中央空调施工组织设计全.doc

目录

施工组织设计 7
第一节 编制说明 7
一、编制范围和内容 7
二、编制依据 7
三、编制原则 7
第二节、工程简介 9
一、施工简介 9
二、工程难点和关键点 9
三、工程主要内容 10
四、工程施工执行的技术管理标准和规范 10
第三节、机房系统施工方法及工艺要求 11
一、施工准备 11
二、施工机具与材料的准备 11
三、劳动组织准备 12
四、施工配合 13
五、孔洞、套管及埋件的预留 14
六、空调主机安装 14
七、水泵安装 16
八、水箱的安装 17
九、管道与管配件安装 17
十、冷却塔塔的安装 19
十一、阀门安装 20
十二、管道系统试压和清洗 20
十三、焊接工艺要求 21
十四、防腐和保温 22
十五、系统调试与试运行 22
第四节、末端系统施工方法及工艺要求 24
一、 风系统主要施工方法 24
二、 空调水系统主要施工方法 26
三、 空调设备安装 31
四、 空调系统调试 32
第五节、拟投入的主要施工机械设备情况 36
一、 施工机具需用计划表 36
二、 检测仪器需用计划表 36
第六节、拟投入的劳动力计划 38
一、主要施工人员计划 38
二、劳动力投入保证措施 39
三、人员管理 39
第七节 计划开、竣工日期和施工进度网络图 40
一、 施工概况 40
二、 计划开、竣工日期和施工进度网络图 41
第八节 施工总平面图 42
第九节、工程质量保证措施 44
一、质量体系 44
二、质量方针及目标 44
三、管理机构质量保证体系 44
四、施工过程中的质量保证 45
五、竣工后使用过程的质量保证 46
六、质量保证措施 46
七、施工依据和验收规范 47
第十节、安全生产保证措施 48
一、安全生产方针及目标 48
二、组织机构及职责： 48
三、安全管理制度 50
四、生产保证措施 51
第十一节、文明施工保证措施 53
一、文明施工： 53
二、安装工程成品、半成品保护措施 55
三、安装工程降低成本措施 56
第十二节、工程进度保证措施 57
一、工期目标 57
二、工期保证措施 57
第十三章 施工技术组织措施 59
一、 施工组织机构职责 59
二、 项目管理制度 61
三、 施工阶段划分 61
四、 人员准备 62
五、 技术准备工作 62
六、 设备选型、主材的审定 63
七、 施工机具准备 63
八、 现场临时设施 64
第十四节、关键工序、复杂环节重点技术措施 65
第十五节、冬雨季施工技术措施 65
一、 冬季施工采取如下措施 65
二、 雨季施工采取如下措施 66
第十六节、减少扰民噪声基础措施 67
第十七节、降低环境污染技术措施 67
第十八节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施 68
一、 早发现、早处理 68
二、 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 68
三、 地面以上的各种管线加固保护措施 68
四、 地下横向柔性管线保护措施 69
五、 地下横向刚性管线保护措施 69
六、 地下纵向柔性管线保护措施 69
七、 地下纵向刚性管线保护措施 69
八、 施工保护措施 69
九、 意外事故处理措施 69
十、 管线迁移 70
贝莱特水冷螺杆机组简介 71
(一) 产品适用范围 71
(二) 产品种类及规格 71
(三) 设计、检验、制造标准 71
(四) 贝莱特水冷冷水机组的质量水平 72
(五) 贝莱特水冷冷水机组主要技术特点 72
(六) 贝莱特螺杆式水冷冷水机组结构特点 73
(七) 水冷冷水机组系列主要配件清单 76
空调机组产品简介 77
(一) 产品介绍 77
(二) 吊顶新风空调机组设计、制造、验收标准 77
(三) 产品的质量水平 77
(四) 机组的主要性能优势 78
(五) 产品特点 78
(六) 空调机组系列主要配件清单 81
新风换气机产品简介 83
(一) 产品介绍 83
(二) 设计、制造、验收标准 83
(三) 产品的质量水平 83
(四) 主要性能优势 84
(五) 产品命名规则 84
(六) 产品特点 84
(七) 新风换气机主要配件清单 85
资格标文件 86
一、 委托代理人授权书 86
附法人证书 87
附被授权人身份证扫描件 88
二、 项目经理无在建工程和现场管理人员到位承诺书 89
三、 拟派往本招标工程主要技术人员情况 90
附相关证书扫描件 92
四、 公司资质证书 98
(一) 营业执照 98
(二) 税务登记证 99
(三) 组织机构代码 100
(四) 安全生产许可证 101
(五) 机电设备安装资质专业承包一级资质 103
(六) 质量管理体系认证证书 105
(七) 环境管理体系认证证书 106
(八) 职业健康安全管理体系认证证书 107
(九) 项目经理建造师证书 108
(十) 守合同重信用企业 109
(十一) 其他证书 110

