2017危险化学品事故案例.ppt

安全预防为主培训内容一、基本概念一、基本概念二、危险化学品的典型事故案例分析二、危险化学品的典型事故案例分析三、危险化学品事故应急救援三、危险化学品事故应急救援220123一、基本概念1.1.危险化学品危险化学品2.2.安全、事故安全、事故3.3.事故的分类事故的分类4.4.事故的分级事故的分级5.5.事故原因分析事故原因分析6.6.责任追究责任追究7.7.防范措施防范措施41、危险化学品 具有具有具有具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对，会对，会对，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。包括包括包括包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品物，有毒品，腐蚀品物，有毒品，腐蚀品物，有毒品，腐蚀品等。等。等。等。（危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法）52024/4/12 周五6 2、事故 生产经营单位在生产经营活动中，突然发生的伤害人身安全和健康或损坏设备设施或造成经济损失，导致原生产经营活动暂时终止或永远终止的意外事件。62024/4/12 周五7（1）物体打击；（2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；（9）高处坠落；（10）坍塌；3、事故的分类 按企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）进行事故分类（11）冒顶片帮（12）透水；（13）放炮；（14）火药爆炸（15）瓦斯爆炸（16）锅炉爆炸（18）其他爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其他伤害。74、事故的分级（一）（一）特别重大事故特别重大事故，是指造成，是指造成3030人以上死亡，或者人以上死亡，或者100100人人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1 1亿元以上亿元以上直接经济损失的事故。直接经济损失的事故。（二）重大事故，是指造成（二）重大事故，是指造成1010人以上人以上3030人以下死亡，或者人以下死亡，或者5050人以上人以上100100人以下重伤，或者人以下重伤，或者50005000万元以上万元以上1 1亿元以下直接亿元以下直接损失的事故。损失的事故。（三）较大事故，是指造成（三）较大事故，是指造成3 3人以上人以上1010人以下死亡，或者人以下死亡，或者1010人以上人以上5050人以下重伤，或者人以下重伤，或者10001000万元以上万元以上50005000元以下直接元以下直接损失的事故。损失的事故。（四）一般事故，是指造成（四）一般事故，是指造成3 3人以下死亡，或者人以下死亡，或者1010人以下重人以下重伤，或者伤，或者10001000万元以下直接损失的事故。万元以下直接损失的事故。85、事故原因分析vv直接原因物的不安全关态人的不安全行为vv间接原因92024/4/12 周五10 （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护、防护不当）。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当，结构不符合安全要求。强度不够。设备在非正常状态下运行。维修、调整不良）。（3）个人防护用品、用具缺少或有缺陷。（4）生产（施工）现场环境不良。、物的不安全状态直接原因10物的不安全因素作业环境不适作业环境不适 v作业环境不适应工人操作也是引发违章违纪操作的一个重要原因，例如工作现场的噪音、高温、高湿度、臭气等使人难以忍受，导致工人急于避开那个环境。或者作业面空间过于窄小，难以按规程作业等。112024/4/12 周五12（1）操作错误（忽视安全、忽视警告）；（2）造成安全装置失效；（3）使用不安全设备；（4）手代替工具操作；（5）物体存放不当；（6）冒险进入危险场所；人的不安全行为122024/4/12 周五13 （7）攀、坐不安全位置；（8）在起吊物下作业（此停留）；（9）机器运转时加油（修理、检查、调整、焊接、清扫等）；（10）有分散注意力的行为；（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其作用；（12）不安全装束；（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。