管理人员安全培训内容..doc

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管理人员安全培训内容
1.2.3 触电可能性：
----触电是人体直接接触电源，一定量的电流通过人体，致使组织损伤和功能障碍，甚至死亡。触电时间越长，机体的损伤越严重。触电事故可分为电击和电伤。电击是电流对人体内部组织的伤害。 电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。
---触电预防：严格按照“设备操作规程”认真操作自己分管的设备；不是自己分管的设备不要擅自动用，如电焊机、配电柜、变电室、电器开关，电线、电缆等；电器设备发生故障时，一定要找专业维修人员维修，自己不要擅自动手检修；如：今年06月份，平阴孔村一家炭素厂一员工触电死亡。
1.2.4 灼伤：
---灼伤：具有腐蚀性的酸碱对人体的烧伤。硫酸、盐酸、硝酸、火碱、双氧水等危化品有强的腐蚀性，如果溅入眼内会将眼烧伤，严重者将会使眼失明。
---现场处理：万一发生酸碱灼伤事故，不要急于上医院，一定要在第一时间内，用流动清水冲洗15分钟以上。然后再上医院。岗位现场安装了水管、洗眼器。这里一定要强调第一时间，如果在第一时间不进行处理，等你到了医院后已经晚了。
预防措施：
----操作酸碱：一定要戴好劳保用品，最主要的一定要戴好防护眼镜，按照岗位操作规程规范操作，防止酸碱发生意外泄漏，
----如不慎溅入眼内或溅入皮肤上，第一时间用洗眼器（流动清水）冲洗15分钟以上再就医，一定注意先用清水冲洗后再去就医。
----氨水：具有使人中毒窒息的特性，发酵车间用氨气，这里主要防止氨气泄漏，一旦发生氨气泄漏，要辨识风向，要站在上风处操作或处理，要佩戴自给式呼吸气，并在保证安全情况下操作。
-----硫化氢气体：具有强臭鸡蛋气味的窒息性气体，会使人窒息中毒，对人的毒性极大，在高浓度的硫化氢气体环境中，几秒钟内就会将人毒死，称做“闪电死亡”。硫化氢存在于阴沟、污水池中，密度比空气重，不易挥发，沿地面流动。公司污水处理岗位，地下泵坑，垃圾池等容易产生硫化氢气体。
----蒸气：蒸汽温度较高，容易将人烫伤。很多岗位都要使用蒸汽，特别是发酵岗位用蒸汽多，开关蒸汽阀门时，要穿戴好劳保用品，身体不要对着阀门，防止蒸汽喷出。蒸汽法兰、阀门泄漏蒸汽时，必须先将总阀关闭，并将管道的蒸汽排空后方可进行检修。比较大的蒸汽泄漏，要报岗位领导处理。
1.2.5 粉尘
---生产过程中产生的能够较长时间浮游于空气中的固体微粒。粉尘对人体所造成的危害多种多样，最主要的能使人中毒，对肺的危害最严重，它能导致职业病尘肺，尘肺是我国目前最严重的职业病。
---防止粉尘三点：一是自觉戴好防尘口罩，每天一更换一次滤纸，保证防尘口罩有效；二是作业现场通风,保证作业现场空气流通；三是定期洗工作服和洗澡,做好个人卫生。戴上防尘口罩操作不方便，有的员工只是为了应付检查，滤纸很长时间不更换，当检查时戴上，这是对自己的不负责。
1.2.6 静电
----静电在溶媒流动中会产生，静电的大小与溶媒流速、流量有关系，静电不但对人体有害，更重要的会引发火灾和爆炸。
----溶媒车间内的设备、管道、法兰、阀门都进行了防静电跨接，目的是将危化品流动中产生的静电迅速释放到大地中。
---进入溶媒车间前，一定要触摸一下静电释放装置，释放身上的静电；溶媒卸车前，要用静电报警仪,释放卸车过程中产生的静电。
1.2.7 机械伤害：机械伤害是指机械做出强大的功，作用于人体的伤害。机械伤害人体最多的部位是手。机械伤害事故后果严重，可使人被搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、行车、、螺旋输送机、泵、破碎机、离心机、搅拌机等。
----防止措施：设备要有安全防护装置，转动的设备一定要有防护罩；严格设备操作规程，一定要规范操作；及时检修保养设备，防止设备带病运行；进入设备作业一定要执行”断电上锁操作规程”、“进入受限空间作业操作规程”，落实设备断电上锁、隔离，挂牌，监护、劳动保护等安全措施。
----案例：08年09月份，平阴县一家公司设备检修时，由于没有落实安全措施，一人进入设备后，另一人误将电源合上，结果将进入检修的员工活活搅死。
1 ．3安全措施保障
