馨苑住宅小区Ⅲ标段工程施工组织设计方案.doc

馨苑住宅小区Ⅲ标段工程 施工组织设计
馨苑住宅小区Ⅲ标段
施 工 组 织 设 计
一、编制依据及说明
1.1．编制依据
1、 业主及招标代理机构提供的馨苑住宅小区Ⅲ标段《建设工程施工招标文件》及其《工程量清单》。
2、 踏勘工程现场，招标澄清会有关纪要及施工图纸。
3、 国家及上海市发布的法律、法规。
4、 现行的施工质量验收规范
本工程施工将主要使用的规范规程：
《地基与基础工程施工及验收规范》 （GBJ202-83）
《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)
《砌体工程施工及验收规范》 (GBJ50203-98)
《建筑地面施工及验收规范》 (GB50209-95)
《屋面工程技术规范》 （GBJ50207-94）
《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91)
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)
《建筑现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （GBJ242-82）
《电器安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90）
《电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
（GB50259-96）
《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》
（JBJ149-90）
1.2、编制说明
由于本工程位于整块施工区域的边角落，位于田园路与颛兴路交叉口。施工场地狭小、工期紧迫。
施工机械布置时考虑了周围环境的闲置条件以及紧凑的工期，同时也考虑将施工机械对周围环境的影响将低到最低，各号房每幢布置2台井架。为了对工程质量进行严格把关，我们制定了一系列质量保证体系及计划措施。组织了一支在施工管理上有丰富经验的施工管理班子及施工队伍，并制定了一系列管理模式，确保竣工工程一次性验收合格并评定为“优良”，争创“白玉兰奖”。
加强对周围建筑物及环境的保护，按上海市标准化工地和文明工地要求进行施工、管理；高效、优质的完成本项工程。
本施工组织设计主要反映本工程的基本施工构想与方法，并根据我公司以往在多层住宅小区施工的成熟经验编写而成。
二、工程概况、特点
2.1、概况
本工程施工场地位于闵行区田园路颛兴路交叉口。拟建建筑物位于施工住宅小区边角，施工场地为众多建筑物道路环抱。本工程由5幢住宅楼组成。
总建筑面积：18694平方米
建设单位：上海泽赢置业有限公司
工程名称：馨苑住宅小区Ⅲ标段工程
设计单位：上海爱建建筑设计院
结构形式：短肢剪力墙结构
工程性质：住宅商品房
2.2、工程特点
2.2.1建筑特点
本工程由5幢8层住宅楼组成，建成后将成为居民住宅用楼，与在建小区连成一片。
2.2.2现场环境情况
本工程场地位于已通车的田园路颛兴路交叉口，车流频繁，是一条主要的交通干道，必须搞好现场文明施工。
三、工程目标
3.1工期目标
结合我多年施工经验，在能确保施工质量的前提下，充分压缩自由时差，并按计划作好一切施工前的准备工作，确保总施工工期为268天。
3.2质量目标
本工程确保竣工工程一次性验收合率达100%，评定为“闵行杯”，并争创白玉兰奖。
3.3安全目标
本工程要求在整个工程施工期间做到无重大安全伤害、管线、食物中毒事故。
3.4标准化目标
本工程确保达到上海市区级标准化工地和文明工地。
四、施工总体构想
本工程由五幢8层住宅楼组成，沿道路交叉口呈“L”形布局。本工程故按此分为两个施工流水段，10、13、14作第一施工流水段，15、16号作为第二施工流水段，进行分段施工，并在各流水段内进行小流水施工。根据实际情况，在开工后立即进行具备条件基础的土方开挖。各施工段可分为基础、结构、设备安装、装饰、设备调试等，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使得整体施工节奏合理，协调有序。
1、基坑开挖施工
各流水段基坑采用挖土机进行挖土，并辅以人工进行修土到设计标高。土方完成后，立即进行垫层施工。
2、基础施工
基础采用泵送商品混凝土，一次性浇捣完成。模板采用机制九夹板。砼浇捣采用两台汽车泵输送。
3、上部结构施工
上部结构平台及构造柱模板采用九夹板。模板的支撑体系采用快拆体系，以提高模板的周转率。主楼外脚手架采用满搭落地钢管脚手架，垂直运输主配备10台井架，结构阶段砼浇捣采用商品混凝土，用两部汽车泵泵送。
4、外粉刷从上往下进行，内粉刷如施工条件允许进行穿插施工、交叉作业。
5、设备安装与砌筑施工相协调，在土建施工中将认真保护好设备、仪器。
五、施工总进度计划
5.1施工总进度计划表（见附表）
5.2保证施工进度的措施
1、施工图纸的保证：总承包将对设计施工图有深刻的理解，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。
在施工过程中，总承包将予以大力的配合和协助设计单位共同解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。
2、施工技术方案的保证：总承包将针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施。利用以往成功经验，运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。
3、编制合理的施工计划：根据合同要求编制总进度计划，事先应考虑到各种不利因素，在工序之间的搭接时合理消化，时间安排上留一定余地，确保整个进度计划有一定的提前量。施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。