132024/4/12 周五14事故间接原因 1、技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。2、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。3、劳动组织不合理。4、对现场工作缺乏检查或指导错误。5、没有安全操作规程或不健全。6、没有或不认真实施事故防范措施、对事故隐患整改不力。7、其他。14201215一、火灾与爆炸事故u案例分析（3个案例）u事故警示（6起事故）16案例分析案例案例1 1：中石油天然气大连石化分公司三苯罐区中石油天然气大连石化分公司三苯罐区“62”“62”较较大爆炸火灾事故大爆炸火灾事故 案例案例2 2：“3.33.3”某炼油厂输油过程中爆炸事故某炼油厂输油过程中爆炸事故案例案例3 3：“12.3112.31”加油站更换加油机静电火灾事故加油站更换加油机静电火灾事故事故案例事故案例-事故原因分析（间接原因）事故原因分析（间接原因）-事故的责任追究事故的责任追究-防范措施防范措施17【案例分析案例分析】1 1：中国石油天然气大连石化分公司三苯罐区“62”较大爆炸火灾事故 18案例案例1 1：中国石油天然气大连石化分公司三苯罐区中国石油天然气大连石化分公司三苯罐区“62”“62”较大爆炸火灾事故较大爆炸火灾事故（一）事故单位简要情况（一）事故单位简要情况 大连石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的大型炼油企业，主要从事原油加工、有机化工原料和合成树脂制造等业务。中国石油天然气第七建设公司隶属于中国石油工程建设公司，。经营范围为：石油化工装置工程施工等。具有化工石油工程施工总承包壹级资质。中石油七建公司在大连设有项目部。大连林沅建筑工程有限责任公司，经营范围为：建筑工程施工等。林沅公司以中石油七建公司大连项目部第七工程队的名义在这次事故现场进行施工作业。19（二）事故发生简要经过（二）事故发生简要经过 大连石化公司对10万吨/年苯乙烯装置进行技术改造，同时对配套的三苯罐区进行检修。大连石化公司与中石油七建公司签订炼油化工装置检修合同；中石油七建公司与林沅公司签订10万吨/年苯乙烯装置停工检修、技措、改造合同，合同分包方式为劳务作业分包。6月2日 13时40分，林沅公司4名作业人员开始939#罐作业，任务为更换锈蚀严重的罐顶侧壁仪表维护小平台板。1人在罐下清扫地面，1人在维修仪表小平台铺设新花纹板，2人在罐顶进行动火作业。14时27分53秒（工厂监控视频显示时间），939#罐突然发生爆炸着火，罐体破裂，着火物料在防火堤中漫延，小罐区防火堤内形成池火。14时28分01秒、14时28分29秒、14时30分43秒，937#罐、936#罐、935#罐相继爆炸着火。20（三）应急救援情况（三）应急救援情况 大连市消防部门派出40个中队846名消防官兵，出动消防车163台参与灭火。救援人员对事故罐区管排及框架实施冷却保护，并对地面流淌火和防火堤内池火进行扑救。16时大火被扑灭。现场发现的两名受伤人员送往医院救治，后经抢救无效死亡。2名失踪的作业人员后经现场搜寻发现，已死亡。21 事故全貌根据现场勘查，事故造成939#、937#、936#、935#罐爆裂、烧塌变形，、940#、938#、934#、510#罐体过火。管廊940#储罐三苯罐区大罐区937#储罐939#储罐934#储罐935#储罐935#储罐938#储罐510#储罐936#储罐22939#罐事故后情况根据现场勘查，事故造成939#罐底部爆裂、罐体烧塌变形、整体向西移位。23937#罐底撕裂、罐体烧塌、严重变形。24936#罐爆裂，罐体烧塌、罐顶向西面飞出。25935#罐体爆裂，罐体向西移位并烧塌，罐顶向东移位飞出防火堤，落至道上。26事故原因分析直接原因直接原因 林沅公司作业人员在罐顶违规违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸。27间接原因间接原因1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维护平台更换项目后，非法分包给没有劳务分包企业资质的林沅公司，以包代管、包而不管，没有对现场作业实施安全管控。