2006[1].6.1黄：桥梁生产许可证企业实地核查作业指导书20060508.doc

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预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证企业实地核查作业指导书
一、质量管理职责
序号
核查
项目
核查内容
核查要点
结论
核查方法
合格
一般
不合格
严重
不合格
此项
不适用
1.1
组织
机构
1.企业应有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。
1.是否指定领导层中一人负责质量工作。
2.其质量负责人职责和权利是否明确。
3．是否设置了质量管理机构或质量管理人员,有专(兼)职人员进行负责日常管理工作。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关文件。
有文件明确指定。
无文件，但能提供证据表明领导层中一人履行质量领导职权。
领导层中无人负责企业的质量工作

2.企业应有健全的质量保证体系。
1.是否建立三级(或二级)质量管理网；科室、车间、班组有确定的专、兼职质量管理人员。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关文件。
有文件明确。
无文件，但能提供证据表明建立了质量管理网。
没有建立质量管理网

1.2
管理
职责
1.负责质量管理的领导和负责质量管理工作的机构、人员，职权明确。
1.质量管理机构或质量管理人员职责和权利是否明确。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关文件。
有文件明确，且职责清楚。
企业有机构或人员负责质量管理工作，但职权不明确，或无文件明确规定。
无机构和人员负责质量管理工作。

2.应规定各有关部门、车间、岗位、人员的质量职责、权限和相互关系。
1.是否规定与产品质量有关的部门、车间、岗位、人员的质量职责。
2.有关部门、车间、岗位、人员的权限和相互关系是否明确。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关文件。
有文件明确，且职责清楚。
各部门、岗位职责有规定，但权限不够清楚。
无职责权限要求

1.3
质量
管理
1.企业应制定文件化的质量管理制度，并应贯彻实施。
1.是否制定了质量管理制度。
2.有无实施记录。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关文件及记录
有管理制度，记录清楚
有质量管理制度，但记录不清楚
无制度、无实施记录

2．企业应制定质量方针和可测量的质量目标,并应贯彻实施。
1.是否制定了质量方针和质量目标。
2.质量目标是否可测量。
3.是否进行了宣贯，各级人员是否知道并理解。
4．质量目标是否在各相关职能和层次上分解。
5.是否对质量方针和质量目标进行考评。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查有关文件、记录;
2.与各级人员交谈。
制定了文件化的质量方针和质量目标，质量目标可测量，并贯彻实施。
制定了文件化的质量方针和目标，但质量目标难以测量。
未制定文件化的质量方针和质量目标。

3.企业应制定质量反馈制度，制定纠正、预防措施控制程序并严格实施。
1.是否制定了反馈制度及纠正、预防措施控制程序。
2.查纠正、预防措施实施情况。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关程序和实施记录。
制定了质量反馈制度、纠正预防措施并实施。
制定了质量反馈制度、纠正预防措施，但未实施。
未制定质量反馈制度、纠正预防措施。

4.企业应收集、统计、分析质量数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性及产品质量的符合性，并持续改进。
1.是否调查用户反馈意见，评价顾客满意程度。
2.是否根据检验数据的数理统计结果对供方再评价。
3.是否有质量体系及产品质量评价及对现存问题的改进措施。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关记录。
数据分析包含核查要点的内容。
收集数据，未统计或统计不全。
未进行数据收集及统计。

1.4
有效
实施
1.质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。
1.是否制定了《经济岗位责任制》或相应的考核办法。质量责任与各部门、各工种、个人经济利益挂钩。
2.是否实施了考核并有记录及奖惩实施凭证。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查有关文件、记录。
有考核办法并实施、记录。
无考核办法或无实施或实施了无记录。
无考核办法且无实施无记录。

二、生产资源提供
序号
核查
项目
核查内容
核查要点
结论
核查方法
合格
一般
不合格
严重
不合格
此项
不适用
*2.1
生产
设施
1.企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，且维护完好。
1.是否具备满足申证产品的生产设施及场所。
2.生产设施是否完好或正常运转。
（按其申证范围，检查其工作场所和生产设施的最大生产能力）
o合格
o不合格
按其申证范围，检查其现有生产和检验设施及工作场所。
能满足申证产品的要求，且运转正常。
/
不能满足申证产品的要求，或不能正常运转。

