选矿各工种作业安全操作规程.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-选矿各工种作业安全操作规程第一节 选矿厂作业安全操作规程总则1 目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。2 全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。3特殊工种必须持有效证件上岗。4 进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下楼梯要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。5 工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五S管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。6 使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。7 各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。8 针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。9 穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全，防止出现伤害。10 各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。11选厂信号指令：碎矿：一声：紧急停车；二声：准备开车；二次二声：开车；三声：暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。台车：一声：停；二声：上；三声：下。第二节 电振给矿机作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。1.2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。1.3检查电控系统是否正常。1.4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。2 生产时做到2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。2.2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。2.3注意给矿机给料是否正常，电流是否稳定（一般在2040安培）。2.4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。2.5在处理大块、铁件等物品时，大块在1.5米以上，严禁人员进入撬大块，严防矿石等落下伤人和机械伤人。2.6在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。2.7处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口封闭，人员系好安全带，捆绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。2.8当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护，用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净，由焊工实施切割，操作中按焊工操作规程操作。3 停车正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石，停车时要切断电源。第三节 破碎机（粗中细）作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查油箱、油泵、油管、压力表、水路系统、各紧固件是否符合标准要求。1.2检查电源、电控、电动机、联轴器、皮带是否牢固、可靠、符合要求。1.3检查调整环的契铁是否刹紧，架体齿板是否咬合好。1.4检查调整弹簧压紧程度。1.5检查排矿口破碎腔内有无杂物。1.6检查排矿口是否符合规定。1.7检查防尘系统是否完好，符合以上工作条件，在统一指挥下进行操作。2 开车顺序2.1听准信号。2.2先开油泵；油压为：0.080.15Mpa，油路畅通无阻，回油正常待23分钟后再启动主机。2.3启动主机无负荷运转25分钟无异常，通知给矿，并同时开动除尘装置。3 操作时做到3.1掌握设备运转动态（压力和负荷），发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，或先停车后报告，做好上下工序联系工作。3.2掌握设备润滑系统工作情况，油质符合要求，油路畅通，油压稳定。发现油温高于55时，启动冷却器，油温低于5时，启动电阻加热器。3.3加强安全防尘管理，保证防尘设备正常工作。3.4设备正常运转时，不得打开人孔盖观察。3.5一切原因的停车都应切断电源。4 停车顺序和注意事项4.1听准信号。4.2排干净破碎腔的矿石。4.3切断电源，停止主机运转。4.4停止油泵运转，关闭防尘设备和给水阀。第四节 皮带运输机作业安全操作规程1 生产前准备检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。开机前周围是否有人及障碍物。2 操作中做到工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带。1#3#皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物，防止进入中细碎机，各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。运转中检查电动机，减速机声音是否正常，轴承温升不超过65，如发现异常，应与上下工序联系，停车检查。发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。停车时皮带上严禁留有矿石。打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）。第五节 振动筛作业安全操作规程1 生产前准备1.1按照工段统一顺序开车，空负荷启动。1.2检查筛子运转状况是否正常。1.3检查防尘装置是否符合要求，防止粉尘扩散。1.4勤听机器运转声音是否正常，振幅、振频是否符合要求，轴承有无杂音，温升是否过快、过高。发现异常，发出信号停车检查。2 操作中做到2.1筛上矿石量大或含泥量大而增加筛子负荷和影响筛分效率时，不得用水冲洗。2.2经常检查上下漏斗是否堵塞，严禁筛网上的矿石进入细矿仓。3 停车时做到3.1正常停车，突然停电停车，检修都必须切断电源。3.2定期对轴承及其它润滑点加油，及时更换失效的弹簧及三角带，对于损坏的筛网，应及时补焊，必要时更换。3.3停机后将筛网、筛下及周围环境清理干净，切断电源。第六节 球磨给矿作业安全操作规程1生产前准备1.1检查5#皮带运输机，按皮带运输机操作安全规程进行。1.2检查细矿仓漏斗是否良好，排矿是否畅通。1.3检查石灰浆添加装置（自动加药机）触摸控制是否正常，供气是否到位，电磁阀和活塞运行是否正常。自动加药机的操作参照自动加药机操作程序执行。1.4检查石灰浆进出管路系统是否完好。1.5检查石灰浆返回泵运转是否正常。2 运转时做到2.1开车前先观察周围是否有人及障碍物。2.2待球磨机正常运转后调整给矿量（每小时3941吨）。2.3操作石灰添加装置进行石灰正常添加，勤观察石灰添加情况，出现管路堵塞要及时处理。2.4勤与浮选工联系，根据需要即时调整石灰添加量的大小。2.5严禁在核源的正下方作业。2.6矿石输送按皮带运输机安全操作规程进行操作。2.7正常停车时，电铃通知石灰乳化工关闭上面浆池的出浆闸阀后，将石灰进浆闸阀全开，防止进浆管堵塞。2.8正常停车时间较长，应清洗石灰添加槽体和通往球磨的管道，防止石灰积存，堵塞管道，并对石灰返回泵供5分钟的清水后才能停泵、停水。2.9工作结束或事故停电，必须切断电源。2.10保持工作场所整洁卫生。第七节 自动加药机操作程序1 开车前准备1.1检查供电是否正常，其方法是：检查控制柜面板上总电源，36VDC、24VDC指示灯是否点亮，亮则说明供电正常。