强调执行进度计划的严肃性。计划前充分听取各分包单位的意见，一旦确定，必须严格执行。
六、劳动力资源计划
1、建筑工程管理属系统管理的范畴，我公司将充分根据工程特点，在总进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，合理安排劳动力，在关键工序提前施工，为其下道工序作好准备，创造良好的作业面。
2、劳动力的保证：操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因此对本工程我公司将根据ISO9001质量认证体系的要求，结合本工程特点，运用市场竞争的手段，实行专业操作队伍劳务招标方式，加以选择，确保进入施工现场的人员为合格劳动力，职工平均技术等级为4.2级。
3、物资供应的保证。根据总进度计划，制定物资供应计划，按供货的计划有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明、标化的要求，并事先做好物资报审等手续。
4、施工机械的保证。本工程采用先进的施工机械来满足工期。现场机械勤保养，少故障，派驻专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械的使用，满足进度要求。
5、资金保证：对本工程资金实行专款专用，必要时带垫资施工。
6、总承包管理、协调好各分包（专业工程）的保证。总承包将对分包的工程进度纳入总进度控制计划进行管理，协调好各分包的工序交接。使各分包单位处于和谐而有条不紊的状况。
7、半成品质量对工程进度的保证。半成品制作优良，不返工就是对工期的保证。我们将严格按照本公司ISO9001程序文件中的相关文件控制质量，做到严格监督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。
8、公司将配备一支具有多年施工管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。

七、重要机械一览表
充分利用本公司在沪机械充足的优势，工程所用机械按需即时进场，保证工程进度。
八、总平面布置
8.1现场情况
本工程施工现场三通一平已完成，具备开工条件。
8.2临时围墙
为保证IS9001实际运行，根据现场实际情况，我们拟在现场砌筑临时围墙，将施工区域作为封闭，实行封闭管理。
8.3临时设施
本工程临时设施分为1个区域生活区和一个办公区，生活区临时设施筑2.2米高的围墙与马路自然隔理，并设门卫专人管理。每个区域设一个出入口。进工地大门前入口道路做钢筋混凝土护坡，一可让车辆进出方便，二可保证出入口一侧埋设的地下管线的安全。
办公区搭设一层共6间临时设施，其中1间作为会议室。并为以后施工疑点讨论，提供较好的配套设施。
办公区域临设分配
序号
临时设施名称
数量
层数
1
项目经理办公室
1
1
2
综合办公室
1
1
3
会议室
1
1
4
安全办公室
1
1
5
财务办公室
1
1
6
技术资料办公室
1
1
7
厕所
2
1
8
试验室
1
1
9
浴室间
1
1
10
工人宿舍
40
2
11
食堂
4
1
12
机电材料仓库
1
1
13
门卫室
2
1
8.4交通安排
考虑到施工场地的紧张，工地内只搭设木工和钢筋操作棚（部分钢筋采用场外制作）及材料仓库整个工地区域设一个出入口。门前入口道路做钢筋混凝土护坡，一可让车辆进出方便，二可保证出入口一侧埋设的地下管线的安全。
道路、场地均做硬地坪。施工道路在路基夯实基础上浇捣200厚的C25混凝土6米宽。
8.5排水系统
场地四周布置的沟深300、沟宽200的排水沟，上覆钢盖板。设置两只沉淀池，布置抽水泵抽水，以解决雨水和施工废料排放。现场的雨水及施工废水均需进沉淀池经二级沉淀后排入城市排水网。
8.6水电布置
沿场地四周一圈布置施工用临时电线、电缆，配备二只一级配电箱。沿场地周围埋设施工用临时水管（详见水电平面布置图）。上部结构施工时，临时水电线路通过管弄井上楼。每层配备一只二级电箱。通过脚手架传递配备两只二级电箱上楼水管立管直径为Φ50，布置三台高压水泵，一台作为消防用水备用。每层设一只水龙头，为楼层施工供水。
8.7大型机械布置
10、13、14、15、16号房各设置2台井架，考虑到砼浇筑在三层以上汽车泵不够长，配置一台固定泵。
8.8消防布置
场地内各布置一个临时消防水头子。在易引起火灾的加工场、危险品仓库及生活区域均设泡沫灭火器，并设警示标志。
九、主要施工技术方案和施工方法
9.1临时水电施工方案
9.1.1临时用电计算
本工程施工阶段的主要用电设备如下：
1）电动机设备
序号
设备名称
型号（规格）
数量
总功率（KVA）
1
打桩机

2
10
2
搅拌机

2
11
3
井架

10
50
4
高压水泵
GCA-6
3
16.5
5
泥浆泵
3PNL
2
30
6
振捣器
HZB*50
15
16.5
合计
134

2)电焊设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
总容量
（KVA）
1
电焊机
BX3-120-1
台
5
45
2
钢筋切割机
QJ5-40
台
1
7
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
3
4
钢筋对焊机
UN1-75
台
1
110
合计P2
165
3)总用电量
总用电量P=K1P1+K2P2+k3P3+k4P4
其中：
P1:机电总功率
P2：电焊机总功率
P3：照明设备总功率 取15KW
P4：生活用电总功率 取10KW
K1取0.5，K2取0.5，K3取0.6，K4取0.6
所以P=0.5134+0.5165+0.615+0.610=164.5KVA
现场可供电量达200KVA,能满足现场施工的用电要求。
4）电线布置
沿场地围墙布置临时用电线路，按施工机械的用电需求，合理搭配用电量，以此原则来布置场地上和楼层内的电箱，电线。
