在本人看来以生产进度控制和成本控制最为重要，以下就是对这两块控制的基本阐述。
三、生产进度控制
（一）生产进度控制的基本概念
生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划的执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产作业进度控制。
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
（二）影响生产进度的原因
生产控制涉及到企业的方方面面。下面我们比较详细地分析与进度控制有联系的职能管理，这些管理部门的工作质量会影响到企业的生产进度。分析的范围限定在企业内部，这是因为企业外部的环境因素是不可控制的，而内部因素一般认为是可控的，将生产控制首先应该理解为对企业内部管理活动的控制。
1、设备故障
现代企业都是大机器生产，设备的完好率对正常生产起着十分重要的作用。设备完好率是指设备能正常运转的时间与制度工作时间的比值，是设备管理的一项重要指标，它基本上决定了设备的生产能力。由于制订生产计划时已考虑了设备的这个指标，如果在生产过程中，故障时间超过指标值，马上会影响出产进度。特别是关键设备出故障，影响重大，有时造成的损失甚至无法挽回。
2、停工待料
因物料不能及时供应，设备不得不停工。如果缺料时间长，加工计划又不能及时调整，会严重影响加工进度。可以有两种停工待料类型：一种是原材料供应脱节，由于计划不当，或者是由于供应商的原因，都可能造成这种局面；另一种是生产流程中前后道工序衔接不好，后工序被迫停工。造成后一种等待加工的原因又可能有许多，如设备故障、库存控制不力、人为因素造成废品率过高等等。在产品的生产流程上无论何处发生停工，都会影响产品的出产进度。
3、质量问题
编制出产计划时，一般都事先考虑到每道工序或每个零件生产线的废品率，考虑废品率后的投入计划量就会大于出产量，以保证客户的需求量。一旦废品率超过允许标准，就有可能影响到出产计划。所谓可能是因为企业往往备有适当的保险库存以备急用。而造成质量问题的原因又有许多，如设备加工精度下降，材料问题，工人的人为因素，加工工艺问题等等。
4、员工缺勤
关键设备操作工、流水线操作工的非计划缺勤也会影响加工进度。当缺勤十分严重时，会导致整条生产线停产。员工缺勤除了本身的素质以外，还有其它许多不可预见的原因，如生病，以及家庭的社会的自然的突发事件等等。
以上四方面只是影响进度计划的主要原因，从简单的叙述中已经可以看出问题的复杂性。原因之中有原因，一种原因套着另一种原因，形成一条条因果链。顺着因果关系链追寻最终原因，常常会发现这些不仅与生产系统有关而且与其它子系统也有关，这样就给解决问题带来一定的困难。
（三）生产进度控制的关键内容—生产成套性控制方法的提出
在多品种、中小批量产品生产过程中，很多的产品都是由许多零部件组装而成的，只有保证成套生产出各种零部件，才能按计划生产出成品。因此，应掌握及控制零部件的生产进度，分析零部件的成套性。
下面我们从合理安排成套性生产介绍成套性控制问题。
1．用线性规划方法安排成套性生产
用线性规划方法安排成套性生产就是合理地分配机器负荷，使计划期内加工出的零件可以组装出最多的成品。现举例介绍。
例：甲乙两种零件可用铣床、六角床和自动机加工。每种机床每个工作日可加工甲种零件或乙种零件如表2-1所示，现有3台铣床，3台六角车床和1台自动机。如果甲乙两种零件各取1个便可组成一套产品，如何安排两种零件的生产，可使一个工作日内加出的成套产品最多。
表2-1
零件
铣床
六角车床
自动机
甲
乙
15
20
20
30
30
55
（1）计算各机床加工甲乙两种零件的效率比
铣床： =
六角床： =
自动机床： =
因为> > ，所以铣床上加工零件甲最有利，而在自动机上加工零件乙最有利。
（2）配套安排计算
配套方案宜安排铣床专门生产零件甲，自动机专门生产乙，而六角床则以平衡配套。设在配套过程中，安排六角车床生产零件甲的件数为Ｘ，安排六角车床生产零件乙的件数为Ｙ，则为满足配套应同时满足以下两个方程：