2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任，未取得劳务分包企业资质就非法承接项目；企业规章制度不健全不落实，员工安全意识淡薄，违章动火；未对现场作业实施有效的安全管控。事故原因分析28间接原因间接原因3.大连石化公司安全管理责任不落实，管理及作业人员安全意识淡薄，制度执行不认真不严格，检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺失。4.中国石油天然气股份有限公司对大连石化公司安全生产工作监督管理不到位，对大连石化公司反复发生生产安全事故重视不够，对大连石化公司存在的安全生产责任制不落实和动火、承包商管理严重缺失等问题失察。5.大连市安监局对大连石化公司反复发生生产安全事故监管执法不严，危险化学品安全监管工作存在漏洞，对大连石化公司在安全生产管理中存在的问题失察。事故原因分析29事故处理事故处理国家安全监管总局挂牌跟踪督办。事故调查报告经辽宁省人民政府研究同意。国家安全监管总局会同监察部全面审核并批准了事故调查报告。30【案例分析】2：“3.3”某炼油厂输油过程中爆炸事故31案例2：“3.3”某炼油厂输油过程中爆炸事故 时时 间：间：20052005年年3 3月月3 3日日1010时时0505分，分，事故单位：中国石油某石化公司炼油厂装油车间事故单位：中国石油某石化公司炼油厂装油车间事故类型事故类型 ：着火爆炸：着火爆炸伤亡人数伤亡人数 ：2 2人死亡，人死亡，1 1人受伤。人受伤。事故经过：事故经过：事故经过：事故经过：3 3月月3 3日日1010时时0505分，炼油厂装运车间污油回收负责人员刘某（司分，炼油厂装运车间污油回收负责人员刘某（司机）、在当班班长和一操作工人员配合下进行污油回收作业，先将机）、在当班班长和一操作工人员配合下进行污油回收作业，先将污油桶里的污油污油桶里的污油(铁路槽车罐底剩余的汽油、柴油铁路槽车罐底剩余的汽油、柴油)用气动隔膜泵打用气动隔膜泵打入汽车槽车后，再由汽车槽车车载泵通过入汽车槽车后，再由汽车槽车车载泵通过DN89DN89导电耐油胶管将污油导电耐油胶管将污油倒入倒入Z4Z4常压拱顶污油罐（直径常压拱顶污油罐（直径 4.24.2米、罐高米、罐高4.734.73米、容积米、容积 60 60 立立方米方米 )进行收集的过程中进行收集的过程中 ，Z-4 Z-4 罐突然发生爆炸罐突然发生爆炸 ，罐内所存污油，罐内所存污油外泄着火外泄着火 ，随后汽槽车、相邻的随后汽槽车、相邻的 Z-3 Z-3 罐被波及而相继发生爆燃。罐被波及而相继发生爆燃。事故造成事故造成 Z-4 Z-4 储罐除罐底外被整体抛向东南方向约储罐除罐底外被整体抛向东南方向约 25 25 米，汽车米，汽车槽车被烧毁，槽车罐体后部爆裂槽车被烧毁，槽车罐体后部爆裂 ,Z-3,Z-3罐顶被抛向东北方向罐顶被抛向东北方向22 22 米；米；槽车司机及罐顶作业的操作工当场死亡，班长被烧伤。槽车司机及罐顶作业的操作工当场死亡，班长被烧伤。32现场照片现场照片33事故原因分析事故原因分析他们错在哪？们错在哪？34事故原因忽视忽视污油带水，起电高污油带水，起电高的特点。的特点。流速为流速为1.5m/s1.5m/s，超过规定流速超过规定流速1.0m/s1.0m/s。属属上部上部喷溅喷溅装车：距罐底装车：距罐底2m2m，距油面，距油面1m1m，违反底部装车违反底部装车安全规定安全规定。导电输油管不合格导电输油管不合格，快速接头没有接地快速接头没有接地，电阻值为，电阻值为10111011，形成孤立导体，在油品输送带电时，快速接头将，形成孤立导体，在油品输送带电时，快速接头将吸附感应带电，静电电压可达吸附感应带电，静电电压可达2-10kV2-10kV。一般快速接头与管一般快速接头与管壁之间的电容在壁之间的电容在30-50PF30-50PF。若快速接头电压为。若快速接头电压为5 kV5 kV，电容为，电容为30PF30PF，则，则静电火花放电能量为静电火花放电能量为0.38mJ0.38mJ,可以点燃可以点燃0.24mJ0.24mJ油气。油气。日常没有对导电输油管进行检查。日常没有对导电输油管进行检查。35【案例分析】3：“12.31”加油站更换加油机静电火灾事故要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措施施施施36案例案例3：“12.31”加油站更换加油机静电火加油站更换加油机静电火灾事故灾事故时时 间间：20122012年年1212月月3131日，日，地地 点点：深圳市龙岗区中心城：深圳市龙岗区中心城事故类别事故类别：静电火灾：静电火灾经济损失经济损失：加油机烧毁，直接经济损失：加油机烧毁，直接经济损失2 2万元。