合作经济大厦安装工程施工方案.doc

【机电安装工程施工方案】 【安徽合作经济大厦Ⅱ标段工程】
机电安装工程施工方案
一、编制依据
1.合肥市安徽合作经济大厦Ⅱ标段工程施工合同
2.合肥市安徽合作经济大厦Ⅱ标段工程招标文件
3.合肥市安徽合作经济大厦Ⅱ标段工程投标文件
4.合肥市安徽合作经济大厦Ⅱ标段工程（综合楼、展示中心）施工图纸
5.主要规范、规程、标准、图集及相关法律法规
5.1主要标准
国家类：
1.本工程施工图及设计交底记录；
2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3.建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)；
4.建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册) DBJ01-26-96；
5.建筑电气通用图集 92DQ1～13；
6.等电位联结安装 02D501-2；
7.火灾自动报警系统施工及验收规范GBJ50116－92；
8.其他相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程。

二、工程概况
1．安徽合作经济大厦Ⅱ标段工程位于安徽省合肥市政务文化新区祁门路与翠庭东路西南角，总建筑面积约23580m2，由一栋19层主楼及1栋4层裙楼和一层地下车库组成，建筑高度79.05m，主楼为框架-核心筒结构，裙楼为框架结构，基础均为筏板基础。主楼及裙楼首层层高均为5.40 m，2-4层4.2m，5-19层3.70 m。
本工程计划开工日期为2008年10月1日，完工日期为2009年7月31日，合同工期300日历天。质量标准合格。创“琥珀杯”拿“黄山杯”奖。
三、施工方案

第一节 给排水工程施工方案
1．工艺流程：
1.1 给水系统：

安装前准备
进场材料检验
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道防腐和保温
系统冲洗、消毒
系统通水

1.2 排水系统：
施工准备
通球试验
系统通水
预制加工
干管安装
立管安装
支导管安装
卡加固定
封口堵洞
闭水试验
通水试验
洁具安装

1.3 消火栓系统：
安装准备
管道试压

管道冲洗
消火栓配件安装
干管安装
立管安装
消火栓及支管安装

消火栓试射试验

1.4 自动喷水灭火系统：
安装准备
预留孔、洞、预埋铁件
管材、管件、设备及附件清点及组件检查
支吊架制作、安装
管道预制
管道安装
管道冲洗
设备、汽瓶稳固安装
装配设备附件及压力开关
集合管及阀门安装
喷嘴安装
管道防腐
单项及系统试压
调试

2．管材及连接方式：
管道系统
管道部位
管道材料
管道接口
生活给水
干管及立管
LP钢塑料复合管
丝口连接
雨水管
排水管
卫生间内排雨水管
高密度聚氯乙烯管（HDPE）
机械沟槽卡座连接
消火栓、喷淋给水管
室内
管径DN≤100采用国标热镀锌钢管
丝扣连接
管径DN＞100采用无缝钢管
卡箍接口

3.主要施工做法及技术要求：
3.1预留预埋：
3.1.1 混凝土楼板预留孔洞步骤，如下表：
混凝土楼板预留孔洞步骤表
步骤
示 意 图
注 释
安 装 要 点
加工预留洞钢

1-钢管段
2-圆钢提手
1. 根据预留孔洞的数量、规格加工预留洞钢；
2. 加工数量可按标准层孔洞数量，预留洞钢可反复使用；
3. 孔洞规格应比管道大两号；
标定位置

1-顶板模
2-标记
1. 支上顶板模后，在模板上标出预留孔洞的位置、规格；
2. 测量要仔细，保证预留洞的坐标符合设计要求；
安放预留洞钢

1-顶板模
2-钢筋
3-预留洞钢
1. 土建绑扎墙体钢筋时，开始预留洞钢；
2. 安放位置按照事先标注的位置，不得偏移；
3. 找准位置后用钉子、铅丝进行固定。
浇筑顶板

1-顶板模
2-楼板
3-预留洞钢
1. 钢筋绑扎及预留洞钢安放完毕后，开始浇注顶板；
2. 浇注过程要由专人配合，防止预留洞钢移位。
拔出预留洞钢

1-楼板
2-孔洞
1. 浇注完毕后，等混凝土没有完全凝固时，拔出预留洞钢；
2. 施工时应在楼板上铺上纸板之类的垫子，防止将楼板踩坏。

3.1.2套管的预留
套管预留前先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，然后待结构主筋绑扎完后，再将套管绑于或焊接在周围主筋上，绑扎或焊接要牢固。在套管内填充较松软的填充物，以防止水泥注入。待水泥浇注凝固后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。
1－防水套管；2－止水环；
3－钢筋条；4－焊点；
给排水管道穿地下室外墙均预埋钢性防水套管。防水套管的加工及安装如下图：