得到Ｘ＝40，Ｙ＝30
于是可求得各机床负荷分配如下：３台铣床和２台六角床生产零件，１台自动机和１台六角机生产零件乙。一个工作日内可出成套产品85。
2．用条型图掌握成套性生产信息。
成套性条形图是一种零部件生产进度图，它可以清楚地表明各零件生产数以及可组装数以利及早采取措施，改善生产成套性，因其方法简单，所以不加详述。
3．零部件配套率的计算
对于生产进度控制来说，零件配套率计算是一项十分重要的工作。如果生产的零件不能配套，这些已生产的零件就不能投入装配，产品就出不来。同时又使生产周期变长，大量在制品积压。通过建立一套考核配套性的指标，既可以保证生产进度，又可以防止车间班组盲目追求工时产量，随意增加个别零件的产量，或者随意改变零件加工的进度计划。
计算配套率有以下两种方法：
（1）方法一的计算公式如下：
K=
K为配套率指标，S为最短缺零件实际配套率，J为计划配套量（即成品出产计划量）
（2）方法二的计算公式如下：
K=
K为配套率指标，SZ为完成计划的零件品种数，JZ为计划要求的配套零件种数。
例：某厂四种零件组成的产品，月计划生产105台，零件计划和生产统计表2-2如下面所示：
表2-2
零件序号
每台件数
计划产量
实际产量
计划完成率
实际完成台数
01
3
315
320
101．5
106．5
02
3
315
315
100
105
03
2
210
200
95
100
04
1
105
110
104．7
110

由表得03号零件是最短缺零件
根据方法一可得：K= =95.2%
根据方法二可得：K= =75%
从实例可看出两种配套率的结果不同，其原因是第一种方法考核的是完成的零件数量，而第二种方法考核的是零件的品种。所以在配套率的考核中，两种方法应该同时使用。
（四）生产控制中的关键内容——生产批量和间隔期的控制方法的提出
所谓的批量，是指相同产品（或零件）一次投入和出产的数量。而生产间隔期，就是前后两批产品投入和出产的时间间隔。
通常控制批量和生产间隔期的方法有两种以量定期法和以期定量法。
以量定期法是先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期做适当的修改后，再对批量做调整。这种方法包括：最小批量法、经济批量法。
而以期定量法，就是首先确定生产间隔期，然后再据以确定相应的批量。
在实际工作中，可以把以上两种方法结合起来运用。首先计算产品的经济批量，然后以计算出来的经济批量为基础，归入同它相接近的标准批类，以便既考虑经济效益，又简化生产控制。
四、成本控制
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。对于生产控制成本，其控制内容一般可以从成本形成过程角度加以考虑
按成本形成过程可分为三个部分：产品投产前的控制、制造过程中的控制和流通过程中的控制。
（一）产品投产前的控制。这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
（二）制造过程中的控制。制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
（三）流通过程中的控制。包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。