万元。事故经过事故经过 位于深圳龙岗街道的某加油站与江西某实业公司河源分公司签位于深圳龙岗街道的某加油站与江西某实业公司河源分公司签订了更换订了更换1010台加油机的施工安装合同。台加油机的施工安装合同。20122012年年1212月月3131日期日期1313时时1010分，分，杜某、谭某及黄某等杜某、谭某及黄某等3 3名工人在更换完第名工人在更换完第5 5台加油机时，发现油枪出现台加油机时，发现油枪出现因杂质堵塞，油路不畅，施工人员杜某直接从过滤口接临时管将油排因杂质堵塞，油路不畅，施工人员杜某直接从过滤口接临时管将油排到上的铁桶内。铁桶放在手推四轮车架上，手推车的四个轮是塑料的，到上的铁桶内。铁桶放在手推四轮车架上，手推车的四个轮是塑料的，他们用约他们用约4 4米长的普通（绝缘）塑胶管将渣油从加油机导入到塑胶桶，米长的普通（绝缘）塑胶管将渣油从加油机导入到塑胶桶，突然，塑胶桶起火，很快火通过塑胶管引发加油机着火，在加油机旁突然，塑胶桶起火，很快火通过塑胶管引发加油机着火，在加油机旁作作业及监护的作作业及监护的4 4名立即逃避，两人衣服烧着。名立即逃避，两人衣服烧着。37事故原因分析（一）（一）直接原因直接原因 工人杜某、谭某及何某忽视安全，操作失误，违规工人杜某、谭某及何某忽视安全，操作失误，违规使用不符合安全要求的塑胶管导流汽油、且储油桶手推车使用不符合安全要求的塑胶管导流汽油、且储油桶手推车未作防静电接地，导油过程中静电产生火花，引发储油桶未作防静电接地，导油过程中静电产生火花，引发储油桶起火，火回流引发加油机着火，导致火灾事故发生。起火，火回流引发加油机着火，导致火灾事故发生。n n经调查，工人杜某、谭某及何某在安装好三号加油机的过滤器、计量表及电磁阀后，经调查，工人杜某、谭某及何某在安装好三号加油机的过滤器、计量表及电磁阀后，试验加油时发现油量很少，油中有杂质，分析认为是从储油罐到过滤器部分堵塞，决试验加油时发现油量很少，油中有杂质，分析认为是从储油罐到过滤器部分堵塞，决定打开过滤器法兰，连接上塑胶管。具体清除堵塞的方法是将油导入在旁边定打开过滤器法兰，连接上塑胶管。具体清除堵塞的方法是将油导入在旁边2 2米左右事米左右事先准备好的空铁制油桶中，导油的管子是先准备好的空铁制油桶中，导油的管子是4 4米左右的普通的塑胶管，不能能静电，油桶米左右的普通的塑胶管，不能能静电，油桶放置在手推车上，手推车的放置在手推车上，手推车的4 4个小轮子是塑料的，未做防静电接地。此外，开始导油时，个小轮子是塑料的，未做防静电接地。此外，开始导油时，油管未着防静电处理，直接放在桶中，导油时，由于汽油的流动、喷射的过程中静电油管未着防静电处理，直接放在桶中，导油时，由于汽油的流动、喷射的过程中静电荷的产生速度高于泄漏的速度，从而积聚电荷，产生静电火花，静电能点燃汽油过致荷的产生速度高于泄漏的速度，从而积聚电荷，产生静电火花，静电能点燃汽油过致着火。着火。38事故原因分析（二）间接原因（二）间接原因 （1 1）对施工方审查不严，未签订安全管理协议。施工方在更换加）对施工方审查不严，未签订安全管理协议。施工方在更换加油机前，未制订施工方案及相应的安全管理措施，作业现场混乱，导油机前，未制订施工方案及相应的安全管理措施，作业现场混乱，导致事故发生。致事故发生。（2 2）作业人员安全意识淡薄，安全培训不足，不具有易燃易爆危）作业人员安全意识淡薄，安全培训不足，不具有易燃易爆危险化学品汽油的安全知识。更换回油机的险化学品汽油的安全知识。更换回油机的3 3名工人名工人1 1人是杂工（杜某），人是杂工（杜某），2 2人是电焊工（何某、谭某），未经培训取危化品操作工证，擅自进人是电焊工（何某、谭某），未经培训取危化品操作工证，擅自进行注油清冲洗操作。此外，在作业现场有加油站的工作人员，对承包行注油清冲洗操作。此外，在作业现场有加油站的工作人员，对承包方工人违规用不合要求的塑胶导油未及时发现和置止。方工人违规用不合要求的塑胶导油未及时发现和置止。（3 3）加油站安全管理制度不健全，未有效地落实。该加油对工程）加油站安全管理制度不健全，未有效地落实。该加油对工程外包安全管理制不健全，缺乏对施工承包方的资质审查的具体内容，外包安全管理制不健全，缺乏对施工承包方的资质审查的具体内容，对外来施工人员的训也无具体规定要求。对外来施工人员的训也无具体规定要求。（4 4）加油站及施工承包方对作业现场缺乏检查指导。）加油站及施工承包方对作业现场缺乏检查指导。