---安全制度、操作规程、劳动纪律。这是公司多年来安全生产经验的总结，是我们的行为规范和安全保证。只要遵守公司的安全制度、操作规程、劳动纪律，做到规范操作，就能减少和杜绝“三违”现象，防止事故发生。
---安全警示告知。车间岗位有安全标识和安全告知，如安全周知卡、安全禁令、安全牌等，
对现场人员进行警告、提示，安全牌、周知卡还写明了岗位危险品的性质、危害及预防措施和应急方法。
---安全设施：根据岗位具体情况，在作业现场安装了可燃气体报警器、防静电跨接装置、洗眼器、防火堤、防溶媒泄漏围堰、消防器材和消防设施、应急物品专用柜、疏散路线、泄爆区等。这些都是预防事故和应急事故的设备设施，要掌握这些设施的原理、作用、使用方法、管理规定。
---劳保保护。按照国家规定，建立了公司职业卫生管理制度和规定，在作业现场建立了职业卫生设施，佩配了劳保用品。劳保用品是为防止劳动者在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人防护用品，公司主要的劳保用品：工作服、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套、防毒面具、安全帽、绝缘鞋、消防服等。防尘口罩滤纸，要及时更换，如果不及时更换，空隙会堵塞，增加空气阻力，起不到过滤作用。现在农村有些老人肺部不好，就是在以前的白灰窑或石子场工作，而不戴防尘口罩，吸入肺内的粉尘不能排出来，积累造成的。
---事故预案。事故应急预案是针对可能发生的事故及后果而制定的应急处理步骤，也称为“应急计划”。我公司制定了三级应急预案管理体系，包括公司级预案、车间级预案、班组级预案，班组级预案主要制定了现场事故的应急措施。
事故后第一时间做到：事故后的报警，根据预案和现场情况应急处理，做好个人保护和逃生。事故后，现场人员要向当班领导或车间负责人报告，如果事故严重，也可直接向公司有关部门或公司领导报告；事故报告的同时，要按预案规定的程序进行现场处理；应急处理中，一定要做好个人的保护，佩戴好相应的劳保用品；如果现场情况不能控制，当场人员要按预案规定的路线撤离。
--其它保障。公司各级领导重视，保证安全投入，本质安全条件好，安全管理到位，尽管可能存在一些不安全因素和危险，但只要认真执行公司的安全管理制度和操作规程，做到规范操作，就能避免这些危险。
3 、公司的主要安全管理制度、劳动纪律。
---公司安全管理制度、劳动纪律，是根据有关法规，结合公司情况制定的，经过长期的生产总结和不断的完善，是公司安全生产经验的结晶，是我们的行为规范，是我们生产安全和身体健康的保证。
3.1 安全生产职责制。
---安全生产责任制是公司安全管理制度的核心，包括“各级人员职责”和“各部门职责”，是按照“安全第一，预防为主，综合治理”方针和“一岗双责”原则制定的。它明确规定各级人员和各职能部门安全职责，在此基础上签定了安全责任书，明确了每人的安全目标。
--- “安全第一”指安全与生产比较，安全更重要，在生产中，一定要把安全放在首位。二是在安全管理中，人的生命安全第一。
---预防为主，安全生产工作的重点是预防事故上，首先考虑可能发生的危险，采取相应的措施，尽量避免事故的发生。如我们制定制度、安全教育、应急演练、劳动纪律等各项都是为了安全预防工作。
---“一岗双责”一是安全责任，一是生产责任。只有在安全前提下，完成了生产任务，才是完成了岗位职责。如发生了安全事故，生产任务完成得再好也没成绩，也要追究其安全责任（也叫一票否决）。
---员工安全职责：遵守公司、车间、岗位的安全管理制度，各种安全技术规程，不违规操作；自觉接受安全培训教育，加强本岗位安全知识的学习，不断提高自身的知识水平和规范操作的能力，做到三不伤害；做好岗位安全检查，发现不安全因素或意外及时处理报告；自觉地佩戴劳动保护用品；做好法律规定的义务。
3.2 安全检查制度
---安全检查制度是安全管理的重要手段，是落实安全职责，实现安全目标的基本保证，安全法中对安全检查做了具体的规定。安全检查的任务是检查生产过程中，可能存在的事故隐患，及时进行整改，消除事故隐患。
---隐患：隐患隐藏在事物内部的，不易被发现的人的不安行为，物的不安全状态和管理上的缺陷。安全检查就是查隐患。
---安全检查分多种类型和形式，如综合性安全检查、专项安全检查、季节性安全检查等，我们主要掌握定期安全检查。
