制造业成本降低与生产效率提升-李近强.doc
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4、制的实用工具与方法树立强烈的成本意识与持续改善的目标以现场考察企业为对象,点评一流制造企业的现场管理“奥秘”促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变课程大纲第一讲:导致制造成本增高的现状分析一人员不能有效利用1岗位设置不合理造成的人员浪费2大兵团作战,造成严重的窝工现象3干部内耗,奏出的是不和谐音符4管理者能力不足,人员管理问题多5管理方法陈旧,新生代员工不配合二生产计划存在的弊端1不切实际的生产计划形同虚设2兵来将挡、水来土掩式的无计划生产3计划不能灵活变通三物料管理失调造成的生产紊乱1缺乏对供应商管理导致的物料入库紊乱2物料品质异常导致的生产停滞现象3采购人员技能不足造成的物料到货异常4
5、仓库管理失调造成的物料管理失控5现场协调不力造成的失衡现象四无序生产造成的成本增高1生产统筹不力造成的无形成本2工序之间协调性差导致的成本攀升3局部利益至上导致的成本增加五沟通不畅导致的信息断层1缺少沟通造成信息中断2相互钳制影响生产顺利进行六技能不足严重制约生产1干部管理技能不足造成的生产瓶颈2员工技能不足导致工作效率低下3车间非生产职员技能不足造成的软成本七杂乱订单打乱计划增大生产成本1该优化的客户没有优化2走入了“客户至上”的误区八品质误区带来的困扰1“品质越精良越好”的观点是在误导中小企业2“一点点瑕疵无所谓”的观念制约着品质提升九效率低下是中小企业难以跨越的坎1企业高层轻视培训,导致
6、整体效率低下2职务培训欠缺,导致干部管理技能不足3岗位培训不落实,造成员工操作技能不足十工艺流程落后是中小企业的生产瓶颈1落后的工艺流程严重制约着生产线2企业干部不懂得工艺流程创新的重要性十一经验式管理对生产进步的阻碍作用1“经验式管理”的优与劣2“经验式管理”的排他性3缺少“经验”与“科学”的博弈十二用人不育人,在低层面管理兜圈子1传统的用人观念扼制了生产进步2狭隘意识影响人才培育和成长3人才欠缺导致生产管理恶性循环十三缺少学习和进步的思想1管理人员的思想吊死在“经验树”上2团队负责人不营造学习氛围3当一天和尚撞一天钟的思想在作崇十四缺少发现问题、解决问题的意识1遇到问题上交或推诿,缺少主动
7、解决的意识2错失解决问题的最佳时机3让问题成为困扰效率和品质提升的拌脚石十五团队士气低落,战斗力、执行力欠缺1员工士气低迷影响效率提升2生产线战斗力欠缺弱化了企业竞争力3没有执行力,完成订单和生产计划缺少基础第二讲:控制制造成本的重要措施一扩充管道,让生产顺畅起来1被动挨打不如主动出击2寻找制约生产的瓶颈二剑走偏锋,寻找突破瓶颈的方向1打破惯性思维,拓宽思考路径2让思路和理念来一次博弈3掌握寻找流水线瓶颈的方法4考虑以最小的代价突破瓶颈三超时俱进,步伐能否再快些1突破瓶颈需要超时俱进的思想2当骏马,不做老黄牛3目标能否再高些4突破瓶颈需要冠军心态四技能提升,掌握突破瓶颈的金钥匙1方法正确,瓶颈
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