加强机电设备管理-促进煤矿安全生产.doc

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加强机电设备管理  促进煤矿安全生产
摘要：煤矿作为高危险行业之一，安全生产始终是生产领域的头等大事。党中央、国务院对煤矿的安全生产工作历来十分重视。近年来，国家又采取了多项重大举措，相续颁布了《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等一系列有关煤矿安全生产的法律法规；建立健全了煤矿安全监察制度，开展了煤矿安全专项整治；以防治为重点，加大了安全投入和安全隐患治理。确保了煤矿安全水平的不断提高，煤矿事故有了明显的下降。
但是，我们也要清醒的看到，由于我国煤矿生产主要是地下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电事故等灾害的威胁，加之技术装备水平比较落后，职工队伍素质不高，安全管理薄弱，在全国工矿企业中，煤矿仍然是事故发生率最多的行业，安全生产形势依然严峻。为此必须从实践“三个代表”重要思想高度；从维护改革开放发展稳定的大局出发，以对党，对人民高度负责的精神，以认真贯彻落实党中央、国务院有关安全生产的指示精神，牢固树立安全第一的思想，落实安全生产责任制，切实加强煤矿安全生产工作。因此，加强机电设备管理促进煤矿安全生产，对煤矿的安全生产起着巨大的推动作用。
本文就以“一通三防"工作为重点，加强局部通风机管理进行论述。
一、局部通风设备对安全的影响及管理维护
矿井通风系统是开拓、开采、 提升、运输、排水等生产在生产环节中的一个重要环节。改善通风条件是保证矿井正常生产的重要条件，有了良好的通风条件、足够的风量，良好的工作环境就可以提高劳动生产率，就能保证生产的正常进行。通风是矿井安全生产的基础工作，也是消除各种灾害的基本安全措施之一，提高通风管理是改善矿井通风，提高矿井经济效益的重要措施，所以必须建立良好的通风系统。
1、对安全的影响。
在煤矿生产矿井中，由于掘进大量巷道，开采新采区和回采工作面，在掘进过程中产生大量矿尘和有害气体，为了稀释和排出来自煤(岩)体涌出的有害气体和爆破生产的炮烟和矿尘，所以必须对掘进工作面进行通风，将工作面和巷道中的污浊空气排除，并将瓦斯、二氧化碳等有害气体稀释到规定标准以下。
煤矿井下通风设施是否合理，是影响矿井通风量大小和有效风量高低的重要因素。质量不符合规定的通风设施对煤矿安全生产有很大影响，因为通风设施损坏或不按规定使用而造成的事故时有发生。
例：2000年，某矿井掘进工作面采用全风压通风，由于掘进工作面风流短路达20小时以上，造成该盘区一掘进工作面瓦斯积聚，瓦斯检查员漏检，作业人员检修设备，产生撞击火花，引起瓦斯爆炸，造成31人死亡。
事故教训告诉我们，必须严格按照《安全操作规程》实行安全生产，专人管理，严格检查，才能杜绝事故的发生。
2、防范措施。
(1)加强通风，保证足够的新鲜空气，将有害气体冲淡到安全浓度以下和排除井外。
(2)对局部有害气体含量较高，风的办法，使其降到安全浓度以下。涌出量较大的地区，可以用抽防或局部通
(3)对爆破产生的二氧化碳等有害气体和工作面涌出的二氧化碳，可以采用喷雾洒水的方法，使其溶于水中，以降低其在空气中的含量。
(4)加强检测与检查，做到心中有数，如果有异常情况时采取措施，防止有害气体积聚或大量涌出。
(5)按标准构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维修，保持完好；防止有害气体涌出。对密闭内的气体定期采样分析掌握其变化。严禁随意破坏，更不准擅自入内。
(6)对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其情况及时抢救。
二、局部通风机设备的安装、日常管理及维护