3.2 管道安装：
施工安装前,事先了解工程的结构构造形式与各类管道的关系。管道工程施工前配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。
支吊架间距应符合下表的规定：
立管和横管最大支承间距(m)
管径DN（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
2.0
2.3
2.6
3.0
3.5
4.2
4.8
4.8
5.0
不保温横管
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
2.8
3.2
3.8
4.0
保温管横管
1.2
1.6
1.8
2.0
2.3
2.5
2.8
3.2
3.5
复合管管材及管件安装应使用电热熔专用工具。电热熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。若电热熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
热镀锌钢管用丝扣连接，丝扣加工时应用力均匀。丝扣连接时，应在管段丝扣外面敷上填料，管道连接后，应把挤到丝扣外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表的规定。承口环缝均匀，橡胶圈无扭曲变形。
管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。埋地管道进行回填土时，为防止管道位移或破坏管道，应用人工先在管道周围填土夯实，并应在管道两边同时进行直至管顶500mm，方可在不损坏管道的情况下采用机械夯实。
管道热熔连接时，必须使断面垂直于管轴线。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到所做标志处。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定将管材和管件同时取下，直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝，冷却；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
排水管粘接时要求管材内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，配管时应将管材与管件承接口试插。管端插入伸缩节处欲留间隙。雨水立管应每层安装伸缩节，安装位置在应尽量靠近顶板且在连接支管的三通以下。管径大于或等于110的立管需安装阻火圈。
沟槽连接管道的预制加工及安装
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，管口沟槽加工。
沟槽加工
选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。
将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：（表三） 
管道公称直径
沟槽宽度(mm)
沟槽深度（mm）
允许的最小壁厚(mm)
DN25
DN32
DN40
7.2
1．40
1.65
1.61
DN50
DN65
DN80
8.74
1.97
2.11
DN100
DN125
2.12
2.77

DN150
DN200
DN250
DN300
2.16

11.91
2.34
2.39
2.77
3.40
3.96

管材开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路
的整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
两根管道的轴线应对正。
在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
3.3 阀门安装
3.3.1 阀门的强度及严密性试验
3.3.2阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验；
3.3.3阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；
3.3.4阀门试验持续时间见下表：
公称直径（mm）
最短持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60~200
30
15
60
250~400
60
30
180
3.4阀门安装要求
3.4.1阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；
3.4.2截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；
3.4.3设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门：
3.4.4设备机房内管径DN≥50一律采用手动蝶阀或调节阀，水泵入口阀门宜采用闸阀。设于顶棚内、管道间或架空的管道，管径DN≥50，在不影响操作时，可采用蝶阀或分别采用闸阀、截止阀或柱塞阀；
3.4.5应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。
3.5 管道支吊架安装：
一般管道支、吊架的间距应符合下表的规定：
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
管道及其部件必须用支吊架固定稳固。管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。水平管道支架采用以下三种方式进行：
普通吊架： 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时可采用胀栓生根。
加强吊架：管径DN≥125，或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞。
型钢托架：管径DN≥125，或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。
3.6 设备、器具安装
3.6.1 卫生洁具安装：
管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。洗脸盆及小便器稳装在墙面，支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。所有卫生洁具交工前都应做通水试验和100％的满水试验，水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为满水试验合格；通水试验给排水畅通为合格。
3.6.2设备安装
3.6.2.1给水泵的安装
用水平仪检查泵组底座的水平，固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体，压力表安装在软接头外，止回阀里的管段上。每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设VFC型柔性接头以便减震；吸水管严禁漏气，出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。在泵体与泵座之间加减振座。
3.6.2.2 潜水泵安装：
潜水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整。污水坑内有防水要求的，潜水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。在水泵的底部设置杂质隔离网。
3.7 管道保温及防腐：
3.7.1高发泡聚乙烯管保温做法：
保温应在完成试压合格后进行，并清除钢管或钢制容器表面锈蚀。所有的剖缝、接头都需用专用胶水粘接密封；各条保温管之两端与管道接触面必须用胶水粘接以达到隔断效果。其他重要的接点，法兰，T型接头，弯管，管道支撑接缝处也要牢固密接。胶水粘接时不应太用力，胶水在开始粘接前要确保粘接面干燥清洁，安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件的保温都需达到设计厚度。
3.7.2防腐做法及要点
埋地镀锌钢管刷热沥青两道；明设镀锌钢管刷银粉面漆一道，镀锌层破坏处及管道螺纹露出部分，刷防锈漆两道，银粉面漆一道；无缝钢管和焊接钢管刷樟丹底漆两道，再刷银粉面漆两道，铸铁管刷冷底子油两道，热沥青两道，明露于室内部分再刷银粉面漆两道。
3.8 试验
3.8.1 强度严密性试验
试验压力及要求如下表：
管道名称
试验要求
中水、生活给水
试验压力下观测10min，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力保持2h，作外观检查，不渗不漏为合格；
消防管道
自动喷淋给水

