8S管理制度.doc

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天津豪立斯餐饮管理有限公司
8S管理制度
一、8S认识
“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性
生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理 。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析
1、少数工作人员着装不整齐
Ø 影响工作场所的气氛
Ø 缺乏一致性，不易塑造团队精神
Ø 易产生卫生事件
2、 原料、半成品、废弃物随意摆放
Ø 容易混料—品质问题
Ø 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题
Ø 易造成堆积—浪费场所
3、 工具、容器乱摆放
Ø 增加找寻时间—效率损失
Ø 工具易损坏
从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单， 但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。
1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。
3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。
4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？
5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？
6、就是我想做好，别人呢？
7、做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。工作才能更好的实施。
“8S”工作实施彻底了就会产生效能：
1、产品卫生、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。
Ø 好品质
Ø 品质稳定
Ø 顾客称赞
2、提升企业形象
Ø 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客
Ø 由于口碑相传，会成为学习的对象
3、提升员工的归属感
Ø 人人变成有素养的员工
Ø 员工有尊严，有成就感
Ø 易带动改善的意愿
Ø 对自己的工作易付出爱心与耐心
4、效率提升，减少浪费
Ø 好的工作环境、好的工作气氛
Ø 物品摆放有序，不用找寻
Ø 场所浪费减少
5、安全有保障
Ø 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水
Ø 地上不会随意摆放不该放置的物品
以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。

三、“5S”详解
1S、整理（SEIRI）
将工作场所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都清除掉。
目的：腾出空间，塑造一个清爽的工作场所。

如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分：
确定需要整理的工作区域

写下在工作区域内所有使用物品的名称
将物品分为“必要”与“非必要”两类
不能用不再使用的（废弃处理）
6个月或长时间不使用的（放入储藏室）

→（放入储藏室）
经常使用的
整顿

注意：*要有决心，不必要的物品应断然加以处置这是8S的第一步。
*无论物品大小都必须登记。
*利用小组讨论形式辅助进行。

2S、整顿（SEITON）即物品定置化
把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
定置原则：方便、实用、合理
目的：
Ø 工作场所一目了然，工作环境整整齐齐
Ø 消除找寻物品的时间
注意：这是提升效率的基础
整顿范例：A 贴标签 B 绘出黄色轮廓
3S、清扫（SEISO）
将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见（死角等）的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。—执行公司“生产环境卫生作业指导书”
目的：稳定品质、杜绝卫生隐患
例：设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等
Ø 运用器官系统帮助清扫
用眼看/用鼻嗅/用手摸
Ø 工作区域整洁是全员参与的事情
Ø 建立生产各区域清洁作业表（表一）
Ø 建立生产各组环境、清扫自检表（表二）
例举：
4S、清洁（SEIKEETSU）
即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。
创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。
注意：
Ø 所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度！
Ø 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。
Ø 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。（遵守公司员工个人卫生作业及着装标准）
Ø 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。
Ø 目标：让我们工作的环境、产品不受污染。
5S、素养
“8S”活动始于素养，终于素养。
Ø 员工要执行好以上四个原则的习惯。
Ø 员工心中不断的追求完美的工作—思考怎么去干好。
Ø 企业中一切活动都需要人，每一位员工都要养成从自我做起，遵守公司制度（原则）的习惯。
6S、安全（ ）
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S、节约（ ）
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S、学习（ ）
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S 作用：1、8S 是最佳推销员
² 被顾客称赞为干净的制作环境，顾客乐于光顾；
² 由于口碑相传，会有很多人来现场学习；
² 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的场所工作；
2、8S是节约家（Saring）
² 降低很多不必要的材料，以及工具的浪费；
² 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
² 8S也是时间的保护神（Timekeeper）,能降低工时交货不会延误；
3、8S对安全有保障（Safty）
² 宽敞明亮，视野开阔的工作场所，能使物流一目了然；
² 遵守堆积限制
² 走道明确，不会造成杂乱情形，而影响工作的顺畅；
4、8S标准化的推动者（Standardization）
² 大家都正常按照规定执行任务；
² 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
² 程序稳定、品质可靠，成本下降；
5、8S可形成另人满意的工作场所（Standardization）
² 明亮、清洁的工作场所；
² 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
² 能带动现场全体人员进行改善的气氛；

推行“8S”就需要一种“自动、自发”的精神，否则我们推行“8S”
就很困难。
事例：
Ø 服装整齐、戴好发网和胸卡。
Ø 对自己加工的原料负责任。
Ø 爱护工具、设备、容器。
Ø 不在车间内扔纸屑、吐痰等。
Ø 对客户微笑服务。
Ø 乐于助人。
总之：心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
推行“8S”最重要的是用“心”去做，这个心要的是“决心”。
让我们达成共识、一致推动，做好“8S”这样你就会知道“8S”
将会给你、公司带来什么样的效果。

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