39防范措施1.1.静电接地静电接地 接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范上的静电。为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。如在建设时应安装静电接地装置、操作上打开采取正确的接地措施。如在建设时应安装静电接地装置、操作上打开罐盖前必须先行接地等。罐盖前必须先行接地等。2.2.增湿增湿 提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。在天气炎热、干燥、气压低时应喷洒清水。大地。在天气炎热、干燥、气压低时应喷洒清水。40防范措施3.3.工艺控制法工艺控制法 卸油时油品在管道中流动所产生的静电量与流速的二次方成正卸油时油品在管道中流动所产生的静电量与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有：限制油品输送速度，管径要大，速度要放慢，应防止产生液体飞有：限制油品输送速度，管径要大，速度要放慢，应防止产生液体飞溅和剧烈搅拌现象，提倡自流卸油，尽量避免带泵作业。此外，在运溅和剧烈搅拌现象，提倡自流卸油，尽量避免带泵作业。此外，在运油车抵达加油站后必须静置油车抵达加油站后必须静置10min10min以上，导出静电，卸油时应保证油以上，导出静电，卸油时应保证油罐车可靠接地；不允许将卸油皮管插入罐口进行敞开式喷溅卸油；密罐车可靠接地；不允许将卸油皮管插入罐口进行敞开式喷溅卸油；密闭卸油时，油罐必须深入罐底，距罐底的高度不得大于闭卸油时，油罐必须深入罐底，距罐底的高度不得大于20cm20cm，前段做，前段做成成L L形，使油流平缓流入，卸油管与油罐进油管制连接应有要用快速形，使油流平缓流入，卸油管与油罐进油管制连接应有要用快速接头；逐步推广应用带自锁报警功能的静电接地装置，提高静电导卸接头；逐步推广应用带自锁报警功能的静电接地装置，提高静电导卸的可靠性。的可靠性。4.4.设置阻火器设置阻火器 阻火器能有效地阻止外界易燃液体的固定顶储罐，顶部与大气相通阻火器能有效地阻止外界易燃液体的固定顶储罐，顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀的下部。的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀的下部。41防范措施5.5.采用阻隔防爆技术采用阻隔防爆技术(HAN)(HAN)经过经过(HAN)(HAN)改造的储油罐、运油罐车、液化石油气钢改造的储油罐、运油罐车、液化石油气钢瓶等装有易燃易爆化学品的容器，即使遇到静电、明火、瓶等装有易燃易爆化学品的容器，即使遇到静电、明火、焊接、枪击、雷击、碰撞、误操作等意外事故也不会发生焊接、枪击、雷击、碰撞、误操作等意外事故也不会发生爆炸，从而保障了这些容器使用的安全。爆炸，从而保障了这些容器使用的安全。6.6.检查加油枪胶管上金属屏蔽线和机体之间的静电连接检查加油枪胶管上金属屏蔽线和机体之间的静电连接 加油枪连接油管由于经常移动，有可能发生金属屏蔽加油枪连接油管由于经常移动，有可能发生金属屏蔽线断裂从而造成静电事故。某加油站曾经发生过在加油过线断裂从而造成静电事故。某加油站曾经发生过在加油过程中汽车油箱爆燃事故，经检查是加油枪上的静电接地导程中汽车油箱爆燃事故，经检查是加油枪上的静电接地导线断裂造成的。所以操作人员应经常检查加油枪胶管上的线断裂造成的。所以操作人员应经常检查加油枪胶管上的静电接地导线的完整性。静电接地导线的完整性。42防范措施7 7、严禁向塑料桶直接加注汽油、严禁向塑料桶直接加注汽油 向绝缘的塑料桶直接加注汽油时，由于塑料的绝缘会使桶内的向绝缘的塑料桶直接加注汽油时，由于塑料的绝缘会使桶内的油品静电荷大量积聚，静电电压很快升高，当静电电压升高到静电放油品静电荷大量积聚，静电电压很快升高，当静电电压升高到静电放电电压时，发生静电放电引燃油蒸汽，发生火灾事故。在向铁桶内加电电压时，发生静电放电引燃油蒸汽，发生火灾事故。在向铁桶内加注油品时必须保证油枪口触到油桶，不能喷溅式加注，而且流速要控注油品时必须保证油枪口触到油桶，不能喷溅式加注，而且流速要控制在不大于制在不大于1m/s1m/s。8 8、作业人员穿防静电工作服作业人员穿防静电工作服作业人员穿防静电工作服作业人员穿防静电工作服,消除人体静电消除人体静电消除人体静电消除人体静电 化纤面料服装在穿着磨擦时会产生很高的静电电压，会产生静电化纤面料服装在穿着磨擦时会产生很高的静电电压，会产生静电火花，具有相当的危险性。