施工组织设计
第一节 编制说明
一、编制范围和内容
根据工程的难点，本技术标重点编制了本工程的施工组织和协调、施工工期及进度计划、主要施工方案及质量控制、安全文明措施等。尽量做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、总体上能够内容全面、重点突出本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、加工场地布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理等措施。

二、编制依据
1、招标文件、答疑文件及图纸
2、现场踏勘情况
3、现行有关国家、行业、地方及企业规范标准

三、编制原则
1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。推行全面质量管理，坚持质量第一。
2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。
3、坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。
4、认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。
6、根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。
第二节、工程简介
一、施工简介
本工程为阳谷新世界广场中央空调安装工程，范围包含空调施工图纸范围内的空调系统、新风系统安装及相应维保。

二、工程难点和关键点
就该工程的难点和关键点而言，更重要地体现在对工程项目全方位、全过程的系统性理解和认识的方面，只有在这个基础上，才能更好地做好工程项目的系统管理工作，才能把施工组织方案的基本内容贯穿于整个施工过程中，也才能保证施工进度、施工质量、配合协作、安全文明施工等各项工作的顺利推进，使所承担的工程任务得以顺利完成。
从我们对工程难点和关键点的理解上看，主要有以下四个方面：
第一、该工程项目的难点问题，就是如何做让业主放心的工程。
业主讲究严密、谨慎的管理，也追求完美的效果，更重视整体功能的发挥，从工程策划开始直到工程竣工结束，每一个步骤、每一个环节，我们将按业主的需要全心全意为业主负责，把业主的事业当成自己的事业、业主的工程当作是自己工程。
第二、能够理解上述难点，不但要想到、在施工组织方案中写到，更重要的是要在工程中做到。业主对工程管理是严格有序的，这就要求施工单位也要跟上业主步伐，在施工管理上下功夫，任何疏漏都不能发生；这就要求我们也必须具备良好的信誉；业主讲究高质量的工程和完美的效果，这就要求我们在具体施工中把握住质量关，做出让业主放心的工程，这就要求我们干出让业主满意的工程和服务，这几个方面就是这次工程的关键点。
第三、把自己的信誉与业主的信誉捆在一起，只有这样才能维护双方的信誉，只有这样也才有更多的机会与业主合作。
第四、该工程工程时间紧、任务重。我们必须考虑到施工时间的有限。整个施工过程不能影响业主的正常活动。这就必须把时间压缩在尽可能短的时间内。作为一个成熟的施工单位，我们已具有了丰富的抢工经验。我们曾多次创造了快速施工的优秀范例。

三、工程主要内容
1、机组及配套循环泵安装
2、供冷管道系统及管配件安装
3、机房附属设备安装
4、管道与设备的除锈、防腐、刷油
5、水管与设备绝热
6、主机及系统调试
7、末端系统安装

四、工程施工执行的技术管理标准和规范
1、<<采暖通风空气调节设计规范>> GB50019-2005
2、<<公共建筑节能设计规范>> GB50243-2002
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
4、《民用建筑隔声设计规范》 GBJll8-88
5、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
6、GB/T19001-2000（ide ISO9001-2000）质量管理体系
7、公司《质量手册》《程序文件》《作业指导书》
第三节、机房系统施工方法及工艺要求
一、施工准备
1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。
2、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。
3、审查设备图纸中施工难度大、工程复杂和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
4、及时准确地做出施工工程预算和主要设备参数清单。
5、参加甲方组织的图纸汇审，并做好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。
7、对重点项目、关键部位须分阶段编制施工方案，并报监理审批。

二、施工机具与材料的准备
1、工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
2、工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写《物资采购技术要求及验收规定》申请表报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报设备物资组。
3、设备物资组应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。
4、机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品若由业主直接定货，我们将积极配合业主对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

三、劳动组织准备
1、本工程的设备安装工程包括空调主机、配电柜、系统水泵及其它配套设备，技术要求高，工程交叉施工。为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。
2、编制和完善施工组织设计（质量计划），报甲方代表或监理工程师审批。
3、办理工程开工报告的审批。
4、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。
5、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。
6、申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。
7、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利开工。

四、施工配合
1、施工与建设单位、监理单位的配合
（1）图纸资料及设计变更，由建设方或监理及时提供，施工与设计的有关事宜亦由建设方及监理协调。
（2）施工应接受建设方和监理在施工过程中对施工质量进行监督，材料进场验收，设备开箱检查、工程隐蔽验收、管道试压、冲洗、分项、分部工程验收，设备调试等均应请建设方及监理工程师参加和签认。