1.2检查供浆阀门是否打开。1.3检查气阀是否正常。1.4检查管道是否畅通。2 开车2.1将控制面板上运行选择开关打到“运行”档。2.2点击起始界面的“定量添加”按钮，系统进入“启停控制”界面。2.3点击“下一页”按钮，找到九号和十号加药点。2.4点击九号点上的“启动”按钮即可完成开车过程（十号点是备用的）。3 开车过程中的调节3.1当PH值低时，点击九号加药点的“设定值”显示项，弹出数据输入对话框后将新的“设定值”输入后，按“回车”确认输入，如取消输入，点击“ESC”取消输入。3.2当PH值偏大时的操作和“1”的操作相同，只是输入的“设定值”比显示屏上的“设定值”小。4 停车顺序4.1点击触摸屏的“定量添加”按钮，找到九号点按“停止”按钮即可。4.2将控制面板上“运行”开关打到“停止”档。5 注意事项5.1在触摸屏上操作时切勿用力过猛，严禁用坚硬锋利的物品按压屏幕，并保持屏面干燥、干净，严禁用脏手、湿手操作。5.2停球磨时，当停止给矿时和石灰乳化工联系关闭第二池闸阀。5.3停车后用清水将桶中石灰冲洗干净。5.4开车后调节给浆闸阀使桶中量达到平衡，以始终保持桶里是满的为准。第八节 球磨机、分级机作业安全操作规程1 开车前准备1.1全面检查设备的转动、润滑、紧固件、安全保护装置、漏槽、管路、电路、开关、信号、按钮、指示灯、仪表等各部位是否完好。1.2检查油泵、油箱、油阀、流量指示器（要清晰、明亮）、压力表是否正常。1.3检查球磨机各部螺丝紧固与否，挖勺磨损情况。排矿口处圆锥格筛是否完好。1.4检查同步电机观察孔是否透明，油位是否到位，电机滑环是否清洁。1.5检查分级机伞齿轮咬合是否正常，叶片有无脱落及螺丝是否松动。1.6球磨停机时间超过8小时以上，必须盘车两周以上再启动。1.7检查设备周围是否有人或障碍物。2 操作中做到2.1运转时必须加强巡回检查，及时排除故障。2.2勤听设备运转和转动部位的声响，观察注油是否正常，供料供水是否符合工艺要求。2.3勤看原矿、返砂、水量、电压、电流，勤检查球磨轴、齿轮、轴承及同步电机轴瓦温度及震动情况。2.4发现球磨机筒体和端盖漏浆严重时应及时处理。电器设备发生冒烟、火花或机器发生故障应立即停车，并报告领导。2.5每小时测定一次排矿浓度（75%79%），分级机溢流深度为（28%30%）；每2小时测定一次磨矿细度（-200含量60%以上）上述三项超出标准范围，应及时调整，并认真做好测定记录。2.6球磨机“胀肚”时，应立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。2.7操作中按标准、按量正确补加钢球。2.8工作中勤与给矿工、浮选工保持联系。3 注意事项3.1上下工作台的梯子时要注意防滑。3.2不准在运转的球磨机底下通行，确需通行要有可靠的安全措施。3.3不准在同步电机上取暖和烘烤湿物，不准乱动各种仪表和按钮。3.4行车起吊重物或添加钢球，作业人员要戴好安全帽，并由专人统一指挥，注意吊钩和落物伤人。4 停车顺序停止给矿1015分钟，再停球磨机停油泵停分级机切断电源。打扫工作场所卫生。定期给润滑部件加油（油杯、减速箱）。第九节 核子称计量作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查核子称各部件是否完好。1.2与给矿工取得联系。2 运转时做到2.1核子称显示器、主机依次接通电源，核子称主机处于开通状态。2.2开机操作顺序2.2.1开机前操作箱起始状态。1）“手自动”开关置“手动”位置。2）手动控制调速中调速旋钮置“0”位，电源开关置“OFF”位。2.2.2启动5#皮带升速。1）按机旁按钮，启动电机。2）手动调速器电源开关置“ON”顺时针方向旋转调速旋钮，当显示器显示处理量达到所需设定值时，即停止升速。3 停车操作顺序3.1将手动操作器的旋钮置“0”位。3.2按机旁“停止”按钮，当5#皮带停转，将控制器电源开关置“OFF”位。3.3停产维修期间关闭电源。核源的操作使用按“放射源安全管理规定”的要求执行。第十节 石灰乳化作业安全操作规程1 生产前准备1.1穿戴好劳动保护及防护用品。1.2开机前应检查设备完好状况，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。1.3检查环境是否具备开机条件。2 配制流程2.1将第一池水放到刻度线持平的地方。