9.1.2临时用水计算
施工现场生活用水q1=200401.4383600=0.130L/S
施工用水 q2=1.1 428001.583600=2.542L/S
(施工用水每台班用水量共计42800L/S)
施工消防用水 q2=10L/S
q1+q2=2.672L/S<q3=10L/S
所以Q=10L/S
d=[45(3.1421000)]1/2=0.056m
现场管径100mm（流速采用v=2L/S，满足流速范围所规定的要求）满足要求。
注：施工准备的具体事实过程及步骤严格遵守本公司ISO9001关于《施工准备的控制程序》。
9.2测量方案
9.2.1测量总则
以建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。在施工中严格ISO9001关于《检验、测量和试验设备的控制程序》。
9.2.2垂直控制点的设置
根据原始平面控制轴线，设立控制网，设置结构垂直测量控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm，以防楼地面积水的侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸150150，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。
9.2.3轴线投测
轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在5mm，累计误差不大于总高度1/1000，且不大于50mm。
9.2.4高程控制
在固定两个测量孔用钢尺由上向下根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。
9.2.5沉降观测点的布置及测量方法
沉降观测点布置按设计要求设置，观测点一般设在底层。混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测。仪器DS3水准仪往返观测。
9.2.6测量仪器
（1）经纬仪 TDJ2 2″级 苏州光学仪器厂制造
（2）水准仪 DS3 三等 北京光学仪器厂制造
（3）钢卷尺 50m\5m 宁波长城卷尺厂制造有限公司
9.2.7测量仪器的鉴定
使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。
9.2.8确保精度措施
轴线引测实行分区控制，互为校核。即垂直控制点部分点各自区域，又互相校核。
9.3工程桩施工
本工程土建工程采用的钢筋砼预制对接桩，每节设置吊环，用于预制桩的吊装。本工程预制桩采用工厂成品预制桩。
9.3.1桩的起吊
打桩顺序：10#至13#房由东向西，14#、15#、16#房由西向东进行，采用两台打桩机。
沉桩工艺程序：
制定沉桩流水 现场测量放线定桩位 沉桩机械进场与安置
桩机定位
经纬仪架设置

桩垂直校正

桩平面位移量测
送桩
桩顶标高测量
沉桩达设计标高或达到最终贯入度要求
拔出送桩、填盖桩孔
沉桩方法：
1. 采用锤击法沉桩。
2. 桩机就位并调整，使桩架（或导杆）处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架位置设标尺。
3.根据桩长，采用合适的吊点将桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽（已加好缓冲垫材）徐徐松下套在桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤，桩帽与预制方桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。
起锤轻压或锤压，在两台经纬线的校核下，使插桩保持垂直，无异常即可正式沉桩。
4.在开始锤击时，落距后较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录。
5.接桩根据设计图纸要求及规范进行焊接接桩。
6.沉桩最终的停止锤击的控制：
对桩尖位于坚强、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上是砂土时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考，对桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。
7.沉桩的质量标准和检验方法：
当桩顶设计标高低于上场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高，应进行中间质量验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高，再作质量检验。
9.4基础工程施工方案
9.4.1挖土工程
1） 挖土工程概况
本工程挖土工程常用履带反铲履带挖土机开挖。
2） 挖土原则及思路
l 土方开挖将严格遵守“上下两层”的施工方法。
l 当开挖至有桩的部位应注意避免挖土机撞击桩，严禁用挖土机挖斗进行凿桩，以免产生断桩。
l 挖土至坑底标高以上200mm时，就应暂停挖土，进行人工修土，坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。
l 土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。垫层应分区域随挖随浇，厚度100mm。
l 坑底开挖阶段，不得在坑四周附近任意堆土或放置其他重物。在基坑开挖前准备好围护材料Φ48钢管立柱等，开挖时围护施工及时跟上至挖土完工后逢闭，并在南、北两端设置两个施工通道口。
l 严格执行开挖程序，确保安全施工。
l 坑底开挖应做好放坡，用水泥护坡。
l 挖土机无法挖的土，应派人员配备分两班，实行日夜挖土，驳土。