---综合性安全检查（经常性安全检查、定期安全检查、日常安全检查）:一般有制度、有计划、有组织、有目的，规定检查周期，公司主要有以下检查：
---公司安全检查：由公司领导参加，安全处组织，部门领导和技术人员参加的每周五综合性检查，主要对各车间消防、设备、工艺、现场、违章等进行综合性检查。
---车间安全检查：由车间主任组织本车间管理人员参加，对本车间生产状况进行全面检查，重点检查员工操作、设备设施、作业环境、人的不安全行为和物的不安全状态等方面，每周检查一次。
---班组安全检查：由本班组班长组织，重点检查本班组活动范围内的设备设施、工艺运行、员工行为、三不伤害、未遂事故等情况。班长每日都要检查，班前会提示、重点操作前工作准备检查、操作中的随时检查、工作完后复核检查、交接班前的检查等。
---员工安全检查分交接班检查和班中巡回检查。交接班检查，检查交接班时的安全情况；班中巡回检查，主要检查生产中操作、设备设施、现场、作业环境、材料等是否有不安全因素，也就是查安全隐患和违章操作，发现问题及时解决。

3.3 安全培训教育制度：
---规定了员工必须经过安全培训并考核合格后方能上岗，新员工须经过“三级”安全培训教育，并规定了培训的内容，不经安全培训不准上岗。
---培训目的：提高员工的安全意识，增加安全知识，提高操作技能，减少操作随意性，杜绝“三违”现象，做到“三不伤害”，保障生产安全。
---“三违”是指违章指挥、违规操作（也叫违章操作）、违反劳动纪律。
---“违章指挥”指班长以上的管理干部，违反有关法规，公司的管理制度或操作规程，强行员工冒险作业或进行瞎指挥而发生安全事故。刑法认定由于违章指挥造成3人以上伤亡事故构成犯罪的，判刑5—15年。
---“违规操作”是指员工违反各种技术规程和劳动纪律等（设备操作规程、工艺操作规程、安全操作规程、岗位操作法等）的不安全行为（共13种）而发生事故。刑法认定由于违规操作造成3人以上伤亡事故，构成犯罪的，判刑3—7年。
---“三不伤害”，是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
--- 新员工岗前”三级”安全培训：公司级（一级）培训：主要内容，国家相关法规、公司制度、相关知识；车间级（二级）培训：车间生产特点、各种技术规程、制度规定、事故预防措施；班组级（三级）培训。岗位制度规定、生产特点、岗位安全装置、防护用品、消防器材、操作技能、岗位事故案例。此外，对其它人员的培训都做了具体的规定。
---“安全技术操作规程”指岗位工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程、岗位操作法等操作标准。
---案例：人的不安全行为和物的不安全状态交叉在一起，就会发生事故。
北京一啤酒厂维修酒瓶加盖设备时，固定设备中轴的一个六角罗栓不知去向，维修工随即用一个8号铁丝一拧代替这个六角罗栓砸了进去，露出了两个铁丝头，这个用铁丝代替六角罗丝钉的做法（违规操作）为事故发生埋下了隐患（物的不安全状态）。设备运行后，一个新来女工看这台设备，该女工没有穿工作服，也没有戴工作帽，（人的不安全行为），设备运转中，突然一个瓶子倒下，该女工弯腰扶起瓶子时，不幸被那个8号铁丝头挂住胸前的衣服，该员工本应该用力向后使劲挣脱，将衣服挣破就没事了，但她确向前进身，力图将衣服从铁丝钩上摘下，结果设备将更多的衣服挤进行去，随后又将头发卷入设备内，由于事发突然，没有人救援，该员工被活活挤死。
---事故原因：
A、维修工用铁丝代替六角罗栓，使设备存在安全隐患（物的不安全状态），这是事故发生的间接原因。
B、设备运转中瓶子倒下，操作女工没穿工作服和没戴工作帽（人的不安全行为），是事故发生的直接原因。
C、岗位没有应急预案，女工不知道如何处理事故（管理上的缺陷），使事故损失进一步扩大。
----事故教训：
D、对本岗位的设备、工艺、材料、现场等要认真检查，排除各种危险因素，使其处于安全状态中。
E、在现场操作中，一定要规范操作，杜绝人的13种不安全行为。
F、制定岗位应急预案和应急措施，加强预案演练，对员工进行安全培训教育。
3.4 动火安全管理制度
――主要内容：规定了公司三级动火区域、动火现场清场方法、动火证的审批程序、考核等。