所以，加油站员工的工作服必须是防静电火花，具有相当的危险性。所以，加油站员工的工作服必须是防静电面料或全棉面料，不允许穿化纤服装上岗操作，更不允许在加油站现面料或全棉面料，不允许穿化纤服装上岗操作，更不允许在加油站现场穿脱、拍打化纤服装，以免静电引发事故。场穿脱、拍打化纤服装，以免静电引发事故。43案例案例2 2：焊补稀硫酸罐引起化学爆炸焊补稀硫酸罐引起化学爆炸焊补稀硫酸罐引起化学爆炸焊补稀硫酸罐引起化学爆炸【事故名称】焊补稀硫酸罐引起化学爆炸【事故概况、经过】某单位运输稀硫酸的金属罐体底部因故需补焊。某年7月27日20:15，补焊工作在某厂机加工车间铆焊厂房内进行。当焊工刚开始焊接引弧时，酸罐即发生爆炸。1名工人被爆炸飞散物击中，当场死亡，焊工被酸烧伤。另有工具箱被炸坏，并震碎厂房53块玻璃。44【事故原因分析】现场取样分析结果表明，溶液及有关材料中皆没有易爆物，从而可排除罐中有易爆物引起爆炸的可能性。根据罐体材料分析可知，其材料系非耐酸钢。因此在稀硫酸的作用下，罐体中的铁与酸会发生反应，产生氢气。而氢的爆炸范围是2.381.5(体积分数)，当氢气与空气混合后达到爆炸极限，遇明火发生化学爆炸。45【对策措施】(1)盛装过稀硫酸的容器应用耐酸钢板与衬铅钢板或其它防腐材料制作。(2)盛装过稀硫酸的容器在焊接前，应使用碱水清洗或冷风、蒸气吹扫，以清除容器内易燃易爆的氢气。(3)焊补前容器所有工艺孔、人孔及手孔等应全部打开。(4)焊补前应对容器进行用火分析，办理用火手续后方可补焊。(5)无关人员不准进入补焊现场，严禁站在容器进出口、人孔及工艺孔正前方。46【案例】1：深圳某危化品运输公司“116”爆炸事故特点：特点：员工正确处置，良好安全意识避免了员工正确处置，良好安全意识避免了一场大的灾难一场大的灾难47事故案例事故案例6：龙城某厂洁净车间爆炸死亡事故（洁净车：龙城某厂洁净车间爆炸死亡事故（洁净车间）间）通道通道洁净车间车间办公室通道被锁某化工公司某化工公司“126”爆炸事故照片爆炸事故照片48二、中毒与窒息事故49山东滨州滨阳燃化有限公司山东滨州滨阳燃化有限公司“1.1”中毒中毒事故事故一一近近年年以以来来危危化化（化化工工）较较大大事事故故安徽亳州康达化工安徽亳州康达化工 有限公司有限公司“1.9”中毒中毒事故事故二二吉林通化化工股份有限公司吉林通化化工股份有限公司“1.18”爆炸爆炸事故事故三三四川攀枝花天亿化工公司四川攀枝花天亿化工公司“3.1”中毒中毒事故事故四四内蒙古乌海市泰和煤焦化公司内蒙古乌海市泰和煤焦化公司“4.8”爆炸爆炸事故事故五五江苏南通双马化工有限公司江苏南通双马化工有限公司“416”粉尘粉尘爆燃爆燃事故事故六六辽宁灯塔北方化工有限公司辽宁灯塔北方化工有限公司“424”中毒中毒事故事故七七山西临汾永鑫焦化公司山西临汾永鑫焦化公司“426”煤气煤气爆炸爆炸事故事故八八四川广元天森煤化有限公司四川广元天森煤化有限公司“52”爆炸爆炸事故事故九九50案例：案例：“11.16”“11.16”电镀厂氰化物中毒事故电镀厂氰化物中毒事故时时 间：间：20132013年年1111月月1616日日2121时时1010分左右，分左右，事故单位：在深圳某电镀厂三楼车间事故单位：在深圳某电镀厂三楼车间事故类别：中毒与窒息事故类别：中毒与窒息伤亡人数：伤亡人数：2 2人人 事故经过事故经过 生产部员工王某某发现电镀槽旁的一临时配料的溶解池冒出气雾，生产部员工王某某发现电镀槽旁的一临时配料的溶解池冒出气雾，电镀操作工吴某某倒在电镀槽边，王某某立即向当班电镀师傅陈某某报电镀操作工吴某某倒在电镀槽边，王某某立即向当班电镀师傅陈某某报告，陈某某便立即前往事故发生点查看、营救，在救援过程中也倒地不告，陈某某便立即前往事故发生点查看、营救，在救援过程中也倒地不起，王某某见状后立即跑过去救援，但在接近事故发生点时，闻到刺鼻起，王某某见状后立即跑过去救援，但在接近事故发生点时，闻到刺鼻的气味便退了出来，随后立即拨打老板及的气味便退了出来，随后立即拨打老板及120120急救电话，车间的其他操急救电话，车间的其他操作工听到王某某的的呼叫声赶到现场，戴着防毒面具，将吴某某、陈某作工听到王某某的的呼叫声赶到现场，戴着防毒面具，将吴某某、陈某某二人救出抬到一楼车间，某二人救出抬到一楼车间，2121时时5050分左右，吴某某、陈某某经抢救无分左右，吴某某、陈某某经抢救无效死亡。效死亡。