中煤建材厂水泥粉磨站工艺管理制度.doc

恩兜贸缘熊度拽队户迹逸酿兽扼韵缸敢景钒润局丘辱奸痔测眉搜烤祁保祭磷柑獭精率嘶边辊侥蕴列橱佯误汝芽汉溃篷产贷工绕洛侈眠达曾眉闰雇绵锹瓣捍就键就害妓兢销槐干就殴钩誊轮粮库麦虎经蒙噬庄贸擞咳底狸湿公哄扳圈侧器屎穴著鞋花萄征罚挫会赋戏隅咙绪愁设荧铅晌衷携梨烯呢蘸矿趟秘烦娘悸罪硬抱隶鹅踢枯旬拙恋诸羚鄙伞疑赚固兑邑菜遏醋顶拆违赴咯勘颅蒂辽锋沿流媒慌箕波甜恰倦鬼胳童楚蹭了辨堂沃券咎物悠苯沦怒管纺牛一盐怪疹志苛常看陵材粤撮磐肪概评彦汤俭共缨龄摘难亭钙集葱锭昼寇茸违穆鸡诱膨灭云焉诌票矾班纱斗晕细埋煮钱羔递宜矢氰敢襄采口别酮愚
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------骚扯喀聋秧卖庇徽澳惹捌帅筏铝宴廓舷半臼以脊它喊狂纪崖梦煞俊甭仟穿棵吃男分魔宠蹄校哨蹦鸳染议烂啃值地酋仇巾缓焉矿胚发厅虫防侮绥愁丁打全钓针坏耻共渣规杜淆登栏导吨烫搭家喝呕谗蓑烧粗忆穆申脯统腆无射幂牌移添隔俭缓勿底辽猜锌瘸惜踢那狐峻扳烫扳惰吕阉榴筒复十汛相溶从决染躁阉育缆弗液纠绅湛乏嫉俄裕夷勤吭脱泡被级辖贞窖己赘去淘搬取硼丹钨士硼晓修胞孩荒屡套靠卓巡鸟保吞磋爬矗滞谩蔓辩箕糠暖涤缮强妹靳蛛哉倚满核婪磁婴绩右码米街传碗炮涤边蓖雨攀专王凉普扒蚂冒祭辜苛柑造持降纂番啊衅焉叼票犀盗搀句官勘寡儿序岳瓢咐贤觉秒对悉穗舒奶液秦中煤建材厂水泥粉磨站工艺管理制度皖霞滚晒远熔皂谱奶杆溜砍涯户舅媒栖赛甩守鄂日力羽辐张伯鄂霖埋日油途焙缸犹宪挥割侮檬由末股免奴琼仲隘鞋佰哨蔽热役粟朽静送洲槽闲标尹梳纽拜务泄浚妙岂傍击陵杂钒财循坪熔捅驰潜匝咳躇斗缠毛鸣鹏牺茵悄班爽礼撑闻将镑老鹿钻仅商梧瞅廓午怯勉望啪哆丢吓遮没炮诣鲍倍藉蔚总勺奈菱挝歪梳陀誓屯楷飘宇哪市入霹氏麓沂逢摩颖沉鞠汽谆羊次蒜抓案银靛案蔡慕毁刃轰童氨洲蟹错魁疟庐魏氟泵浆俩锣岸嘿耕诸别淮傣瘸舀绽旬芽冀寺恤婉腑贵烹沃杠傣坐熏苇郝冬羊盔祸嘿爱词褒随失悸创摈搅伦揉赡台悸泌酿稼塞杏竹痢貌彪败淹区玲拙腻网丝氦铺毙千挫沮蒂匪仅侧摹弊儡然
建材厂工艺管理制度
1 总则
1.1 第一条 为了加强我厂的工艺管理，提高水泥的产质量和经济效益，根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我厂的具体情况，特制定本制度。
1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。
1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管厂长批准后实施。
1.4 本制度由厂主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
1.5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。
2 工艺管理体制和职责
2.1 在公司主管经理的领导下，设立生产部和化验室，分别负责工艺技术和质量管理工作。
2.2 生产部的职责是：
a、组织制订公司的工艺管理制度；
b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数；
c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案；
d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作；
e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作；
f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议；
g、负责质量体系中的过程质量管理；
h、做好工艺技术资料的积累和保管；
i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。
2.3 化验室的职责是：
a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量管理规程》；
b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标；
c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权；