2.2把粉状石灰加入池中，按5%8%的浓度配制。2.3开动搅拌机进行搅拌溶解。2.4将配制好的石灰浆放入第二池后再按上述工艺要求配制下一池。3 注意事项3.1严禁将杂物特别是袋子掉入池内，以免堵塞管道和闸阀。3.2每次配制前检查池子底部有无杂物。3.3上、下楼梯注意安全，严禁坐在或站在池上边，以防掉入池中。3.4勤和给矿工联系调整第二池闸阀以达到量的平衡。（避免下面满浆）3.5每次配制石灰浆必须使第一池放空后才能进行配制，严禁在第一池没有完全放完后配制。3.6一定要按规定添加石灰量，严禁多加或少加，在配制石灰浆过程中进行安全操作。3.7石灰倒入后，空袋子必须放入水中浸泡一小时以上，捞出待三日后（不能用手直接操作）再处理，以防自燃。3.8时刻注意石灰质量，如有变化要及时报告领导。第十一节 药剂工作业安全操作规程1 生产前准备1.1药剂搅拌机开车前，必须做好药剂稀释，添加准备工作，首先检查药剂搅拌机各部件是否良好完备、药剂泵工作是否正常，管路是否畅通。1.2生产工具（铁锹、比重器等）是否齐全。1.3虹吸管是否固定在浮板上，松油管、黄药管、黑药管不得混用。1.4药剂的储量应满足当班用量。2 操作时做到2.1按规定准确、及时添加药剂，不得多加、少加、加错、漏加，常与浮选工取得联系。2.2黄药、黑药稀释应按要求进行，质量百分比浓度为10%，液体比重：黄药 1.0300.002g/ml，黑药 1.0200.002g/ml，加药时防止掉进搅拌桶。2.3按规定加水、加药时不得将药剂溶液溢出搅拌桶和加药槽。2.4防止水、砂、药液溅到电器设备上。经常检查电机、药剂泵、轴承与电机温升均不得超过65。2.5禁止用嘴尝试药剂和吹吸堵塞的管子，不得用药剂洗手，药剂溅到手上及时用清水洗净。做好自身消毒工作。2.6药剂稀释、添加、计量、测定比重等都必须穿好劳动保护用品。2.7搞好药剂工作场所卫生。第十二节 浮选机作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查电动机机座、减速器、轴承、刮板、三角带等部位是否正常，润滑情况，安全罩是否良好。1.2检查管路是否畅通。1.3检查电动机控制开关是否完好。2 运转时做到2.1开车时注意机械周围是否有人及障碍物，并与球磨工、药剂工取得联系，按扫选粗选精选搅拌筒顺序逐台启动。2.2巡回检查浮选机液面泡沫情况，及时调整工艺参数。2.3防止将水、砂、药剂溅到电器设备上，不得将杂物抛入操作台下，注意电机温升不得超过652.4防止管道堵塞，防止矿浆从各取样箱溢出，防止泡沫跑槽。2.5每小时测定PH值1-2次，不得将稀硫酸、酚酞随意乱用乱放。准确及时调整石灰乳给浆量，使PH值控制在11.9-12.1范围之内。2.6勤听设备声音，如不正常应停车处理，发现管道溜槽箱体漏浆，应及时处理。2.7严禁将杂物掉入搅拌桶和浮选机中，以防管道堵塞影响正常生产。2.8检修浮选机必须切断电源，正常停车，应在球磨机停车1015分钟，按启动顺序的反方向停机，各种原因停机都应切断电源。2.9操作台钢筋如有断条、脱焊，必须及时反映以免人身伤害。2.10保持工作场所整洁。第十三节 磁选机作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查各部位是否完好，减速机是否有油。1.2检查管道、溜槽是否畅通，槽体无杂物、无存砂。1.3检查启动装置是否完好。润滑部位按要求加油。2 运转时做到2.1正确控制进入磁选机槽体内的矿浆量，注意不得溢出，负荷均匀，给矿均匀。2.2加强巡回检查，观察各运转部位和选别情况，及时调整冲洗水角度和水量。2.3调节给矿分矿闸阀时，应注意安全，防止摔倒。2.4不准将金属物件接触磁选机，防止被吸住，以免发生设备和人生伤害事故。2.5严禁将杂物掉入给矿槽和机体中，以防堵塞管路影响正常生产。2.6勤听运转声音，观察运转情况，经常疏通铁精矿流槽，注意轴承温升不超过65，发现异常及时联系，必要时停车检查。2.7严禁接触运转部位。2.8磁选机给矿无矿浆方可停机。停机必须切断电源。2.9停机后用清水将槽底冲洗干净，保持工作场所整洁。第十四节 砂泵工作业安全操作规程1 工作前准备1.1检查各个部位及紧固件是否完好。1.2检查阀门、电机、皮带、护罩、电路、电器开关是否完好。1.3检查轴承、盘根、压力表及水封水是否正常。