1、通风机的安装。
局部通风机通风方法主要以压入式、抽出式和混合式3种。我们经过综合分析比较，压入式通风是一种效果好，安全性好，适应性强的掘进通风方式，它使用的局部通风机有轴流式和离心式两种。我国煤矿大多使用的是JBT系列轴流式局部通风机，因为它具有体积小、重量轻，安装使用方便，便于串联通风优点。其缺点是噪音大。局部通风机及附属设备如风罩，整流器、风筒安装和检查牌板等必须齐全，高压部位有衬垫；因此通风机及其附属电气设备，必须经过机电部门检查合格后，方可投入运行。
压入式局部通风机和启动开关(包括按钮)必须选装在进风巷道中。其间距不得超过20米；风机距地面大于0.3米,距回风口不得小于10米(不应大于15 米)；保证通风机正常运转，不得出现循环风。
2、通风机的管理、维护。
(1)局部通风机要安排专人管理，不得任意停开，并实行挂牌管理；临时停工的地点不得停风。
(2)因故需要停止局部通风机运转时，必须提前提出申请并制定相应安全措施；恢复通风时，必须按规定排放瓦斯。
(3)符合规定的串联通风，被串工作面局部通风机前5米处必须安设瓦斯自动检测报警断电装置，断电浓度为0.5％。
(4)推广应用“双风机、双电源"和“自动分风装置”。
(5)严禁3台(含3台)以上局部通风机同时向一个掘进面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
(6)高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤与半煤巷掘进面，必须安设并正常使用“三专两闭锁”(专用变压器、专用电缆、专用开关、风电闭锁)装置，低瓦斯矿井和煤巷掘进工作面供电要做到采、掘分开或“三专一闭锁”(风电闭锁)。
(7)风筒接设必须采用抗静电、阻燃风筒。
(8)风筒末端工作面的距离和出风口风量，要符合作业规程要求；保证工作面和回风流的瓦斯不超限，巷道中的风速符合规定。
(9)风筒接头严密，无破口、无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝钉。
(10)风筒拐弯处要缓慢拐弯或设弯头，不准拐死弯；异径风筒接头要有过度槽。
(11)加强管理，不准损坏风筒，风筒应实行逐节编号管理，在第1、2节风筒之间接设“卸压三通"。
三、常用机电设备的管理
(一)井下机电设备对安全的危害。
煤矿井下使用的机电设备主要有：开关、电机、电缆等主要设备，它们绝大部分是防爆型电器，使用防爆电器设备的目的一方面是阻止电器火花泄漏引爆周围空间的沼气；另一方面当电器设备内部发生爆炸时，阻止高温高热气体迅速外泄，引爆周围的沼气。所以，机电设备到库，首先要通过检验，查生产厂家资质、产品生产“合格证”、“防爆合格证”、“MA准用证”检查合格证后才能送入井下使用，如果使用了不合格产品防爆设备一旦失爆，就有可能引起矿井瓦斯煤尘爆炸，给矿井带来严重损失，给工人的生命造成严重威胁。因此怎样使用和维护好井下电气设备是煤矿安全生产的一个重要课题。
正确使用煤矿电机、电缆、开关，是井下生产的一个重要环节。在机电、开关处于正常工作时，防爆电器设备在运行中要求注意：连接防爆面的螺丝、弹簧垫圈必须齐全并无松动现象，结合面的间隙必须符合规定，防爆外壳必须完整、不能有裂纹，变型的现象，要防止隔爆结合面生锈，机械闭锁装置完善、牢固、可靠、转动灵活。利用限制电火花能量的办法实现防爆要求。
煤矿井下低压电器设备的工作环境十分恶劣，它们所处的工作场所空间狭窄，空气潮湿，具有滴水和淋水的现象，电器设备还经常受砸和受压；采掘工作面的电器设备负荷变大，起动频繁，不断移动，因此，隔爆型电器设备应有一个具有足够强度的坚固的隔爆外壳。隔爆外壳的结合面具有一定的间隙，宽度和光洁度，保证爆炸火焰向外喷射时，经过结合面间隙的散热降温作用，使喷出气体的温度降低到瓦斯燃点温度之下，不至引起瓦斯爆炸。