3） 施工方法及机械配备
在土方工程开挖前须请业主支持召开相关部门参加的会议，审核挖土方案，行走的路线。本工程施工配备2台挖土机。挖除的土方应堆在施工区域外，尽量不占用施工道路、堆场及施工机械的停放部位。土方开挖至坑底后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。
施工机械及辅助设备
挖土机（1.2m3） 2台
路基箱（6.01.5） 约10块（视土质而定）
4） 实行安全与信息施工
A：专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过程中，入遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬（可用帆布或尼龙布）遮盖土坡，避免雨直接倾泄在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，集中所有抽水泵加紧排除基坑积水。
土方开挖时要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为在开挖坑底土时，须严格按照施工组织设计控制标高。
2、围护及降水
围护及降水详见围护及降水施工组织设计（中标后提供）
3、凿桩
凿桩常用人工凿除的方法，先用空压机在桩一侧打一排孔再割断钢筋凿除桩头。
9.4.2垫层施工及桩顶处理
基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇筑混凝土。垫层施工应根据挖土情况，如有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，已开挖的土层裸露不超过24小时。垫层砼浇筑前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。
垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。
9.4.3基础施工
1） 钢筋施工
施工前在混凝土垫层上弹出位置，待钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础顶部钢筋完成后，再次引测到上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。面层钢筋采用钢筋马镫支撑。
2） 基础混凝土施工
本基础混凝土采用商品混凝土，一次浇筑，不留后浇带或施工缝。2台汽车泵泵送入模。混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。
a) 混凝土标高控制
做好梁面标高的控制，利用柱、墙插筋用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础梁标高控制的依据。
混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中严禁混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。
b) 混凝土振捣控制
混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置6台插入式振动机，配备Φ50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土那10mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。
凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5~10cm振捣。振捣时排固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，位防止爆模和钢筋移位，每台班均应安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。
c) 混凝土浇筑时间、顺序控制
考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。
d) 混凝土养护措施
混凝土浇筑后约10~12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草包。
9.4.4工程监测及施工要求
施工监测是基坑施工中的重要组成部分，是信息化施工标志，它包括环境和工程主体两部分的监测。
9.4.4.1工程监测
1） 周围管线沉降位移监测
对周围管线直接监测位移有困难。考虑到管道若有位移只能是打桩挤压变形而起，所以采用监测路面沉降和围护结构水平位移的方法来综合判断管线的位移。在路面地表监测布点，采用纵横向布点（即垂直、平行于管线走向）。布点采用沉降钉，用水准仪、标尺测量。
2） 周围重要建筑物沉降、位移、垂直度监测
在基地周围楼房的墙、身上弹出垂直线，在其房的角上分别标上标高点。利用经纬仪来测试其垂直度，利用水准仪来测试其是否均匀沉降。
9.4.4.2施工要求
打桩阶段及基坑开挖时应加强周围环境的监测工作，频率为每天一次，有关监测数据报告应在当天交施工单位处理，并当天上报监理单位和设计单位。
一旦发现周围环境的监测数据有异常趋势，应立即采取相应的应急措施。
9.4.4.3应急措施
成立以建设单位、监理单位、施工单位等有关领导组成的联合监测领导小组，统一协调指挥各类突法事故的处理。
现场成立以施工单位相关作业负责人组成的工作组4小时不间断值班，重点掌握各监测点数据的变化，并据此协调作业点施工流程，发现异常及时报警。
现场随时储备足够的抢险物资如草包、钢丝网及黄砂、水泥，高标快干水泥、黄砂、型钢钢管、钢丝绳、草包、抽水设备、钻孔注浆设备材料等，以便紧急抢险用。
根据实际开挖情况，对局部土体不利的地区进行注浆加固。
9.5上部结构及屋面施工方案
9.5.1水平、垂直运输方案