2.2
设备
工装
* 1.企业必须具有本实施细则4.2中规定的必备生产设备和工艺装备。其性能和精度应能满足各工艺及生产合格产品的要求。

1.是否具有本实施细则规定的必备生产设备和工艺装备。
2.设备、工装性能和精度是否满足加工要求。
3.生产设备和工艺装备（台座、模板）的数量、品种、能力是否与生产数量、规模、工期相适应。
4.钢模板是否有足够的刚度、强度、稳定性，保证各部尺寸、紧固件、预埋件定位和联结密贴性，其预留压缩量和预设反拱合理，底模板面平整度满足技术条件要求。钢模板制造质量满足产品质量要求。
5.是否具有桥梁构造筋绑扎胎具。
6.是否具有配件加工胎卡具且加工精度满足要求。
7.先张梁张拉台座须能保证其刚度及变形、应力损失控制。
o合格
o不合格
按申证范围，现场抽取任一申证单元任一规格产品的生产设备和工艺装备各3台（不足3台的全抽），检查设备档案并现场核实其现有生产设备和工艺装备的生产能力。
1．设备工装性能和精度是否满足加工要求。
2．模板面平整度是否满足技术条件要求。
均满足要求。
/
有设备或工装不满足要求

2.企业应建立设备管理制度并予以实施，生产设备技术资料齐全，维修完好，以保持设备的正常运转和设备性能的持续发挥，确保产品质量和生产能力。
1.梁厂（场）是否建有设备管理制度。
设备管理制度应包括：购置、安装、验收、使用、维修、报废及技术改造、红旗评比、“二率”“三定”、帐、卡、档案管理等项要求。
2.重点考核制度的执行情况，以及设备性能是否能正常发挥，以保持稳定的生产能力和工序质量控制。
3.设备台帐、卡片、履历、档案是否符合铁道行业设备管理办法规定；
4.设备的维修保养及完好状况如何,是否可以确保其偏离和精度符合要求；
5.大中修计划及竣工验收记录是否齐全，以保持设备原性能。
检查设备维护和保养计划及实施的记录。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1．查设备工装管理制度。
2．查设备台帐并至少抽查5台主要设备档案。
3至少抽查5台设备的维护、保养计划及实施的记录。
1.有完善的设备工装管理制度；
2.建立了设备台帐，且所抽设备档案内容齐全。
3.均有维护保养计划和记录；
无设备设备管理制度或所抽设备档案至少有1台的内容不齐全或维护保养计划不全
未建立设备台帐或主要设备无档案且无维护保养计划与记录。

3.企业应建立工装管理制度并予以实施，技术资料齐全，工艺装备应维修完好。
1.梁厂（场）是否建有工装管理制度。工装管理制度应包括：台座、模板及各种胎卡具的设计、制造、验收、使用、检查、维修等项要求。
2.是否能认真履行模板验收程序，进行分扇及整拼检查验收。外形尺寸、密合性、激振力等主项不合格，不得投入使用；
3.是否能严格执行模板日常检验、维修规定，且检修记录齐全，能保持模板始终处于良好状态。
5.工装（钢模板、胎卡具、制梁台座、存梁台座）台帐、图纸和验收资料是否齐全
6.先张梁台座台座是否设计合理、有足够的刚度，结构稳定安全,设计资料及验收资料齐全。
7.是否图纸齐全及符合制图要求、进厂（场）验收资料齐全、建立钢模台帐
8.配件加工胎卡具(样板模具)：支座板、U形螺栓、联结角钢、定位网、钢筋绑扎及联结板胎卡具等是否定位准确，能保证配件精度要求；
9.胎卡具制造验收和／或计量校准记录齐全；
10.存梁台座滑道是否基础牢固，下沉均匀，顶面平整，能保证滑移、存放状态符合支座板相对高差标准规定。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1．查工装管理制度。
2．查主要工装台帐、图纸及验收资料。
3．查主要工装的检验、维护、检修、验收或校准的记录。
4．工装是否满足精度及设计要求
1.有完善的工装管理制度；
2.建立了主要工装台帐，且资料齐全。
3. 检验、维护、检修、验收或校准的记录齐全；
4．工装满足精度及设计要求。
缺任一项或任一项不能齐全
所有项均缺

2.3
测量
设备
* 1．企业必须具有本实施细则4.2中规定的检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。