1.4检查联轴器（或三角带张力）是否完好，盘车23转。1.5检查尾砂池是否有杂物，管路是否畅通。1.6定期按要求给砂泵加油、换油。2 运转时做到2.1按指令开车时应与上道工序联系，检查周围是否有人及障碍物。2.2开车顺序：盘车23转，关闭放矿阀门，开动水封泵，打开水封阀，启动砂泵，运转正常。水压正常（0.78Mpa）。2.3经常查看砂浆池，调整尾砂浓度，液面应高于砂泵进浆口1米。若低于1米，补加清水。2.4经常检查砂浆、砂管，发现喷砂立即停泵处理。2.5掌握运转状态，谨慎操作，注意电机、电流、电压、轴承温升情况，发现异常及时处理。2.6正常情况下停车应继续打清水洗砂泵管路方可停机，停车和开车顺序相反。打开放砂阀门，然后停车，各种原因停车都应切断电源。2.7保持工作场所整洁。第十五节 浓缩机作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查桥架周边传动机械是否良好，跑道是否有障碍物。1.2检查减速机齿轮，各润滑系统是否良好。1.3夜间开车检查照明是否完好。2 运转时做到2.1开车前与过滤工取得联系，并检查周围是否有人及障碍物。2.2运转中经常检查电机和减速机的温升情况，溢流槽中是否有脏物堵塞，严禁杂物掉进浓缩池。2.3加强巡回检查，上下梯子、过桥架要小心，千万注意人或物件掉入池内，如发现强烈振动或打滑及异常声音应及时处理，排除故障应有人监护。严禁非工作人员进入浓缩池上方。2.4定期加注一次润滑油。2.5各种原因停车都必须切断电源。2.6保持工作场所整洁。第十六节 喷射泵作业安全操作规程1 工作前准备1.1检查各零部件、闸阀、水泵轴承润滑、仪表等是否完好，螺栓是否紧固。1.2开泵前检查水泵是否有卡死现象，循环水箱内的水是否充足，补充水是否正常。1.3注意设备周围有无人或障碍物，并与过滤工联系，方可开车。1.4内外滤水箱每半个月清洗一次。2 运转时做到2.1开泵顺序：启动水泵电机，打开管路闸阀，检查各部位运转是否正常，如发现异常应立即停泵处理。2.2运转时保持真空度在（0.05330.08Mpa）、电机轴承、水泵轴承温升不超过65。2.3停泵顺序：关闭出水闸阀，停止电机运转。停泵时不准带负荷拉隔离开关。人员离开时必须切断电源。2.4如停泵时间很长或在0以下停泵超过2小时以上，必须拧开泵和水箱的管堵，将水放净。2.5经常注意设备、管道不漏水、不漏气、不漏电。防止电机受潮，保持机房和设备的清洁卫生。第十七节 磁力脱水槽作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查上升水管、排矿口、溢流管、给矿管是否畅通无阻。1.2检查槽体的各部件及磁系结构是否完好，手扶操作是否灵活。2 操作时做到2.1听准信号指令，与上下工序联系以后，方可进行给矿浆。2.2调整伞形阀和上升水管阀门，使槽内始终有一定的溢流水从溢流管排出。保持液面相对稳定。2.3注意调整排矿口及上升水，控制排矿浓度4050%。2.4上下梯子，注意安全。2.5检查管道、阀门及其它部件的完好情况，防止漏砂、漏水或堵塞。第十八节 真空过滤机作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查注油器是否装满油，减速机油量是否正常，机械各零件是否松动，安全罩是否完好，运转部位有无卡死现象。1.2过滤机开车前必须与喷射泵工联系，外滤机开车还应与浓缩工联系，并将滤鼓盘一至二转，注意周围是否有人及障碍物，方可开车。1.3真空泵周围不允许堆放杂物。2 运转时做到2.1过滤机运行一转后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹风阀，开始正常工作，给浆管间断或连续给矿时，如有堵塞及时处理。2.2矿浆给入量应及时控制，不得过量，滤饼水份：铜精矿水份不得超过12%，铁精矿水份不得超过9%，超出上述指标应及时处理。2.3经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。2.4经常检查错气盘和各个风管是否跑风，各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过65。2.5排矿溜槽应经常清洗，停机时先停给矿，待过滤机内矿浆清理完毕，关闭真空阀门，滤布上沙子清理完后，关闭吹风阀，停机。