51除油除油水洗水洗活化活化碱性氰化碱性氰化物镀铜物镀铜电镀后再水洗、电镀后再水洗、活化活化、水洗、水洗下工序下工序水洗水洗配料池配料池52事故现场检测n n事故次日下午事故次日下午3 3时时4040分左右，对现场周边的氰化氢气体检分左右，对现场周边的氰化氢气体检测，峰值为测，峰值为12.6mg/m12.6mg/m3 3,人员无法进入现场事故点。人员无法进入现场事故点。n n 强排风强排风1 1小时，再检测氰化氢气体，溶解池周围约小时，再检测氰化氢气体，溶解池周围约2m2m2 2范范围内浓度还有围内浓度还有35mg/m35mg/m3 3。n n下午下午6 6时左右，对溶解池周围约时左右，对溶解池周围约2m2m2 2的地面进行碱化和破氰，的地面进行碱化和破氰，同时在附近再加一台落地强排风扇鼓风。同时在附近再加一台落地强排风扇鼓风。n n第第3 3日下午日下午3 3时时2020分左右，溶解池周围已没有氰化氢气体，分左右，溶解池周围已没有氰化氢气体，但溶解池内液面上方还有但溶解池内液面上方还有20mg/m20mg/m3 3氰化氢气体。氰化氢气体。53配料池中发生的化学反应 电镀液配制的一般工序是：氰化物的镀铜溶液需要在通风良好电镀液配制的一般工序是：氰化物的镀铜溶液需要在通风良好的条件下配制。配制先在电镀槽中将氰化钠溶于温水，在不断搅拌下的条件下配制。配制先在电镀槽中将氰化钠溶于温水，在不断搅拌下缓缓加入氰化亚铜，控制加入的速度，使溶液的温度不会升高至缓缓加入氰化亚铜，控制加入的速度，使溶液的温度不会升高至6060以上；再将配方中的碳酸盐、氢氧化钠和酒石酸钠钾放在另一容器中以上；再将配方中的碳酸盐、氢氧化钠和酒石酸钠钾放在另一容器中用水溶解，两者都溶解好后，加入到电镀槽中混溶；加水至规定的液用水溶解，两者都溶解好后，加入到电镀槽中混溶；加水至规定的液化面搅拌、过滤、分析、调整之后方杏使用。化面搅拌、过滤、分析、调整之后方杏使用。该厂工人在配制碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾在溶液时，为加该厂工人在配制碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾在溶液时，为加快配制速度、节省时间，从电镀槽中舀出温热的氰化物溶液溶解碳酸快配制速度、节省时间，从电镀槽中舀出温热的氰化物溶液溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾，盐、氢氧化物和酒石酸钠钾，氢氧化钠和酒石酸钠钾溶解于水中的放氢氧化钠和酒石酸钠钾溶解于水中的放热反应热反应，至使水温快速升高，氰化物与水反应速度加快，放出氰化氢，至使水温快速升高，氰化物与水反应速度加快，放出氰化氢及二氧化碳气体，其反应式如下：及二氧化碳气体，其反应式如下：CNCN-+H+H+HCNHCN CO CO3 32-2-+H+H+COCO2 2+H+H2 2O O54事故原因分析直接原因直接原因 A A、操作者违规作业、操作者违规作业 一是吴某某为加快配液的溶解速度，从电镀池中取温热的含氰化一是吴某某为加快配液的溶解速度，从电镀池中取温热的含氰化物的电镀液（温度约物的电镀液（温度约4040）代替了清水溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石）代替了清水溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾，溶解和反应过程中放出大量的热量，导致溶液温度进一步升酸钠钾，溶解和反应过程中放出大量的热量，导致溶液温度进一步升高，反应速度加快，大量产生致命氰化氢气体；由于强烈的化学反应高，反应速度加快，大量产生致命氰化氢气体；由于强烈的化学反应导致溶解池内的物质随着外冒的气体外溢，使电镀液池周围木板和地导致溶解池内的物质随着外冒的气体外溢，使电镀液池周围木板和地面持续反应产生氰化氢气体，使现场（池周围面持续反应产生氰化氢气体，使现场（池周围2 2平方米范围内）氰化平方米范围内）氰化氢气体一直超标。氢气体一直超标。二是吴某某及抢救他的陈某某等在危险岗位作业未按要求配备劳二是吴某某及抢救他的陈某某等在危险岗位作业未按要求配备劳动防护用品。动防护用品。B B、作业场所通风不良，电镀槽周围排风装置不能及时排走有害的气体。作业场所通风不良，电镀槽周围排风装置不能及时排走有害的气体。55n n间接原因间接原因 一是安全培训不到位，员工安全意识淡薄。电镀作业现场的员工一是安全培训不到位，员工安全意识淡薄。