1.是否全部具有本实施细则中规定的检验、试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需要。
2.是否与生产规模相适应。

o合格
o不合格
按申证范围，对照4.2现场核实其现有检验、试验和计量设备配置情况及其能力。
按申证范围配置齐全，满足要求。
/
配置缺项或不满足要求。

2.企业的检验、试验和计量设备应在检定或校准的有效期内使用。

1.在用检验、试验和计量设备是否经法定计量检定部门或有量值传递权的单位计量检定合格且在检定有效期内使用。
2.专用量器具应能满足梁体外形尺寸的检测要求，对其制造质量和精度须经过法定计量检定部门或有量值传递权的单位计量检定合格。
3．预应力张拉/放张油表、千斤顶须按规定周期进行计量检定及配套标定。
4.企业获得计量局相应等级的压力表量值传递权，且操作者获得该项计量员证书后进行压力表自检，方才有效。
5.是否在计量器具上贴有国家或行业规定的状态标识。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
至少抽查5种测量设备的检验周期表、检定记录和标识。
均有检验周期表、检定记录和标识。
个别测量设备无检验周期表或检定记录或标识。
均无检验周期表、检定记录和标识。

3.企业应有完善的计量设备、器具管理制度和健全的检定制度，并能对全部测量系统实行有效的控制，以确保根据测量数据所作出的决策(活动)的正确性
1.梁厂（场）是否建有计量管理制度。
计量管理制度应包括：选购、检定、(安装)、使用、校准、维修及帐、卡、档案管理，操作技能培训、借还、标识、校准周期等项要求。
2.着重检查检定制度的实施记载，应能追溯到准确度已知和具有稳定性的基准，以确认其偏移和精密度是否符合规定要求。
3.计量器具台帐、卡片、网络图、检定周期表、送检计划是否符合要求。
4.换证企业的计量检定证书应连续有效，不得断档。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查计量管理制度。
2.至少抽查5台测量设备的台帐、周检计划及检定记录。
有计量管理制度，抽查的设备内容齐全。
抽查的设备内容不齐全。
无计量管理制度且抽查的设备精度不满足要求。

三、人力资源要求
序号
核查
项目
核查内容
核查要点
结论
核查方法
合格
一般
不合格
严重
不合格
此项
不适用
3.1
企业
领导
1．企业领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。
1. 企业领导是否有基本的质量管理常识。
⑴了解产品质量法、标准化法、计量法和《工业产品生产许可证管理条例》对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；
⑵了解企业领导在质量管理中的职责与作用。
2. 企业领导是否有相关的专业技术知识。
⑴了解产品标准、主要性能指标等；
⑵了解产品生产工艺流程、检验要求。
3.企业有职称的工程、经济、会计、统计等专业的技术人员占企业年平均职工人数的6%以上。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
与企业领导交谈。
比较熟悉和了解。
不太清楚和不够了解
不了解。

3.2
技术
人员
1.企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量管理知识。

1.是否熟悉自己的岗位职责；
2.是否掌握相关的专业技术知识；
3.是否有一定的质量管理基本知识。
4.工程技术人员占企业年平均职工人数的6%以上，且不少于15人。
5.是否掌握制梁技术标准、规范、内控标准、图纸、技术工艺规程和检验方法。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1．至少抽5名技术人员（其中含一名负责人）进行座谈。
2．查阅有关人员技术职称证书
1.抽查的技术人员中有80%以上的人员熟悉岗位职责，掌握专业技术知识较好，具有一定的质量管理知识。
2.人员配置符合要求。
1.抽查的技术人员中有20%-79%的人员专业技术知识掌握不足，且质量管理知识不足。
2.技术人员配置不够
抽查的技术人员中有80%以上技术人员对专业技术知识掌握不足，对质量管理知识不了解，且技术人员严重不足

3.3
检验
人员
1.检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量管理知识和检验技能。
1.是否熟悉自己的岗位职责；
2.是否掌握产品标准和检验要求；
3.是否有一定的质量管理知识；
4.是否能熟练准确地按规定进行检验。