2.6检修或事故处理需盘皮带时，要有人监护。各种原因停机都必须切断电源。第十九节 选矿取样工作业安全操作规程1 工作前准备1.1对取样器械如样勺、取样钎、滤纸、样品标签、样品盒准备齐全，保持清洁完好。1.2检查取样机工作状况是否完好，发现问题及时处理。1.3对制样的器械分样胶皮、分样刀、硏体、筛子、毛刷、烘样盘等必须准备齐全，保持完好清洁。1.4对烘样用的恒温箱，必须检查部件是否良好，电路是否通畅。2 操作时做到2.1生产产品：严格按规定取样，手工取样每半小时一次，取样时，注意样勺同溢流面呈90o角，横着切割溢流面，速度均匀，握把稳定，注意勺把不得触碰其它机械的运转部位；机械取样应按规定放、取样盒，严禁退后或提前，确保样品的代表性。2.2出厂产品：为确保样品的代表性，每10包一个点，每批次一个样；散砂运输汽车上取样，大车取九个点、小车取五个点，汽车取样时严格做到待精砂顶部整平，司机离开驾驶室时方可取样。取样时取样钎垂直插入底部，旋转后采取有代表性的份样。避免只从表层或局部采样。2.3烘样时注意烘箱温度适宜。放、取烘样盘时，注意手和衣服不得接触高温部位，以免烧伤。放烘样盘于箱内时，注意盘底干燥，不得带水或其它物品入内。2.4制样严格按相关规定执行。2.5各工序应保证样品的质量，遵守操作程序，做到对号取样，对号放样，对号分样，对号入袋，严防混杂错用。2.6操作中，必须穿戴劳保用品，尤其要戴好口罩，防止粉尘吸入体内，保证人身健康。2.7分样室内拒绝他人入内，烘样箱不得烘烤样品以外的物品、违者追究责任。2.8认真填写交接班记录，及时送交化验样品。保证工作场所整洁。2.9取样时注意上、下安全。第二十节 试验员作业安全操作规程1 操作前必须检查设备是否完好，连接件是否紧固，润滑是否良好。2 开车前必须检查机内有无物件，防止卡死。3 操作时不要接触机械运转部位和电器部位，取样时必须注意安全。4 做试验时参照相关的作业安全操作规程和要求执行。5 机械的维修、事故的处理，中间停车和停电，都必须切断电源。6 对于使用的玻璃器皿，必须谨慎小心，防止破碎伤人。7 药剂的稀释，按有关规定操作。8 使用干燥箱必须合理控制箱内温度，防止样品烧损。9 样品缩分包装，必须按规定严格执行，保证样品不得混杂，确保准确性。第二十一节 化验员作业安全操作规程1 化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的作业安全规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生的原因，掌握预防和处理事故的方法。2 化验人员应具有安全用电，防火防爆灭火，预防中毒及中毒急救等基本安全知识。3 工作时要穿工作服。进行危险性操作时要加戴防护用具。4 进行危险性操作时，如危险物料的现场取样，易燃易爆物的处理，加热易燃易爆物，焚烧废液，使用极毒物质等均应有第二者陪伴。陪伴者应能清楚地看到操作地点，并观察操作的全过程。5 打开久置未用的浓硝酸、浓盐酸、浓氨水的瓶塞时，应着防护用品，瓶口不要对着人，宜在通风柜中进行。热天打开易挥发溶液瓶塞前，应先用冷水冷却。6 稀释浓硫酸时，稀释容器应置于塑料盆中，将浓硫酸慢慢分次加入水中，并不时搅拌，待冷却至室温时再转入细口贮液瓶，绝不可将水倒入浓硫酸中。7 蒸馏或加热易燃液体时，绝不可使用明火，一般也不要蒸干。操作过程中不要离开人，以防温度过高或冷却水临时中断引发事故。8 使用腐蚀性药品，应注意人身安全和防止污染环境。9 化验室内每瓶试剂，试剂溶液必须贴有名、实一致的标签。绝不允许在瓶内盛装与标签内容不相符的试剂。10 绝不可在实验室内冰箱中（防爆冰箱除外）存放易挥发，易燃试剂，也不可盛放食物。11 高温炉、烘箱等用电设备的取、放样品应在停电的情况下进行。12 原子吸收装置工作前，应检查乙炔气体有无泄漏，若有应及时处理好后再工作。13 禁止在化验工作现场抽烟、进食、喝茶饮水，离开化验室前应认真洗手。14 对于各种玻璃器皿，使用时须谨慎小心防止破碎伤人。15 各种分析仪器，贵重设备应做好维修、保养和保管。16 化验应严格按化验程序及工艺要求进行，及时提供化验报告。17 每日实验完毕时，应检查水、电、气、门窗等，做到离开前必须关闭。