第三章 多品种中小批量生产方式的特点及其生产管理重点

多品种中、小批量生产概念是相对于大批量生产提出的，它是介于大量生产与单件小批生产之间的生产方式，其产品产量比大量生产少，而产品品种较多，各种产品和零部件在计划期内成批轮番地生产。
相对于大批量生产模式，多品种中小批量生产模式在其产品及生产控制上有以下几方面特点：
（一）外部环境动态多变，需求多样性。品种丰富，甚至可以为客户定制产品。
（二）产品开发周期短。其产品是适应市场需求不断开发、更新的，所以必须跟上市场需求的速度。
（三）在生产资源的约束下，寻求最佳经济效益，因此往往优化产品组合。
（四）合理的生产批量和生产间隔期，科学地组织各产品轮番生产是其在生产上降低成本的关键。
（五）为了简化零件进度计钊，改善零件加工过程工序之间的衔接，通常采用成组生产单元、生产线等组织形式
（六）对于复杂结构的大型产品，首先要安排好关键零部件的生产进度，使生产均衡。
（七）要确保需求的适量库存。
上述的特点决定了其生产批量的主要特点如下
（一）批量的大小取决于作业更换时间(又称设备调整时间)的长短，作业更换时间越短，批量越小。
（二）批量的大小影响在制品的库存量。在制品是处于生产过程中运输、停放、等候和缓冲状态的制品，故批量越大，在制品数量越大。
（三）批量大小影响生产周期，批量越大，生产周期越长。因此，缩短生产周期和减少在制品的关键是减小批量，而减小批量的关键是缩短作业更换时间。
由此看出，多品种中小批量生产的管理重点是:
（一）缩短作业更换时间。
（二）合理地确定经济批量。
（三）控制零部件数量与成品安装数量的比例，在确保成品出产进度的同时尽量减少零件和半成品库存
（四）逐步改变生产过程的组织，实现准流水生产。
国内很多学者对此领域的许多问题进行了研究，并取得了辉煌的成就。如(赵文波和牟永善的多品种、中小批量类型企业生产计划控制)。但是我们在深入研究和应用多品种中小批量生产方式时发现一个不可避免的矛盾，即多品种中小批量生产方式提倡按用户订单来制定生产作业计划，组织生产，虽然每一项签过合同的生产任务都是确定的，制定生产计划的依据是真实的、可靠的。但是用户订单是陆续随机到达的，没有规律可言，企业在接受一项订货任务时并不清楚下一项任务是什么，何时到达，因此企业就难以对计划期内的全部任务统一进行全面合理的安排，也就无法根据企业的实际生产能力制定合理的、完善的、经济的生产作业计划，来实现生产过程的均衡性(生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成，所谓“均衡”就是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量，避免前松后紧，计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态）。由于产品品种的多样化，且生产批量都不是很大，因此企业很难实现单一产品的规模经济，再加上订单到达的随机性和不确定性，极易造成生产任务不足时机器设备的闲置，订单重时设备反复上线、生产等待时间过长，生产准备成本过高，生产任务超负荷时，无法及时完成生产任务、延误交货期等方面的问题，严重影响企业的生产效率和效益。
尽管近年来生产作业计划问题越来越受到企业界和学术界的关注。在企业界，随着国内外市场产品竞争的日趋激烈，众多企业先后引进复杂的、资金密集型的制造系统。如柔性制造系统和计算机集成制造系统等。这为生产作业计划注入了新的内容，使得生产作业计划的研究超出了传统的生产管理的研究范畴；在学术界，国内外学者和研究开发机构综合运用生产管理、运筹学、工业工程、控制理论、人工智能、系统仿真、计算机科学等学科理论，在编制生产作业计划的理论方法及其应用软件系统等方面取得了大量的研究成果，并在大量大批生产类型的企业得到了实际应用，取得了明显的成效。但是，对于多品种、中小批量生产的企业，由于产品品种多，结构复杂，现有的生产作业计划标准方法及其计算机软件系统还很难适应复杂多变的客观生产条件和环境。而随着多品种、中小批量生产越来越成为主流，因此研究多品种、中小批量生产型企业的生产作业计划编制就变得很为重要了。多品种中小批量生产类型的企业迫切需要一种科学地编制生产作业计划的方法，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待时间，降低生产成本，提高设备的利用效率。尽管有些学者己经开始研究这个问题，如（李怀祖的生产计划和控制，周焕明的提高制造企业敏捷性的方法和途径）但是他们的研究也都限于理论研究水平，而没有实际应用，此外由于多品种、中小批量生产自身的复杂性，以及每个企业自身的不同特点，所以在现实中要成功实行多品种、中小批量生产还需要进一步的研究。

第四章 适合多品种中小批量生产的生产计划模式与控制模式

第一节 适合于多品种、中小批量产品的生产计划模式——集成化生产计划模式
传统的递阶生产计划把计划简单分为自上而下的相互独立的各个层次的分问题（从总部，到车间，再到生产组）。这样使得生产中复杂的问题变得简单化，但是这样的结果却使本来应该在高层决策之中考虑的问题推迟到下层决策中考虑，而并非完全执行，因而常常是当执行下层计划时上层计划无法或难以满足。特别是对于由市场需求瞬息万变应运而生的多品种、中小批量产品来说。传统的层次计划很难适应该类企业生产的需要，而集成化计划是考虑到生产计划中不同层次上的信息的交互性，当对高层计划进行决策时，能充分考虑到下层执行计划的动态信息。
集成化生产计划的基本框架如图4-1所示：
图4-1 集成化生产计划的基本框架

在集成化计划的研究中，人们也试图像递阶计划一样，通过建立数学模型来反映生产计划的制定过程。但是用统一的数学模型求解集成的生产计划问题，即把多级生产计划都纳入一个统一模型来求解并不现实。因为统一的数学模型来求解集成生产计划问题，实际上是把企业活动过程理想化为一个能精确控制的控制问题，也就是“软问题硬求解”。这样即使模型建立起来也是不可求解的，因为模型的参数中很多都是不可知的成模糊的。所谓的集成的生产计划模型实际上就是在各个生产计划层次之间建立一个共同的消息反馈机制，使不同的计划层共享动态的、实时的执行状态信息，使得未来的生产计划制定能够更加真实反映实际的生产状态，从而使生产计划执行可行。

第二节 适合于多品种中小批量产品的生产