2、安装与土建的配合
（1）预留预埋（包括新开凿孔洞）的配合，预留预埋主要是指空调水系统中的各种套管预埋和风管预留孔洞等，施工人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋。如与土建结构有矛盾处，施工员应与监理工程师、土建现场负责人协商处理。
（2）设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%不得强行安装施工，基础位置尺寸及留孔，由土建预检，安装验收。
（3）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由建设方统一安排协调解决，以达到共创施工条件的目的。
（4）建筑成品保护配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，如必须打洞，应与土建协商，监理同意，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。
通过建设方、监理方与各施工单位协调共同商定安装成品保护，任何人不得随意扳动已安装好的管道、阀门，不得随意取走预埋件。

3、与其它安装单位（水、电和电信）的配合
（1）在施工中，遇到交叉作业，发生矛盾时，应由监理协调，相互商量，确定好施工顺序和设置，以免造成返工。
（2）由建设方或监理人员协调各方关系，在保证处理矛盾的最佳方案的原则上，以大局为重，该让步（变动）的应服从统一安排。

4、安装与装修的配合
（1）安装在吊顶上的风口，应随吊顶龙骨的设置而进行调整，以便风口的固定。
（2）凡安装在吊顶内空调设备的阀门处和接线处，由装修单位在吊顶上设检修孔，其位置由双方协商在现场确定，检修孔的大小由安装单位按规定给出范围。
（3）在装修墙面上安装开关、温控器等元件，应与装修工作配合进行。

5、安装内部各工种的配合
(1)通风空调风管与水管安装的配合，应以小管道让大管道的原则，尽早安装风管，如果风、水管道多层布置，安装应从上层至下层为先后施工顺序。
(2)水系统管道安装后，应分区、分段进行水压试验，并经建设方或监理工程师认定合格后，即进行防腐刷油和保温。
(3)设备安装与管道施工的配合，空调系统所属设备应尽早定位安装，为管道安装创造条件。
(4)设备试运转与空调调试的配合，设备试运行由电工、钳工配合进行，先单机而后系统，系统试运行时，各有关人员都要参加，对系统各部的水压，进行调整，水温及末端保温达到设计要求，不合要求的部位进行处理。

五、孔洞、套管及埋件的预留
1、较小的预留洞采用套筒在绑扎钢筋前放好，用钉子和扎丝固定。
2、较大的预留洞采用木模板制作箱盒在土建钢筋绑扎封模前固定好。
3、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核查，采取相应措施后再进行安装固定。
4、预留孔洞全部安放好后，班组进行自检，复查坐标、标高尺寸，在砼浇制中应有专人检查、看护，以免移动。

六、空调主机安装
1、本工程采用空气能水-水热泵机组。安装方法及设备安装注意事项如下：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→调试
2、设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。
3、 在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，基础平台接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。
4、机组的底座必须采用钢筋混凝土基础，再加工字钢或槽钢支架。安装前要对基础进行认真检验。开箱检查：
(1)根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。
(2)主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄漏，油封应完好。
(3)开箱检查完成后，填写开箱检查记录。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。
5、机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。
6、机组吊装前，应检查吊装设备和工机具必须安全可靠，确保起吊能力。吊索的转折处于设备接触部位，采用软质材料衬垫，以免划坏设备。
7、机组安装前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。
8、机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件。
9、机组安装应在基础支架上加装橡胶减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。
10、机组安装应保证四周有足够的空间，尤其是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。
11、外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的要求。
12、机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。
13、机组每个进水管必须安装水过滤器，同时进、出水管道上应装设水压水温的监测仪表。
14、必须按设计或规范安装，并与控制设备连锁。
15、管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。
16、机组初次投放试运行时，必须在水系统清洗完毕后，才能向机组注水。
17、机组试运行一定时间后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。
18、机组应配置符合设备运行要求的专用电源，并做好可靠的接地。
19、机组的调试，由供货厂家专业技术人员进行。安装施工队伍派出技术人员配合，以求空调系统达到最佳运行工况。

七、水泵安装
1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。
2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。
4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。
7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。
8、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。
9、为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀。
10、水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。

八、水箱的安装
1、水箱安装前对基础进行验收，测平。
2、安装前，底座内要预埋铁钩件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，使水箱水平放置
3、水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可在箱体的周围用角钢制作抱箍进行加固。
4、水箱的坐标、标高垂直度等偏差在允许的范围内。
5、水箱就位后，按照图纸安装管道等。

九、管道与管配件安装
管道材料按不同部位分别采用PE管、不锈钢管、镀锌钢管，水系统采用定流量，二管制。
1、各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。
2、管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端与楼面平齐，上端要高出楼面30-50mm，过墙套管两端与装饰面齐平，套管应与管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管与套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。
3、钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3 mm的石棉橡胶垫圈密封。
4、空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的本垫，并作防腐处理。
5、管道支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：
序号
公称直径（mm）
最大跨度（m）
1
15-25
2.0
2
32-50
3.0
3
65-80
4.0
4
100
4.5
5
125
5.0
6
150
6.0
7
200
7.0
8
250
8.0