电缆在矿井井下使用也是很关键的，必须使用防爆电缆，它在井下电气事中占的比例较大。在井下电网中电缆由于长时间使用容易绝缘老化，受潮等原因引起的漏电现象或机械损伤原因造成漏电，这样就可能造成人身触电事故，有引起火灾和瓦斯煤尘爆炸的危险。因此，必须采取有效措施，降低漏电的危险程度，设置漏电保护及时切除具有危险程度的漏电网路，确保人身和生产安全。
(二)电机、电缆、开关的管理、维护。
(1)加大现场管理力度，对井下防爆电器设备的管理要严格执行《煤矿安全规程》规定，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即停电处理或更换，严禁继续使用已损坏的防爆电器设备。设备运行中要有专职管理员对设备的运转睛况做巡回检查，对供电要求“七无”、“七有”、“两齐"、“七全"、“两不得”、“三坚持”，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护和使用局部扇风机和风机闭锁装置。
(2)电器设备的安全运转从电器设备正常工作的角度看，要求合理地选择电器设备的额定值，使它适应设备的需要；从电器设备的不正常运转(低电压、过负荷)和电器故障(短路)角度来看，要求具有完善的电气保护系统，在发生不正常运转和电气故障时，及时地切除故障，防止事故的扩大和造成更为严重的后果。在日常维护运转中，要求值班人员经常注意电器运转情况，注意日常的检查修理以及预防事故的发生。
(3)提高电压等级，现在我国机采工作面的供电电压提高到了660伏，目前正在进行把供电提高到1140伏的工作，提高供电电压，就可以减小电动机工作电流；减少电缆上的供电损失，保证电器设备能够正常运行。
(4)防爆电器设备的维护工作必须是专职的电工进行，必须符合防爆性能各项技术要求，防爆性能受到破坏的电器设备应立即处理或更换，不得继续使用；对使用中的电器设备要定期进行表面清理，去除表面的沉积粉尘和酸碱油污；对防爆电器设备要建立小修、中修、大修的维护管理制度。
(5)设备实行包机制，杜绝电器设备失爆，设备完好率达到《矿井安全质量标准化》的标准要求。严格执行电器设备安全操作规程，防止井下电缆事故，严格电缆高低压接线盒的操作工艺，谁制作、谁维护，应挂牌留名。严格巡回检查制度，对接线防爆情况是否有温升、悬挂是否符合要求等，都应详细检查，作好记录。维护电器设备时要使用保护工具，煤矿井下用电必须严格执行停送点制度。
(三)防范措施。
(1)非专职人员或非值班人员，不得擅自操作电器设备，操作电器设备时应遵守严格规定。
(2)井下电器设备的带电部分都封闭在隔爆外壳内，并正确接线；机械闭锁完善。
(3)严格执行安全闭电的各项规定和制度。如工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、停送点制度、倒闸操作制度等。
(4)加强电器设备的运行，维护和检查，使设备在完好的状态下工作。
(5)加强对电气工作人员的安全技术教育，提高安全意识，杜绝违章作业。要确保设备的安全正常运行，设备维护人员、操作人员及管理人员的技术素质非常重要，职能部门要不断的加强机电设备管理，同时要加强职工的业务技术培训，使每个操作工、维护工及管理人员熟悉设备技术特征及操作规程；懂得设备的拆卸和组装方法；能诊断故障、排除故障。懂得设备完好标准及保养维护知识，在本岗位上练就一手过硬的技术本领。要落实“安全第一、预防为主”的安全方针，一要加强教育培训，提高人的安全技术素质。二要提高装备水平。三要加大投入对生产系统进行完善，实现系统本质安全。这些都有赖于科学、规范的安全管理工作。只有管理无缺陷，无漏洞，才能使安全生产方针得到真正的彻底执行。
综述：加强煤矿机电设备管理，必须依靠科学技术的不断进步，共同努力来改善工作，防止和降低该类事故的发生。
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