第二十二节 尾砂坝工作业安全操作规程1 巡回检查1.1从下往上检查坝坡、坝体（包括废石堆坝）有无裂缝、滑坡、塌陷、表面冲刷、漏水等危及坝体安全的现象。1.2检查坝上放浆是否均匀，尾矿沉积滩是否平整，坡度、干滩长度是否符合设计要求。1.3检查管路是否通畅有无泄漏，放浆管路有无凹陷，管墩有无损坏，排矿是否正常，发现问题及时处理。1.4库内水位是否符合规定，水边线是否与坝轴线平行。1.5排水斜槽盖板有无破损，进水口有无杂物堵塞，出水口闸阀有无异常。汛前电工、钳工配合检查修理闸阀及操作系统。1.6发现异常立即上报，并认真做好检查记录。2 操作2.1坝上调整放矿，先打开放矿小闸阀，后关（开）主管道大闸阀，防止主管道堵塞。2.2严格控制库水位：一般情况下水位控制在正常水位以下，汛期按防汛作业安全措施规定操作。2.3尾砂库排水严格按指令执行。2.4平时加强对斜溜槽的管理，为保证生产用水，应根据水位和澄清区距离的情况及时增减拱形盖板。盖斜槽盖板应注意事：2.4.1关闭管道泵和排洪闸阀。2.4.2下水作业时要穿戴好劳保用品，系好安全带，以防出现意外。2.4.3放盖板时要逐块操作，将盖板用绳子固定好后，两人合力用手拉紧绳头轻轻下放，同时两边用撬棍调整位置，将盖板放好、对齐。2.4.4放盖板过程中盖板与盖板之间、盖板与斜槽之间的缝隙要用土工布密封，严禁尾砂进入。2.4.5汛期二十四小时三班制值班，定时向厂部和防汛指挥部报告水情，按上级批示排洪。2.4.6及时处理跑、冒、漏水、漏砂等情况，处理时必须两人以上。拉运废石堆坝石料按矿有关规定执行。第二十三节 陶瓷过滤机作业安全操作规程1 运行操作步骤和事项开车前检查开关柜内的电源电压是否正常，空气压缩机提供气压是否达到0.5Mpa，真空泵、付真空泵冷却水是否打开，各气动阀是否灵敏和其工作状态是否正确，搅拌连杆关节轴承是否加油，稀酸桶清洗用酸是否足够。确认以上因素，按下（点击）开车按钮，确认开车，运行指示灯亮，系统自动进入开车运行状态；主轴、搅拌运行、加水阀、吸水阀、真空阀、进料阀、旁通阀打开状态，付阀关闭状态。当进料矿浆在料槽内上升一定料位数值时，真空泵启动，随之付真空泵启动工作，付阀、旁通阀受真空桶的滤液高低，相互切换打开和关闭，循环间断排水工作。设备运行中，应调整反冲洗水压，滤后压力调整不低于0.20.3Mpa，反冲洗压力不小于0.070.12Mpa：反冲洗压力过低也将影响陶瓷板的吸料效果。运行中，反冲洗水压杜绝负压值运行操作。转速调整：设备运行中要根据陶瓷板吸附物料的厚薄及水份高低来调整主轴转速，主轴转速的快和慢，反冲洗水压也相应变化而随之调整，搅拌速度调整，根据料槽内进料的浓度和物料的沉降速度调整大小。当开车运行到8小时以内，必须停车进行联合清洗，这样可以确保陶瓷板下个周期工作中有较好的吸附矿浆的效果。停车前应当停止进料（关闭进料阀上端的手动闸阀）后，按下（点击）停止按钮，设备系统处于停车状态。吹堵阀工作（运行23分钟自动关闭），放料阀打开放料，主轴、真空泵、付真空泵停止，进料阀、加水阀、吸水阀、真空阀处于关闭，付阀、旁通阀打开状态，但搅拌仍运行工作。当料槽内物料放完后，人工将槽内的残留矿浆冲洗干净，再点击（或按下）搅拌运行（停止按钮）搅拌停止运行，系统处于等待清洗工作。将料位计的探杆附着的矿物清除干净。2 运行和检修操作注意事项2.1主机旁紧急按钮供发生意外时紧急停止主机运行用，正常情况下不得随意触动。2.2所有的电气部位应杜绝淋水和用水冲洗，避免潮湿损坏电气元件和电击伤人。2.3确保工作状态气源气压0.5Mpa以上，反冲洗水压0.070.12Mpa，滤后水压表指针上下波动0.1Mpa时，表明滤芯堵塞，应及时更换清洗；杜绝清洗运行用手动界面工作，真空系统管路应处于密闭状态，发现泄漏要及时处理。2.4当运行中，料位达到下限设定值时，设备处于暂停工作，待进料后将自动恢复开车运行；当运行指示灯明暗闪烁时，设备已处于超时运行保护停机，则必须进行清洗工作及时间达到时自动解除。2.5要经常对料位计、液位计上附着物进行清除，以免造成仪表传感数值不准，带来系列故障。2.6要经常对稀酸桶内酸液检查，加酸时应在清洗停车后或开车运行前加酸；处理酸路系统故障时应做好防范措施，先将酸管内的酸液泄压后排尽酸液方可进行处理。2.7对减速机、油水分离器、水泵内的润滑油，要勤检查，发现缺油或油质变化要及时加油或更换，不定期排尽空压机内存水。