12生产过程COP.doc
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4、3.1技术部负责生产过程中的技术文件和资料的编制;质量部负责生产过程中的产品监视和测量,以及量具的管理,并负责产品出厂前的检查;3.2生产部负责生产作业准备计划和生产作业计划的编制;负责生产加工准备的验证;负责生产加工过程的实施、监督、考核;负责原材料、外协件的接收和产品的加工;负责提供生产过程所需要的设备,并保证其处于良好的运行状态,负责生产过程所需要的合格的工装;负责生产过程中安全文明生产的管理;负责外协件管理,协助对外协供方进行控制;3.3车间主任负责生产作业计划和有关控制文件的落实及产品的生产;3.4采购部负责提供生产过程中所需的原材料、外购件、外协件、辅料;3.5销售部负责本公司产品
5、的交付及服务;3.6综合办负责组织培训生产过程所需技能的人员;4工作程序4.1控制计划及生产提供4.1.1由技术部依据多方论证小组制定的产品质量先期策划的要求,绘制产品图纸。4.1.2 由技术部依据试生产和生产过程的FMEA,编制试生产控制计划和生产控制计划,详见产品质量先期策划程序。4.1.3技术部针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划,包括零件和生产过程。4.1.4技术部对当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时,应重新评审和更新控制计划。4.1.5由生产部提供适宜的生产设备和必备的工装、测量设备。4.2作业指导书4.2.1技术部在试生
6、产前按产品实现过程要求编制作业指导书、检验规程。4.2.2作业指导书的形式包括:1)产品图纸2)工艺规范3)检验/试验规程4)设备操作规程等4.2.3制定作业指导书的依据包括产品质量先期策划输出,如质量计划、控制计划及产品实现过程。4.2.4作业指导书的内容应包括: 1)作业的名称和编号; 2)零件或部件的名称和编号; 3)当前的工程等级/日期; 4)顾客和本公司提出的特殊特性,如果有;5)要求的工装、量具和其它设备; 6)过程参数; 7)SPC(统计过程控制)和其它过程监视要求; 8)相关工程和制造标准; 9)附有接受准则的检验和试验指导书; 10)反应计划; 11)修订日期和批准;12)工
7、具更换周期和调整指导书;13)目视辅具;4.2.5作业指导书中特殊特性的标识按产品质量先期策划程序中特殊特性控制要求进行。4.2.6作业指导书的编制、审核、批准、发放、修改和控制按文件控制程序执行,作业实施部门必须确保操作人员易于得到相应的作业指导书。4.3作业准备验证4.3.1每班开始作业时应进行作业准备,包括: 1)由综合办按培训控制程序对人员进行培训,以确保达到所需的岗位能力要求; 2)由生产部按设施、设备策划及管理程序对设备进行维护,包括性能和精度的测试和验证; 3)由技术部按文件控制程序提供作业文件;按工装/模具控制程序提供必要的工装;4)由质量部按监视和测量设备控制程序提供测量设备
8、,包括检验文件和记录; 4.3.2 由生产部组织技术部、质量部、车间人员等进行作业准备验证,填写作业准备验证表,最终由技术部确认后才可开始生产。4.3.3有下列情况之一时,需进行过程更改作业准备验证: 1)工程设计、设计规范或材料的改变; 2)使用新的或变更了的工装及设备; 3)对现有设备进行了重新安装; 4)生产过程或方法发生了改变; 5)生产场地发生变化; 6)供方提供的零件、材料或服务发生变化; 7)停产6个月以上12个月以内恢复生产前;4.3.4对过程更改作业准备验证,可按更改的内容,只对有更改产生影响的内容进行作业准备验证,并形成作业准备验证表。4.3.5对作业准备验证未通过的,由生
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