本工程垂直运输主要采用10台井架。在基础完成后并进行回填土后，进行井架基础的安装。以满足上部结构施工的垂直运输用。
1） 混凝土水平垂直运输
本工程在上部结构混凝土施工时布置一台混凝土汽车泵。
9.5.2钢筋施工方案
为了减少施工场地的紧张状况，钢筋制作以场外制作为主，少量钢筋在现场进行，现场配置一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机、一台钢筋对焊机。
钢筋进场必须核对成品钢筋的数量、钢号直径、形状和尺寸是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。同时按规格、型号分类堆放。每一批钢筋进场必须有钢筋质保书。
钢筋连接按现行的规范、规程和规定实施。
梁：梁内纵筋连接采用电焊或绑扎，接头位置均不得在梁端箍筋密区内，且在同一截面内的接头数量不得超过50%。
柱：柱内主筋的接头均用焊接接头，且在同一截面内的接头数量不得草果0%。
楼板：板内钢筋若需搭接，下部筋在支座处，上部筋在跨中。搭接按长度按设计要求。
注：焊条：E43型用于I级钢和3号钢。E50型用于Ⅱ级钢。
钢筋绑扎、焊接质量均应符合设计规范和质量验收要求。
板的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋部位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。且应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别使雨蓬、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
梁与板的纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以5mm的短钢筋，以保持其设计距离。
钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的国家内排列顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。
预制铅丝混凝土垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸一般为5050，当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20#铁丝。垫块间距0.4米，防止浇筑混凝土时钢筋位移。扎铁丝规格、长度必须满足要求。
与安装密切配合做好避雷接地。接地体利用打入桩内钢筋，接地线可用404镀锌扁钢与所经过的柱内根主筋从上至下焊接连接，主筋用黄漆做好标记。
所有工程结构钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划表，按要求分批、分量，分规格进入现场。钢筋应做到分规格随到随吊至施工楼面。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差度 单位：mm
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
10
用尺梁
2
网眼尺寸
焊接
10
尺量连续三档取最大值
绑扎
20
3
骨架的宽度、高度
5
用尺量
4
骨架的宽度
10
5
受力钢筋
间距
10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
10
尺量连续三档取最大值
绑扎
20
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
9
受力钢筋保护层
基础
10
梁、柱
5
墙、板
3

９.５.３模板施工方案
　　１）施工准备与作业条件
　　木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-92）的规定以及工程结构构造形式、施工条件，确定模板荷载，并对支撑系统作力学验算。
按配模标准配模板、连接体和支撑体，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。
钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。
２）模板面板质量要求：
a) 面板主要要求
平均厚度及公差：平均厚度　　　１８（mm）
　　　　　　　　　　公差　　１.０（mm）
幅面公差：　　　　　　　　　３　 （mm）
两对角线长度公差：　　　　　　　６ （mm）
翘曲度：　　　　　　　　　　　　<１％
b) 技术性能
i) 剪切强度
　不浸泡、不蒸煮:　　　　1.4~1.8N/mm2
　室温水浸泡:　　　　　　1.2~1.8N/mm2
　沸水煮24h: 1.2~1.8N/mm2
含水率:　　　　　　　　5%~13%
密度：　　　　　　　　450~880(kg/m2)
ii) 抗弯强度和弹性模量
抗弯强度：　　平行方向　　23N/mm2
　　　　　　　垂直方向　　50N/mm2
弹性模量：　　平行方向　　4.0N/mm2
垂直方向　　8.0N/mm2
３）模板安装要求
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于3m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：
下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或架设支架支撑；
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造有整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。