“三级”动火区域:凡是有易燃易爆物质的岗位及周围30米的范围内为一级动火区域；凡是有易燃物质（除危化品易燃物）的岗位为二级动火区域；除一二级动火区域以外的区域为三级动火区域。
――清场方法：对设备隔离、清洗、通气置换。
――动火证审批程序及考核：岗位按清场要求清场后，申请动火。岗位负责人、车间负责人、安全、消防等部门人员，现场检查安全措施，签署同意动火意见后，最后由生产副总审批同意后，方可动火，没有动火证不准动火。无证动火一次考评５００元。
－－案例：０７年，一家游泳池施工快结束时，一部分人在游泳池内上油漆，同时另一部分人在上面进行焊结作业，由于没有采取安全措施，导致焊接火花下落，立即引起池内的油漆燃爆，由于池中人员没有防护措施，没有梯子，造成多人活活烧死，目不惨睹。
3.5 劳动纪律
---劳动纪律是落实公司安全管理制度的保证。违反劳动纪律，是发生安全事故的重要因素之一。违反劳动纪律造成事故损失，按照法规追究刑事责任，不仅是罚款或解除劳动和同，对造成严重损失的要判刑。
---案例：2009年02月06日夜班，公司二车间阿维新提炼车间浸提岗位，一员工将浸提浸提液（甲醇）向浸提罐打（压）料中脱岗，导致浸提罐满后，从真空排气管溢出，使大量溶媒发生泄漏，流进下水道和车间周围。由于及时发现进行处理，没有发生事故。如果不及时发现进行处理，万一发生灾，后果不堪设想。事故的原因：操作员工脱岗。事后公司对该员工进行了严肃处。
---我公司主要劳动纪律:
A、严格遵守公司各项安全管理制度和安全规定、安全技术规程，服从管理，正确佩戴和使用劳保用品，严禁违章操作。
B、认真履行劳动合同和法律规定的个人义务（４项义务）
C、严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗、不串岗、不私自换岗，有事请假。
D、进入防爆岗位严禁烟火，关闭手机、穿铁钉鞋和化纤服，严禁铁器撞击，严禁擅自动用不规自己分管的电器设备。
E、进入生产区严禁烟火，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗,。
F、其它公司规定的劳动纪律。
3 ．6进入受限空间作业操作规程
--受限空间指：公司生产区域内所有的罐（各种发酵罐、提炼罐）、釜、塔、电缆沟、地下泵坑等。
--进入受限空间危险分析：进入受限空间作业可能发生跌落、触电、搅伤、中毒等危险，
安全措施：进入前断电挂牌、隔离设备、清洗通风、检查护品、安全工具、方案培训，操作中，做好监护，时刻观察作业情况，发现问题立即处理，作业后检查、清理现场。
---案例:08年平阴一公司在设备维修时，一员工进入设备内维修，被设备搅死。原因：没有办理作业票，没有风险分析，没有采取安全措施。维修工进入后，他人误操作将电源合上，导致了事故的发生。
3 ．7“事故应急救援预案”。
--事故应急预案是针对可能发生的事故，按国家“规定导则“编制的救援行动的指南。目的抢救受伤人员，避免事故的蔓延与扩大，尽快消除事故，它规定了事故发生后应急救援的程序、人员缓组织、分工，及物质设备的准备等。
---案例：四川发生地震时，一中学在二分钟内将两千名中学生全部集中到安全地带，创造了奇迹。其原因，学校制定了完善的地震应急预案，注重地震预案的演练。在其之前，其校长主要做了两件事，一是审请资金将校舍进行加固，另外就是制定地震应急预案并定期组织学生进行演练。
3 ．8事故管理规定及处理程序
---主要规定了发生事故后的应急救援、事故报告、事故处理的程序和规定。
---事故报告：发生事故后，现场人员要立即按规程处理的同时，向本单位负责人报告，如果事故重大，也可以直接上公司领导和县府相关的安全部门报告，如119报警，120急救，其它单位救援。
---事故应急：负责人接到报告后。要立即赶到现场组织救援，迅速启动事故应急预案，按规定逐级上报；事故救援要严格按照“事故应急救援预案”，采取防止事故扩大的措施，快速抢救伤员，减少事故损失。
---事故处理：参照国家“生产安全事故报告处理条例”，严格按照“四不放过”的原则处理。“四不放过”原则：发生事故的原因不清楚不放过，安全措施没有进一步落实不放过，广大员工没有得到教育不放过，事故责任人没有得到处罚不放过。
4、有关生产安全的法律、法规
-- 主要安全法律主要有：安全生产法、危险化学品安全管理条例、山东省安全管理条例。