6、所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架。
7、循环泵进出水支管弯头下设置支座。
8、管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。
9、管道安装直线长度超过50 m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。

十、冷却塔塔的安装
冷却塔供货一般为散件，到货后由供货厂家进行组装，安装必须满足下列要求。
1、冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。
2、冷却塔安装平稳，地脚螺栓固定牢靠。
3、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，冷却塔的风机转动灵活。
4、循环水管道的进出水管连接正确无误。
5、溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，溢流口应稍高于冷却塔运行水槽水位。
6、冷却塔的补水量要达到设计要求。

十一、阀门安装
1、安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。
2、进行密封性试验，并填写试验报告。
3、阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。
4、阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。
5、阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不防碍别的作业为宜。
6、管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。
7、当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。

十二、管道系统试压和清洗
1、管道系统安装完毕后，保温前应进行水压测试，系统工作压力为1.0MPa，试验压力按工作压力的1.5倍执行，要求在5分钟内降压不超过20KPa为合格。
2、管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。
3、整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。
4、填写好压力试验，管道清洗记录，并得到甲方代表或监理工程师的签字认可。

十三、焊接工艺要求
1、焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。
2、焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。
3、管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。
4、施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。
5、管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。
6、管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76-133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。
7、管道对焊时，打底焊条应采用φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。
8、不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。
9、管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100 mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50 mm。
10、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2 mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
11、管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5 mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40 mm。
12、对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。

十四、防腐和保温
1、防腐
（1）空调系统管道在水压实验合格后，应作防腐处理。
（2）水管与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。明装部分必须涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一致。
（3）防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。
（4）喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。
（5）设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。如损坏面积较大的，应重作面漆。要注意不遮盖铭牌标志。

2、保温
（1）管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。
（2）空调供回水管保温采用橡塑保温材料保温，接口用阻燃密封胶带贴接。
（3）保温材料到货后，在验收时必须进行阻燃试验，合乎设计要求方可使用。
（4）管道及部件的保温。要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当使用板材时，允许偏差5mm.
（5）阀门及其它部件的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。
（6）管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。
（7）在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。

十五、系统调试与试运行
空调系统调试内容：
1、所有设备的单体试运行。
2、系统无负荷联合测定和调试。
3、系统设计负荷联合试运转。
4、冷（热）态调试
第四节、末端系统施工方法及工艺要求
一、 风系统主要施工方法
1．风管管材选择及连接方式
空调系统风管采用GM-II天仁复合材料，严格按照国标制作。
2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。
3．风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。
4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。
5．法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。
6．矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。
7．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
8．风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
9．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。
水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。
10．风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以8~10m为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带。
11．风管部、配件安装
风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。
风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。
12．风管漏风检查：
漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。
13．支吊架与负管隔离处理
处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

二、 空调水系统主要施工方法
1．管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：

公称直径(mm)
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架最大间距(m)
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5

穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

1、预埋钢板 2、工字钢
3、无缝钢管 4、加强助
5、钢板

管井中空调水立管固定支架图

4．管井中管道施工
竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置—3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如下图如示。

1．焊缝
2．旋焊位置
3．操作平台
4．定位角钢
（3个均布）

管井中空调水立管安装示意图

、

管井中空调水立管管道组对固定图

1、起吊耳环 2、插销
3、组对耳环 4、组对（起吊耳环）

5．阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。
8．管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
9．管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。

手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚（O）
间隙（C）
钝边(P)
坡口角度(a)
管子对接V型坡口

5-8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65

10．管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求
电焊焊缝加强面高度和宽度
管子厚度（mm）
2-3
4-6
7-10
无坡口
焊缝加强高度（mm）
1-1.5
1.5-2
/
焊缝宽度（mm）
5-6
7-9
/
有坡口
焊缝加强高度（mm）
/
1.5-2
2
焊缝宽度（mm）
盖过每边坡口约2mm
11．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
12．管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
管道焊接缺陷允许程序及修整方法
缺陷种类
允许程度
修整方法
焊缝尺寸不符标准
不允许
焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整
焊瘤
严重的不允许
铲除
咬肉
深度大于0.5mm，连续长度大于25mm
清理后补焊
焊缝或热影响区表面有裂纹
不允许
将焊口铲除重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
超过规定的不允许
修整

13．管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。
项目
项 目
允许偏差（mm）
检查
方法
1
水平管道
纵横向弯曲
DN100以内
每10m
5
用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查
DN100以上
10
横向弯曲全长25m以上
20
2
立管垂直度
每1m
2
全长5m以上
8
3
成排管段及成排阀门在同一平面上
3
14．管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。
15．管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5