* 5.试验室试验人员必须持有《铁路工程试验员证》。
o合格
o一般不合格
o严重不合格

o合格
o不合格
抽查各岗位质检人员一名座谈并实际操作。

查试验人员上岗证
抽查的检验人员中有80%以上的人员熟悉岗位职责，掌握专业技术知识较好，具有一定的质量管理知识，且能熟练检验。

试验人员有试验员证。
抽查的检验人员中有20%-79%的人员专业技术知识掌握不足，且质量管理知识不足，检验工作不熟练。

＿
抽查的检验人员中有80%以上技术人员对专业技术知识掌握不足，对质量管理知识不了解，检验工作不熟练。
没有试验员证

3.4
生产
工人
1.工人应能看懂相关技术文件（标准、图纸和工艺文件等），并能熟练地操作设备。
1.是否熟悉自己的岗位职责；
2.是否能看懂相关标准、图纸和工艺文件。
3.是否能熟练地进行生产操作。
4.是否了解质量管理基本观点和主要概念，掌握应知应会和工艺要求，操作要领及安全技术操作规程。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
抽查5个工种工人按其岗位进行应知应会考核，并实际操作。
抽查的工人能看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等），并能正确熟练地操作设备。
抽查的一般工序操作工人未能全部看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等），或操作设备时有差错。
抽查的关键、特殊工序操作工人根本不能看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等），或操作设备时有差错。

3.5
人员
培训
1.企业应对与产品质量相关的人员进行必要的培训和考核。
1.与产品质量相关的人员是否进行了培训和考核,并保持有关记录。
2.法律法规有规定的必须持证上岗人员的培训记录。
3.是否有员工培训计划及教材、讲义、考勤、试卷。
4.对上岗的员工必须实行先培训后上岗，培训上岗率应达到100%。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查看人员培训及考核记录；
2.查看特殊工种岗位合格证书。
1.均有培训和考核记录；
2.特殊工种均有岗位合格证。
个别人员无培训和考核记录或个别特殊工种无岗位合格证。
均无培训和考核记录或特殊工种均无岗位合格证。

四、技术文件管理
序号
核查
项目
核查内容
核查要点
结论
核查方法
合格
一般
不合格
严重
不合格
此项
不适用
4.1
产品
及相
关标
准
1．企业应具备和贯彻《实施细则》4.1中规定的产品标准和相关标准。
1.是否有《实施细则》中所列的申证产品的标准及相关标准。
2.是否为现行有效标准并贯彻执行。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.按申证范围，对照附件1查有关标准；
2.现场了解执行情况。
标准和图纸按申证范围配置齐全，且现行有效。
至少缺3个标准或标准过期。
有5个以上作废或缺少的标准。

2．企业制定的产品标准应不低于相应的国家标准或行业标准的要求，并经标准化审查后发布。
1．企业制定的产品标准是否经标准化审查后发布。
2．企业产品标准主要技术和性能指标不应低于相应的国家标准或行业标准的要求。
3.企业内控标准是否切合实际，全面正确、具体可行。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查看企业产品标准及其标准水平评价材料。
符合核查要点的要求。
企标未经标准化的程序制定或个别指标低于行业标准。
企标未经标准化的程序制定且主要指标低于行业标准。

4.2
产品 图纸
1．产品设计图纸应由设计或发行部门直接提供的产品图纸，要求齐全；且须经部技术鉴定通过的标准图、通用图或部设计图。
1．是否具备产品设计图纸及其相关附图。
2．产品设计图纸是否完整、齐全。
3. 产品设计图纸是否由设计或发行部门直接提供的正版图纸。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
对照申证单元查企业的产品图纸和施工图。
具有正式的有效版本的图纸且施工图正确。
图纸不是正式有效的或施工图存在缺陷。
施工图有缺陷处至少5处以上。

2．企业应具备申证产品的全套施工图纸且审批手续齐全。施工图纸应具有正确性、完整性且更改、签署手续正规完备，必须配套齐全。
1.梁厂（场）必须具有按规定程序审批的统一、完整、正确的施工图纸。
2.本梁厂（场）施工图要求和产品设计图纸原则一致，与产品完全一致。
4.施工图正确、统一、完整。
5.施工图符合标准化及制图要求，审批手续齐全。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
每申证单元抽取至少1个规格在用的施工图纸与设计图对照检查。