固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。
项目
允许偏差
预留钢板中心线位置
３
预埋管、预留孔中心线位置
３
预埋螺栓
中心线位置
２
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0

现浇结构模板安装的允许偏差，应符合要求。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
5
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（２m长度上）
5
模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时应注意保护好模板，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模板及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
４）施工要点
本体系模板的面板采用胶合板，每张标准模板的幅面为24401220mm。模板固定采用钢管扣件。
模板上面的螺丝为防止产生锈蚀影响混凝土表面质量应经常更换。
模板由专人负责配置，严禁随意切割，随意开洞。
模板及其配件如出现变形、开裂、起皮等破坏形式应及时通知有关人员进行更换、维修，否则不得继续使用。
模板边缝磨损过大应及时通知有关人员，由有关人员负责对模板进行裁板等处理，否则不得继续使用。
为防止因模板断面渗水造成起壳破坏。模板维护后应及时进行封边处理，螺栓孔洞应经常检查其磨损情况并及时进行封边处理。
５）模板的维修保养
安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。
拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷锈漆。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。
模板零配件设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫层，使空气流通，防止受潮。
模板每实用次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平整度。装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。
６）安全注意事项
遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。
装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过３.５m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如预遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具带内，严禁放在脚手架或操作平台上。
模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
浇筑混凝土时应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。　
高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示排或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
９.５. ４混凝土施工方案
混凝土施工采用商品混凝土。混凝土泵立管布置在卫生间水电预留井内。
１） 混凝土浇捣前准备工作
混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层沙浆找平，控制在同一标高，这样可工具模板高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂务、积水应清理检查验收，并且做好隐蔽工程验收。（注意：①各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固；②埋件的架立、固定必须牢固；③模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触除干净。）
汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定，尽量减少弯管。
混凝土石子采用5-25粒径。
组织专门人员看铁、看模发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均应安排专人看模，以确保其质量。
施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。
２） 混凝土泵送
泵送开始前先用水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁。根据气温情况在施工时应用干草包保温。
在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。
泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留的混凝土。
为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。
当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
加强混凝土的级配管理和塌落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次塌落度检查，发现塌落度有偏差时，及时与