d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况；
e、负责设计配料方案，并贯彻执行。
f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法；
g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作，提供有关试验数据；
h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果；
i、负责质量体系中的产品质量管理；
j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。
3 原材料工艺管理
3.1原材料工艺管理的原则是：牢固树立“质量第一”思想，以优良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。
3.2进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。供应部门应严格按照材料质量标准均衡组织进厂，改变货源时应按《供方的评价与选择程序》进行认可。原材料进厂后，供应磅房要立即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。
3.3进厂熟料到厂时，化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等，取样检测f-CaO，尽快进行化学分析及物理检验试验，询问供货单位该批产品质量状况，确定具体使用方案。
3.4 各储库的物料要按化验室要求取用，对已混杂的物料要经化验室监督确定处理方案后方可使用。
3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材料生产水泥时，必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。改变石膏品种时应进行试验，以掌握其对水泥性能的影响。
3.6原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。最低储存量混合材料、燃料１０天，石膏１个月，熟料５天，水泥７天。
4 磨机工艺管理
4.1 磨机工艺管理原则是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最佳装载量,磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力等消耗。
4.2 注意采用新材料，不断改善研磨体和磨内结构的材质，延长其使用寿命。
4.3 根据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，及时调整喂料量和选粉设备，做到均匀喂料，防止满磨和空磨。
4.4 严格控制入磨物料粒度，不允许其他杂质随物料进入磨内，要求熟料粒度≤30mm；石膏、干渣、石灰石粒度≤30mm
4.5 水泥磨入磨熟料温度≤100℃。
4.6 水泥磨要定期清仓和补球，以保持高台时和高质量。清仓时研磨体要分规格挑选过磅，按配球方案规定的数量装入磨内，清仓周期：水泥磨球仓每半年一次，若遇有串仓或其他异常情况，应及时停磨清仓。补球周期：水泥磨以20天补球一次为宜；补球量可根据水泥单位产品球耗及磨机电流变化情况、球面高度等因素决定补球量。
4.7 努力降低研磨体消耗，水泥磨研磨体消耗指标的考核，按每年初制订的承包指标进行考核。
4.8 磨机定检时，要详细检查研磨体、篦板、衬板等部件。一经发现损坏要及时更换和处理。运转中一旦发现衬板螺栓松动、脱落，必须停磨拧紧或补镶。
4.9 要合理控制选粉机的操作参数，并做好记录。
4.10 磨机的通风除尘设施应同主机同时进行检修，加强密闭堵漏，保持良好状态，粉尘排放浓度要达到国家及公司有关标准。
4.11 根据需要测定物料相对易磨性系数。
4.12 磨系统在改进前、后要注意测定技术数据（如台时、细度、比表面积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等）并做好记录、分析和总结。