施工图纸正确、完整、一致，且签署、更改手续正确完备。

抽查的施工图纸中存在正确性、完整性、一致性方面的错误，或签署不全，或更改手续不全。
施工图纸中有至少5处以上技术要求不符合标准和规定的。

3．施工图纸应和实际生产相一致，各车间、部门使用的文件必须完全一致。
1．施工图纸是否与实际生产和产品一致。
2.各车间、部门使用的文件是否一致。
3.本梁厂（场）施工图应切合本场生产实际情况，具体明确，具有可操作性。
4.施工图技术、车间、质检三部门齐备，修改一致且手续完备。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
至少抽查3个部门的施工图纸。
均一致。
抽查的图纸中，有3个或3个以下不一致。
抽查的图纸中，有3个以上不一致的。

4.3

工艺
文件
* 1．企业必须具备符合该产品技术标准及图纸要求的生产工艺细则及特殊工序作业指导书等工艺文件。且签署、更改手续正规完备。
1．是否有本梁厂（场）生产工艺细则(规程)。工艺细则要求：
(1)细则必须包括从原材料进厂（场）至产品出厂（场）生产全过程的工艺技术要求；
(2)细则签署、审批程序完备，颁布、更改手续正规，符合标准化要求；
(3)细则相应条款应符合其对应的产品、验收规范及相关标准的要求。
2.是否有特殊工序（例如：张拉、浇筑等）的作业指导书。
o合格
o不合格

每申证单元抽取1个规格在用的工艺细则10-15份（不足10份的全抽）及特殊工序作业指导书检查
按申证单元考核，有规定的工艺细则及作业指导书，且内容全面、正确，签署、更改手续正确完备。
按申证单元考核，个别工艺细则或作业指导书存在内容不够全面、完整性，或签署不全，或更改手续不全。
没有工艺细则或按申证单元抽查的工艺细则中有至少5处以上技术要求不符合标准和规定的。

2．企业的工艺文件应具有正确性、完整性、有效性，且配备齐全。
1. 工艺文件(工艺细则、作业指导书、工艺过程卡等)是否正确、完整、统一、齐全。
2．各部门使用的工艺文件是否是统一的有效版本。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
至少抽查3种工艺文件。
内容完整、齐全。
所抽工艺文件有不完整或不齐全的。
所抽工艺文件均不完整或不齐全。

4.4
投产
文件
1．梁厂（场）应具备建场投产的有关批复、论证、资质、鉴定等文件
1．《营业执照》（营业范围、地址与本厂（场）相符）
2.上级机关同意建厂（场）批件；
3.建厂（场）技术论证(含行业标准所列原材料的料源考察报告)；
4.建厂（场）资质审查；《资质等级证书》
5.局级投产鉴定证书；（含稳定生产合格产品的能力：工装设备计量、技术干部队伍；产品质量验证：1榀静载试验、3榀外形外观）。
6.监理工程师派驻委任书及监理出具的准许开工命令。
o合格
o一般不合格
o严重不合格

查营业执照及有关投产文件
投产文件齐全、符合要求
个别文件有错误
文件缺项

4.5
技术
文件
管理
1．企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合规定要求。
1.是否制定了技术文件管理制度。
2.发布的技术文件是否经正式批准。
3．使用部门是否能随时获得技术文件的有效版本。
4.文件的修改是否符合规定。
注：技术文件包括：
a)标准：产品标准，材料、配件标准，设计、施工、验收规范，技术要求等；
b)图纸：产品设计图纸，施工图纸，附属图纸，支座图纸、工装图纸等；
c)工艺文件：工艺细则、作业指导书、工序流程卡、技术要求等；
d)试验方法：试验、测量、检验方法、规程、评定方法等；
e）档案：设备、工装、计量档案，产品档案等。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查文件管理制度。
2.分别在文件管理、使用部门各抽3-5种文件，查文件批准、有效性和修改情况，验证技术文件管理制度执行情况。
符合审查要点的要求。
无文件化的管理制度；或制度不完善。
无管理制度；或指导生产的技术文件中有3份及以上是非有效版本。

2.企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。
1.是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。
2.技术文件管理方式是否符合档案管理规定。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
检查有关文件和记录。
有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。
有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理，但管理不善。
无部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。