电镀作业现场的员工安全生产知识和技能不足，忽视不按规范操作氰化物存在的危险，冒险安全生产知识和技能不足，忽视不按规范操作氰化物存在的危险，冒险蛮干，为加快溶解过程将温热的氰化物溶液加到溶解碳酸盐、氢氧化物蛮干，为加快溶解过程将温热的氰化物溶液加到溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾产生了氰化氢气体导致事故发生；此外，平时缺乏应急救和酒石酸钠钾产生了氰化氢气体导致事故发生；此外，平时缺乏应急救援演练，应急处理知识欠缺。援演练，应急处理知识欠缺。二是工艺布置不合理，未对作业现场的设备的布局、通风等进行二是工艺布置不合理，未对作业现场的设备的布局、通风等进行技术上的合理设计，致使作业现场通风不良，放出的有毒气体不能及时技术上的合理设计，致使作业现场通风不良，放出的有毒气体不能及时排出；排出；三是安全操作规程不完善，流于形式，不具有防范安全风险的针三是安全操作规程不完善，流于形式，不具有防范安全风险的针对性，在工艺不合理的条件下，要求员工在同一容器中配制电镀液；对性，在工艺不合理的条件下，要求员工在同一容器中配制电镀液；四是未制订电镀作业现场应急处置预案，并进行演练，致使救援四是未制订电镀作业现场应急处置预案，并进行演练，致使救援过程中陈某某的死亡，导致事故扩大。过程中陈某某的死亡，导致事故扩大。事故原因分析56事故防范措施事故防范措施1 1、完善工艺现场作业条件。将电镀池的配液设备按工艺要求进行完善；、完善工艺现场作业条件。将电镀池的配液设备按工艺要求进行完善；严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，并严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，并将废气进行回收。将废气进行回收。2 2、生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防、生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服，操作尽可能机械化、自动化。护服，操作尽可能机械化、自动化。3 3、工作场所配备洗眼器、喷淋装置、工作场所配备洗眼器、喷淋装置,个人防护。个人防护。4 4、完善安全操作规程，并严格遵守。、完善安全操作规程，并严格遵守。5 5、生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸。氰化钠运、生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸。氰化钠运转设备的外漏部分或危及人身安全的部位，应设置防护罩、安全护栏转设备的外漏部分或危及人身安全的部位，应设置防护罩、安全护栏挡板，防止无关人员靠近。挡板，防止无关人员靠近。6 6、经常性地开展企业的安全意识教育。、经常性地开展企业的安全意识教育。7 7、按国家规定要求制订应急救援预案，尤其是电镀作业现场的处置方案，按国家规定要求制订应急救援预案，尤其是电镀作业现场的处置方案，分车间、岗位、班组进行演练，人人都能掌握突发事故处理和个人防分车间、岗位、班组进行演练，人人都能掌握突发事故处理和个人防护技能。护技能。57案例：佛山市顺德区案例：佛山市顺德区“3.11”“3.11”气体中毒事故气体中毒事故 20152015年年3 3月月1111日上午日上午9 9时许，位于顺德区杏坛镇科技时许，位于顺德区杏坛镇科技4 4路路1212号的利尔德印染有限公司，发生一起号的利尔德印染有限公司，发生一起6161名员工吸入有毒气名员工吸入有毒气体导致身体不适的中毒事故（体导致身体不适的中毒事故（4 4人出现明显中毒症状，其中人出现明显中毒症状，其中2 2人稍重，人稍重，2 2人轻症人轻症,以下简称以下简称“3“3 11”11”气体中毒事故）。气体中毒事故）。58共同讨论：事故调查处理过程n n现场勘验、调查取证检测鉴定和专家论证现场勘验、调查取证检测鉴定和专家论证n n查明事故发生的经过、查明事故发生的经过、直接原因直接原因和和间接原因间接原因、人、人员伤亡和直接经济损失员伤亡和直接经济损失n n认定认定事故性质和责任事故性质和责任事故性质和责任事故性质和责任，提出对有关责任单位和责，提出对有关责任单位和责任人员的处理建议任人员的处理建议n n针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议防范措施建议59二、中毒与窒息事故（一）（一）事故案例事故案例附件附件5 5：警示案例：警示案例(中毒与