中煤建材厂水泥粉磨站工艺管理制度.doc
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4、的方针,加强质量管理;以优质、高产、低耗为目的,加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理;开展科学研究,推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺;加强检测、定额等基础工作,提高全过程的工艺水平。1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用,配料方案和主要工艺参数的改变,都要经过试验和科学研究鉴定,经主管厂长批准后实施。1.4 本制度由厂主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针,并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者,应追究责任,严肃处理。1.5建立健全质量体系,规范和加强工艺管理的基础工作。2 工艺管理体制和职责2.1 在公司主管经理的领导下,设立生产
5、部和化验室,分别负责工艺技术和质量管理工作。2.2 生产部的职责是:a、组织制订公司的工艺管理制度;b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数;c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案;d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题,指导各车间的工艺技术工作;e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺,提高产量、质量,降低原燃材料的消耗,搞好生产试验和科学研究工作;f、协同设备管理编制技措计划和改造规划,提出工艺设计方案;协同设备管理审查技术革新和合理化建议;g、负责质量体系中的过程质量管理;h、做好工艺技术资料的积累和保管;i、制定工艺管理考核办法,组织公司工艺贯彻率的检查考核。2
6、.3 化验室的职责是:a、组织制订公司的质量管理制度,认真贯彻水泥企业质量管理规程;b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标;c、制订质量管理细则,并监督执行,确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权;d、严格执行产品国家标准,有权制止任何违章行为,确保水泥出厂全部合格,并留有富余标号。有权越级汇报企业情况;e、负责设计配料方案,并贯彻执行。f、建立健全严格的检验制度,研究采用先进的测试手段和质量控制方法;g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作,提供有关试验数据;h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果;i、负责质量体系中的产品质量管理;j、会同有
7、关单位访问用户、征求意见、改进产品质量,指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。3 原材料工艺管理3.1原材料工艺管理的原则是:牢固树立“质量第一”思想,以优良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的,全过程(上一工序为下一工序服务)的质量管理,把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制,切实做到“事先控制,层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤,寻求最佳工艺参数和控制指标,经济合理地组织优质产品的生产。3.2进厂大宗原、燃、材料,要坚持先检验后使用的原则。供应部门应严格按照材料质量标准均衡组织进厂,改变货源时应按供方的评价与选择程序进行认可。原材料进厂后,供应
8、磅房要立即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放,不得混杂。3.3进厂熟料到厂时,化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等,取样检测f-CaO,尽快进行化学分析及物理检验试验,询问供货单位该批产品质量状况,确定具体使用方案。3.4 各储库的物料要按化验室要求取用,对已混杂的物料要经化验室监督确定处理方案后方可使用。3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材,必须经过试验,确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材料生产水泥时,必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。改变石膏品种时应进行试验,以掌握其对水泥性能的影响。3.6原料、燃料、混合材料、半成品
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