五、 过程质量管理
序号
核查
项目
核查内容
核查要点
结论
核查方法
合格
一般
不合格
严重
不合格
此项
不适用
5.1
采购
控制
1.企业应制定采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度，并予以实施。
1.是否制定了采购及外协加工的质量控制制度，内容是否完整合理。
2.制定的原材料进厂检验项目、频次是否符合产品标准的要求。
3.是否组织了实施，有无完整的实施记录。
4.重点核查混凝土材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂）、钢筋、预应力材料（钢绞线、锚具）、防水材料等确认检验的实施记录。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查原材料采购制度、入库管理制度及实施记录的检验项目、频次
制定了原材料采购制度、入库管理制度，内容齐全，记录完整。
制定原材料采购制度、入库管理制度，内容不完善或记录不完整。
无原材料采购制度、入库管理制度。或不能提供重点材料的实施记录。

2.企业应制定影响产品质量的主要原、辅材料、零部件的供方及外协单位的评价规定，并依据规定进行评价，保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。在合格供方采购，以满足产品质量需要。
1.是否制定了供方评价规定,评价内容是否符合行业要求。
2.是否按规定进行了供方评价。并根据进场检验记录统计分析进行定期再评价。
3.是否全部在合格供方采购。
4.是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。
5.重点核查混凝土垫块、泄水管、渗锌配件、防水材料等。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查供方评价规定.
2.查合格供方评价记录。
3.查合格供方名录。
制定了供方评价准则，评价内容是否符合行业准入要求，对所有供方进行了评价，并从合格供方中进行采购。
未对个别供方进行评价；或个别主要原、辅材料、零部件采购未从合格供方中选择。
未制定供方评价准则；或评价内容不符合行业准入要求；或主要原、辅材料、零部件采购未按行业准入要求采购。

5.1
采购
控制
3.企业应根据正式批准的采购文件或委托加工合同进行采购或外协加工。
1.是否有采购或委托加工文件（如：计划、清单、合同等）。
2.采购文件是否完整合理，明确了验收规定。
3.采购文件是否经正式批准。
4.是否按采购文件进行采购。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查采购计划和委托加工合同。
2.查采购或外协记录。
根据正式批准的采购或委托加工文件进行采购和外协加工。
无正式批准的文件，或有文件，但质量要求不明确，或个别外购外协件未按采购文件进行采购。
无正式批准的文件且外购外协件未按采购文件进行采购。

4.企业应按规定对采购的原、辅材料、零部件以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。
1.是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。
2.是否按规定进行了进场常规检验或对特殊项进行了旁站验证。
3.是否保留检验或验证的记录。并逐月进行统计分析。
4.对主要原材料、关键零部件必须进行进场抽样确认检验。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.检查有关检验或验证规定。
2. 抽查生产中每种原材料不少于10份报告单，是否有漏检现象。
按规定对采购的原辅材料、零部件以及外协件进行质量检验，或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录齐全。
规定不够完善；或检验、验证有缺漏项，记录不齐全。
无进货检验、验证规范；或未按规定对采购的原辅材料、零部件以及外协件进行质量检验；或者根据有关规定进行质量验证，无检验或验证的记录。

5.2
工艺
管理
1． 企业应制定工艺管理制度及考核办法，并严格进行管理和考核。
1.是否制定了工艺管理制度及考核办法。其内容是否完善可行。
2.是否按制度进行管理和考核。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查看有关管理制定及考核办法。
2.抽查考核记录，是否存在不按规定检查现象。
有制度，正常执行和考核。
制度不够完善，考核记录不全。
无工艺管理制度和考核办法。

2.原辅材料、半成品、成品、工装器具等应按规定放置，并应防止出现损伤或变质。
1.有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。
2.原辅材料、半成品、成品是否出现损伤或变质。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
现场查看。
有适宜的搬运工具、必要的工位器具、标识、贮存场所和防护措施；原辅材料、半成品、成品未出现损伤或变质
搬运工具、必要的工位器具不合适或标识不明确或贮存场所和防护措施不合适，或原辅材料、半成品、成品有轻微的损伤或变质。
原辅材料、半成品、成品损伤或变质严重。

3． 企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
1.是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
抽查3－5名工人（关键工序、特殊工序操作工人各1名）进行现场考核。
抽查的工人按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
抽查的一般工序操作工人未按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
抽查的关键、特殊工序操作工人未按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