《安全生产法》 2002 年 11 月 1 日正式实施，我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主，综合治理”，安全法规定了生产经营单位、从业人员、安全生产管理部门、国家监督机关、中介机构等安全管理行为，并赋予了从业人员在安全生产方面以下权利和义务（五项权力和四项义务）：
常用术语：
1、三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2、三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、三同时：新建、改建、扩建项目的劳动安全措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4、四不放过：事故原因和责任查不清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、群众和责任者没有收到教育不放过、没有落实防范措施不放过。
5、登高作业必须做到六不准：1、不准往下乱抛物品。2、不准背向走下楼梯。3、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。4、不准嬉闹玩笑。5、不准靠在临时扶手或栏杆上。6、不准在安全带未挂牢时作业。
6、动火作业六大禁令：1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、不按时做动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。
7、操作工的六严格：1、严格执行交接班制；2、严格进行巡回检查；3、严格控制工艺指标；4、严格执行操作法；5、严格遵守劳动纪律；6、严格执行安全规定。
8、进入容器、设备的八个必须： 1、必须申请、办证，并得到批准； 2、必须进行安全隔绝； 3、必须切断动力电，并使用安全用电；4、必须进行置换、通风；5、必须按时间要求进行安全分析； 6、必须佩戴规定的防护用具；7、必须有人在器外监护，并坚守岗位； 8、必须有抢救后备措施。
9、检修现场十大禁令：1、不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；2、穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；3、上班前饮酒者禁止进入现场；4、在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；5、检修现场禁止吸烟；6、禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备；7、禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等；8、禁止堵塞消防通道；9、禁止挪用或损坏消防工具、设备；10、现场设备禁止为私活所用。
生产厂区十四不准：1、加强明火管理，厂区内不准吸烟；2、生产区内，不准未成年人进入；3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；4、在班前、班上不准喝酒；5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；6、不按规定穿戴劳动保护用品、不准进入生产岗位；7、安全装置不安全的设备不准使用；8、不时自己分管的设备、工具不准动用；9、检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修；10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业；12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业；13、未安装漏电保护器的移动式电动工具，不准使用；14、未取得安全作业证得职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

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