复合膜生产工艺知识.doc
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4、功的,如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合,包括AL复合。但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的,通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。2、基材,PE和CPP膜用于复合时,其表面张力不应低于38达因,PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上,但PE和CPP有一个特性,下机后表面张力下降非常迅速,一般一个月内可以保持38达因,三个月内可以保持35-36达因,所以除了少购少存以外,对于PE和CPP还应该坚持上机前检测达因值。有时有这样的现象,刚下机时复合强度可以,但第二天发现强度反而下降,什么原因呢,PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等,这些物质会不断
5、从膜内部向表面转移渗出,如果助剂量大,会引起剥离强度大幅度下降,一般常温下7天可显现出来,在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。二、油墨1、“油墨处牢度不好,剥离时油墨大面积转移”原因:胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格,或胶涂布量不足,应改用高固含低粘度胶或换油墨,有经验的厂家复合满底油墨时,把涂布量提高10%。2、“油墨处牢度可以,而周围非油墨处剥离强度低”原因:该批号油墨防粘剂过量了。三、工艺问题:胶涂布量上不去。原因:复合辊温度太低,胶活化不足,对油墨浸润不好,这在满底AL复合时相当明显。解决:特殊结构要采取不同工艺:PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。四、胶液飞丝
6、或胶盘中的胶液泡沫多1、选择低粘度胶粘剂。2、胶盘中胶液面尽量接近刮刀位置。五、如何做镀铝复合膜?1、选择合适胶水:YH501S(专利产品)。选择合适的VMCPP、VMPET,我们在研制推广YH501S的时候,国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进行过质量跟踪,发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。1、工艺:a、烘箱、复合辊温度分别降低5-10;b、固化室温度不超过45;c、PET/VMPET/PE(CPP)第一遍复合后固化1-2小时后进行第二遍复合;d、如果空气干燥,请将固化剂量减少10%。六、如何做铝箔袋?一、拼幅的选择拼幅越多,成本越低,但根据设备情况选合适的规格,可大幅降
7、低损耗。胶粘剂选择:选择初粘力大、固含量高、浸润性好的粘合剂,如YH2000S;高粘的选用YH501。二、工艺1、涂胶量约为白膜的1.5倍。当印刷为满底或印刷面积较大时,涂胶量应进一步扩大。2、第一遍复合后固化13小时后再进行第二遍复合,产品固化72小时。3、铝箔不经过展平辊,面接进入复合辊。4、张力控制。5、烘箱、复合辊的温度尽量提高。七、膜变硬如何处理?复合厂家常遇到这个情况,在冬季春季,复合好的膜比正常情况的硬。原因:胶厂提供的固化剂都是有余量的,以应付各种情况。在冬春季天气干燥,固化剂的消耗降低了,复合厂将固化剂量减少7-10%可以解决膜硬的问题。八、如何做蒸煮袋?复合蒸煮袋膜是对复合
8、操作人员及设备的全面考验,通过做蒸煮袋膜可以全面提高车间管理水平及操作水平。材料:PET、AL、NY、CPP、胶。涂布量:5-5.5g/m2(135)4.5-5.5g/m2(121)烘箱温度(60、70、80)、通风良好、环境清洁(一个点就是一个破坏源)。复合辊温度(80-90),复合辊压力尽可能大。九、标准工艺参数复合关键参数烘箱温度:50-60;60-70;70-80。复合辊温度:70-90。复合压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。关于几种具体情况:(1)透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大,印刷膜为PET时温度采用下限;印刷膜
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