5.3
质量
控制
1．企业应明确设置关键质量控制点，对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。
1.是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。
2.是否在有关工艺文件（工艺流程图上）中标明质量控制点。
3.关键工序及隐蔽工程须有监理工程师签认。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
查工艺流程图或有关工艺文件。
关键工序设立了质量控制点且在有关工艺文件（工艺流程图）中标明质量控制点。并有监理签认。
设立了质量控制点，但未在工艺流程图或有关工艺文件上标出，或缺监理签认
重要工序或关键特性未设立质量控制点。

2．企业应制订关键质量控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。
1.是否制订关键质量控制点的操作控制程序，其内容是否完整。
2.是否按程序实施质量控制。
3.重点核查涉及龄期项及过程控制项资料并定性校核。如：混凝土拌合物温度及含气量；拆模温差； R初张、R终张／放张、E终张／放张、R28、E28、R封端、R保护层、M压浆；梁体混凝土耐久性指标；管道摩阻、锚口摩阻；张拉伸长值；弹性上拱、终张拉／放张30d的上拱度；压浆真空度及压力；保护层混凝土细石配比及纤维掺量；等等。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查看质控点的操作控制程序；
2.现场抽1－3个质控点，查实施情况。
制定了关键质量控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。
操作控制程序内容不够完善，或执行欠佳。
有1个及以上的质控点无操作控制程序，或不执行。

5.4
特殊
过程
1.对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
1.对特殊过程（如浇注混凝土、张拉等工序）是否事先进行了设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。
2.是否按规定进行操作和过程参数监控。
3.是否制定了作业指导书。
3.终张／放张、浇注混凝土、防水层和保护层制作须有旁站监理及专职技术人员监控并签认。确保张拉前的“三控”及张拉中的“三控”准确无误。
o合格
o一般不合格
o严重不合格

o合格
o不合格
1.查特殊过程的控制文件；
2.查设备认可和人员鉴定记录；
3.现场查看操作和过程参数监控记录。
查旁站监理及专职技术人员签字。
有关的特殊过程按规定进行了设备认可和人员鉴定，并按规定的方法进行操作，且对过程参数进行了监控。
有三控签字记录。
设备认可和人员鉴定记录不全，或现场执行较欠缺。

＿
设备未认可；人员未鉴定；过程参数未监控。

无三控签字记录

5.5
产品
标识
1.企业应规定产品标识方法并进行标识。
1.是否规定产品标识方法，能否有效防止产品混淆、区分质量责任和追溯性。
2.检查关键、特殊过程和最终产品的标识。
3.重点核查桥牌及产品制造技术证明书上有无生产许可证标识（编号及标志）。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查看有关文件；
2.现场查看有关标识情况。
满足核查要点的要求。
个别无标识或标识不清。
无标识规定且无标识。

5.6
不合
格品
1.企业应制订不合格品的控制程序，有效防止不合格品出厂。
1.是否制订不合格品的控制程序。
2.生产过程中发现的不合格品是否得到有效控制。
3.不合格品经返工、返修后是否重新进行了检验。
4.重点核查成品梁关键项目不合格的处置规定。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查看不合格品的控制程序；
2.查看生产过程中不合格品的处置记录；
3.查看不合格品返工、返修后的检验记录。
满足核查要点的要求。
个别不合格品无处置记录或返工、返修后无检验记录。
未制定不合格品的控制程序或不合格品未有效控制。

六、 产品质量检验
序号
核查
项目
核查内容
核查要点
结论
核查方法
合格
一般
不合格
严重
不合格
此项
不适用
6.1
检验
管理
1．企业应有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职检验人员，并制定质量检验管理制度并以实施。
1.是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。
2.是否制定了检验管理制度。
3.检验制度是否明确规定检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、试验仪器、方法、试验数据处理，合格判定准则。是否制定了材料检验、工序检验；成品检验。
o合格
o一般不合格
o严重不合格
1.查看有关文件
2.查看检验管理制度、工艺专检制度、成品检验制度
满足核查要点的要求。
检验制度内容不全或检验机构不独立。
未制定原材料检验制度或工艺检查制度或成品检验制度或无检验机构。

2.企业有完整、准确、真实的检验原始记录或检验报告。
1.检查主要原材料、半成品、成品是否有检验的原始记录或检验报告。
2.检验的原始记录或检验报告是否完整、准确。
3.各种检测