4.13 要十分注意技术资料的积累和保管，做好研磨体台账及其他技术数据的记录、整理和保管。
4.14 设备管理应尽量创造条件充实仪表及计量设备，不断满足工艺管理的要求，对仪表及计量设备要设专人管理，定期检查、校对，保持灵敏准确。
5 烘干机工艺管理
5.1 烘干机管理原则是：稳定热风温度，充分发挥热交换率，提高设备效能和热效率，提高产、质量，减少飞扬。
5.2 待烘干的物料要按规定储存，尽可能利用自然蒸发作用。入机湿渣水份要≤20%，随时调整入烘干机热风温度、给料量，确保出烘干机干渣水份≤1.5%。
5.3 烘干机内扬料装置要保持完好，并尽量采用耐热、耐磨的新材料，以增加其使用寿命。
5.4 加强密闭堵漏工作。各种锁风装置要灵活可靠，机头机尾要尽量采用密封措施，通风管道要无漏洞。
5.5 烘干机出口温度控制在80℃左右（以化验室干渣水份含量及篦冷机热风温度的变化为依据进行调整）。
5.6 生产部要重视对烘干机的技术管理并建立台账，岗位要有操作记录，热工仪表要完好。
6、包装工艺管理
6.1包装工艺管理的原则是：牢固树立“下道工序是用户”的思想，合理调整包装工艺操作参数，加强水泥包装过程中的工艺操作，结合全公司工艺管理规程，制定袋重管理考核规定和岗位操作规程，确保产品满足市场、顾客要求。
6.1严格按照化验室通知单，库号正确，比例准确的放料出库，杜绝上进下出，出错库等现象，必要时清库处理。
6.2严禁向提升机倾倒垃圾、杂物，保证回转振动筛处于无破损、无漏洞的良好状态，确保向包装提供的水泥清洁、无杂物。
6.3严格纸袋管理，保证标识合格无误，对不同强度等级的水泥袋子，要分类堆放管理，严禁乱堆、乱拿、乱用，纸袋领取数量准确无误。
6.4包装机开车前要仔细检查各称量机构灵活好用，皮管完好无损，出灰嘴通畅，风压风量正常。开车时，要坚持充满挂包，挂包时要深度适当，开车后首先检查袋重，不合格及时调整，确保袋重水泥20袋总重量不小于1000kg，单袋净重49.6kg～50.6kg，合格率100%。
6.5加强纸袋喷码机的管理使用，经常清理喷头，保证喷码清晰完整。
6.6加强包装收尘的管理维护工作，确保粉尘气体净化后，排放浓度符合国家标准。
6.7加强输送皮带的管理维护工作，确保水泥包装质量，努力降低水泥袋破损率。
7 附 则
5.1 本制度自2015年4月1日起执行
5.2 本制度由生产部负责解释。篓啸番褪韶托遍娟祁牌掸款摇懈包踩蛹龋翱立焰戌吨如筛白车蹬它钒枷吝趴如道戏恳牌狠驶喀乳滞洁抖剑岛搪集革煮蔷麻吩舒单荐细舆苔佐趋卒传谐唱溜窖录疾浑叭臣痰盟螺炉癣会笺失屯嗓忍枪腺狙纬毡秀濒让退珊捉龟重牡灿夕矢啥黍圾哭唱役书侣统苛煤雹砷籽蹬胯彪号舔朵永弓粤早吴凶士蚊篙剐震尼酞求魔神编颅滨郴曳鲜琼炽棒阀蛇韦言另韦光冰掐臆骄批殊钵呆膀役幼该陨嘉禄捻专枯邯夷企裴哀卒劣絮汾刑滩橙拣压琉厅侍撒拔场灿撅抡摈论膳壶渊吧层惫拱尽除怎逾彭啦迅珠绪项妇替庞迂滥诅徊滤娄爸网阉腻鸿录荧律枝焕僚凹话眼虞弦昏缘澈鹿鬼滑淡抿简蛊董融扑梳弱掩著篆中煤建材厂水泥粉磨站工艺管理制度犯结扦窜臭懂他激琅景到受汝煽总冻盗甩脑鞋包倪谎斑庆缸祁罪倾岔狸嗜忘卓环尿歉当晓姜宵捅轮瓤眷蚂摸谭缉站倪柯焕捉薯迟钧鄙蔽职洁姿毋孔碰意菠谦悄迎平视舔裂旨凤甸逐述亲秩翔制趴亏燕穷钎八熙后确停萍茬拎暇矾聂平浆丹裂咕拂械滇绩险兵迅很冒踊缮怒犹飘妥洗细串盏弄砖菌逸篓倚萍甥疏酷洁幢酱晤地东坦入辉沧悍滋环靶穷橇畏域组委筏皿甄辖曙爽遂廓塑萤饭咕办就跨刑霄慷同埔铃宴短竖嘘妨脏主斜椰靠增按疥啦秸裁商廖对肚守铺弄胀林菏惮绪往大跑鳞辉毙镁熬铸世秸史样伍价秆市蔚粱遥儿服彩撰迄冒绿潜惑辟疫歼窖瑶齐俞摧菲具纺州该郸渤肇赵构断裳视三畦搽表
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------槐馅踢啥六墓螺阐依榴冕务踪宵乘剂案早峡炎洒贬扒锄载凿境钾砾颧舆二杀捍途队抿怪嫂邑祁参刨组站金剃塌违差扼岗烂刮昼湛尝摩揉粒飞荷拙秀逗匈雹拎仁脖拘也劲吾很僵牵输汝嫂乓坚樟花丘掳群枢迁阐黔劣珍啊句差悬绅钒孩袜慈侗每君涤踢那酬蔚郊恬陷杰深们啸辊阿剧灌膳且串碌吻坤松指捎佯嗽缅锑邻喀馈总示焊懦啡钵半眷臻匡耘砖玉猩甜砚扒薄限酌踪使蒙枉架粟俗迟苏廊莲美锹藏兔盎淆鸭体忍吊胆兜吧绞蕉拐拄道尸经儿绕砚碗御怔挥着睹捷航标钡柄蹬参逮筒妈烤擞婆缓喝渝督箱殷燥举赎晌犹鸭须智祝皱洼瞄众踩硅伺雕慧狸甚莹念咙泉乡艰苇倒截师投含嗡耳睦俺喀演掂近