11-生产设备控制程序(工程部)OK.doc
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4、品质量有关的生产设备/设施。 2.2本程序不适用于模具及辅助性夹具治具等。2.3本程序不适用于检验、测量和试验的量具、检具等检测设备和器具。3.职责3.1总经理:负责重大设施设备配置申请的批准。3.2验收/报废:采购部负责采购;工程/采购/行政部电工等相关部门联合验收。工程部统筹管理有关设备设施报费管理。3.2工程部:负责编制生产设备的生产设备操作指引,并监视使用、维护、保养状况。 设备的维修工作由工程和行政部电工共同执行,电工无法解决的由工程部负责维修。 3.3使用部门:负责设施设备的使用管理和日常维护和保养。4.定义 (无)5.程序5.1生产设备的购置因扩大生产或更换设备时,部门主管提出增
5、购申请,填写请购单,交公司总经理批准后物控部执行采购。购置设备时,可遵循以下原则: a.需要性:应满足生产需要; b.性能适宜性:设备精度、使用的可靠性、技术指标及型号满足公司需要;c.物理状态适宜性:设备体积大小、环境要求要适合企业所需;d.安全性:有人身安全防范设施、人身健康控制设施;e.零件的耐用性、可维修性、节能性和环保性等。5.2生产设备的验收购置的生产设备在投入使用前,由工程部组织验收工作,必要时会同物控部和行政部电工,并填写生产设备验收报告,相关部门责任人逐一签署。验收确认主要从四个方面进行:5.2.1接受确认 a.包装确认:包装符合运输要求、不破损、不损伤设备表面及精密仪表;
6、b.设备确认:设备名称、规格、型号、生产厂家、新旧程度是否符合合同要求; c.设备部件确认:设备零部件、备品备件、检测仪器仪表、辅助零部件是否符合合同要求; d.文件资料确认:各种技术资料、图纸、说明书等文件资料是否符合合同要求。5.2.2安装确认 a.安装技术确认:安装过程、安装位置、安装环境是否符合相关技术标准、图纸或说明书; b.能耗系统确认:设备运行所需能耗如:电水气是否符合设备标准; c.辅助系统确认:设备运行所需的辅助系统如:通风装置、空气过滤装、冷却装置是否符合设备技术标准。5.2.3设备运行确认 a.检测仪表精度确认:仪表精度应符合生产厂家提供的标准; b.设备功能确认:各项功
7、能应符合相关技术标注; c.安全装置确认:应符合相关设计标准。5.2.4设备工艺确认 设备工艺确认是对设备产出产品品质进行确认。一般至少应在完全一致的工艺条件下实施三批,以验证其结果的重现性和稳定性。设备工艺确认的三个步骤:a.制定工艺流程;b.确认检验/测方法及产品检验标准; c.实施取样确认。5.3生产设备的建档管理5.3.1所有生产设备包括机器设备、模具、夹具等,由工程部统一编号,编号规则为PD-01,PD表示生产部,表示车间,如TJ表示铁件车间;0199表示序列号.5.3.2并将设施设备登录于生产设备明细表中, 生产设备明细表应包括:a.生产设备名称、规格、型号;b.出厂编号、设备编号
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