2.8设备处于长期停车时，应将设备运转的冷却用水排尽存水，并在开车前对所有的电器电路、气动球阀、手动球阀和运转设备进行检查，看其是否运行正常，活动灵敏，有无冷却水和缺油；供酸管路是否破损，相容系统有无泄漏，并及时处理，确认无误后方可开车。2.9对运行停车中出现突然停电时，系统处于停止状态，但槽内矿浆沉淀放不掉料时，来电后，应采取手动界面开启吹堵阀疏通放料管路或低速启动搅拌，将矿浆搅动均匀后方可启动开车。否则将导致陶瓷板埋在矿浆中折断而破损。2.10陶瓷过滤机酸的配制和联合清洗分别按照配酸操作和联合清洗运行操作步骤和事项执行。配酸操作配权阀前配水阀将配水阀前面的手动闸阀打开，及浓酸桶出酸口手动球阀打开2/3。系统处于“等待”状态，点击“配酸界面”点“配酸按钮”（看提示）。点“确认配酸”系统处于“配酸状态”。（看酸位变化上升到440左右自动停配水阀，加酸阀启动），酸位加至64650左右加酸泵停。清洗操作清洗时间：1小时。点击“停止按钮”按“确认停车”后，系统处于“等待”状态。点击“运行界面”，点主轴转速为“0.8”，按确定。点击“开车按钮”后按“确认开车”后，系统进入“开车”状态。开进料闸阀。联合清洗运行操作步骤和事项清洗工作前，应检查清洗用水水源和压力是否足够，气源气压是否达到0.5Mpa，搅拌是否在停止状态，真空阀、吸水阀是否关闭，计量酸泵的供酸管路是否破损。确定以上因素后，按下（点击）清洗界面清洗按钮，确认清洗后，系统处于清洗状态，清洗运行灯亮。放料阀自动关闭，主轴启动（主轴转速应调整到0.4转/分），槽洗阀打开向槽内加水，加水阀打开，计量酸泵工作，调整反冲洗水压0.070.12Mpa（运行中水压不低于计量酸泵低压保护值）。当槽内水位上升一定数值时（淹没超声波换能器盒顶），自动关闭槽洗阀，此时超声波电源发生器启动工作。清洗运行1015分钟，应检测陶瓷板的上酸量大小（PH值不小于23）并调整计量酸泵的流量和频率旋钮，清洗计时以超声波启动工作时间为准，不少于1小时。清洗运行中，应检查陶瓷板在反冲洗区有无破损和紧固螺栓松动情况，并及时更换或停车后紧固，以及调整陶瓷板和刮刀的间隙大小。杜绝用手动界面进行清洗工作，杜绝清洗运行前进行配酸或稀酸温度过高进行清洗用酸。清洗运行中观察超声波电流变化和有无过载现象，超声波换能器盒杜绝在无水或盒顶没有淹没的情况下工作。当反冲洗水压低于酸泵工作低压设定值时，计量酸泵停止工作，以免酸液倒灌进入反冲洗管路烧毁仪表和管路接头。清洗时间达到时，按下（点击）停止按钮，确认停止后，放料阀放料，主轴、计量酸泵、超声波停止工作，加水阀关闭，系统处于等待状态。清洗停止后，料槽内水放完后，应当将料槽内清洗的矿浆冲洗后进行开车等待中。第二十四节 钳工（机械修理）作业安全操作规程1 工作前，必须穿戴好劳动保护用品，规范着装，因地制宜，创造条件，开展正常工作。2 检修设备之前，所有参与的检修人员必须明确维修项目和内容及安全注意事项，多工种配合检修的设备现场必须有专人负责，预先互通情况，统一协调指挥。3 拆装解体设备时，要做好标记，做好记录，操作时防止机件发生意外及损伤设备。4 抓斗、行车检修等高空及危险地点作业时，要系安全带，使用工具要系安全绳，切实搞好安全防护措施，严禁上下层同步作业，维修完毕后要作全面清理检查。5 在设备制作安装及日常修理装配工作中，要熟悉设备的性能、结构，要熟悉图纸、组合件及拆装顺序、工艺要求，按计划优质、低耗、安全地完成任务。6 工作中使用行车前由电钳人员认真检查钢绳及行车提升、行走制动系统，确认无误方可使用。7 行车工作中严禁人在勾头下走动，起吊重物时要合理使用钢绳，按提升重量选择符合规定的起吊钢绳。8 起吊物件时，检查物件是否绑紧，确认绑紧后方可发信号起吊，如吊运中不平稳，应及时发信号停吊放下重新绑稳后方可正常吊运。9 检修传动件（如各种设备靠贝轮）一定要断开电源，悬挂警示牌，方可检修，以防他人突然误起动造成伤害。10 检修机腔人员在进入机腔前要断开电源，机腔外要有联系人，禁止一人在机腔检修。11 紧固破碎机斜铁时，要一人用手扶住斜铁，使斜铁穿入销钉孔后，用锤轻轻敲击，待斜铁斜面靠紧后，扶斜铁的人将手撤离开后，方可进行用力猛击紧固，严禁扶斜铁人手没离开时猛击斜铁，以防击伤手。12 加强日常巡回检查，了解操作情况，排除故障，重点要注意设备防患，发现问题及时汇报及处理。13 检修特殊设备（如含有强酸