3.8.2 灌水试验
试验要求如下表：
系统名称
试验要求
隐蔽或埋地的排水管道
1. 灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；
2. 满水30min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
内排雨水管道
1. 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；
2. 灌水试验持续30min，不渗不漏为合格
水箱
满水试验静置24h观察，不深不漏为合格。
3.8.3 冲洗试验
在系统试压合格后交付使用前进行冲洗试验，冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。管路应分段分区进行冲洗，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；
3.8.4 通球试验
系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100％，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
3.8.5 消火栓试射试验
室内消火栓系统安装完毕后，取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求；首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。

第二节 电气工程施工方案
1.工艺流程
测位 →焊接、防腐 →测试、检验 →回填土。
2.引下线暗敷设
利用建筑物结构柱内二根主钢筋（Φ≥16mm2）作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线和基础底盘钢筋焊接为一体，当接地电阻达不到要求时，可补打人工接地极。
主筋与外廓圈梁主筋进行焊接，连接处应搭接不小于φ12圆钢，且进行双面焊接，焊接长度不小于10d。需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、预埋件等，可采用圆钢或扁钢按测定位置作预埋件。
3. 安装避雷网
将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。
4.等电位联结
等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接，也可采用螺栓连接，也可采用熔接，在腐蚀性场所应采用防腐处理。等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。
5.主要施工方法与技术措施
5.1结构配合阶段
5.1.1钢管施工：
一、 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
二、 铁制接线盒、灯关盒、开关盒等金属盒的板厚度，不应小于1mm，承耳厚度不应小于1.5mm。
三、 配管前应对管材进行去除污垢和杂物的清扫工作，内壁应做防腐处理。
四、 电线保护管暗配时，宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。
五、 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过进，应采取保护措施。
六、 电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%，埋设于混凝土中的电线保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。
七、 一当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
1、 管长度每超过30m，无弯曲；
2、 管长度每超过20m，有一个弯曲；
3、 管长度每超过15m，有二个弯曲；
4、 管长度每超过8m，有三个弯曲。
八、 进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口应高出配是箱基础面50~80mm。
九、 金属导管严禁对口熔焊连接，壁厚小于或等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。
十、 钢管连接采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5~3倍，
管与管的对口处应位于套管的中心，且套管的两端管中心线在一条直线上，套管焊接时，焊缝应牢固严密。
十一、薄壁电线管应采用套管紧定螺钉连接，不得采用套管熔焊连接。
十二、铜管连接处的管内表面应平整、光滑无毛刺。
十三、管进入盒箱时，应与盒箱垂直，一管一孔，伸进长度为3~5mm，管与盒箱连接时，不得把管与盒箱焊在一起，应用作为跨接接地线的圆钢，在适当的位置上，把入盒箱的管做横向焊接，当有多根管入盒箱时要保持长度一致，管口平齐。待安装盒箱体后，再将连接钢管的圆钢与盒箱体外侧的棱边进行焊接，但不得烧穿盒壁及箱体。跨接地线的焊接长度，双面焊时为跨接线的6倍，单面焊时为跨接线的12倍，在盒、箱上焊接面积不应小于跨接线截面积。
十四、PVC电线管的连接，采用套管涂胶连接。
十五、所有埋设于混凝土墙、柱及顶板内的所有开关盒、插座盒、灯头盒及接线盒，必须紧贴模板面。
十六、所有开关、插座、灯位、配电箱、配电柜及管路走向等必须依据施工图纸进行施工，不得随意更改。
5.1.2 PVC管施工：
按弹出的水平线定位，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，标注出尺寸。采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。
5.1.3套接扣压（KBG）式薄壁钢管施工：
套接扣压式薄壁钢导管的电线管路敷设应沿最近的路线敷设，减少弯曲。弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。管与套接管件连接紧密，水平敷设时扣压点宜在管路上、下方分别扣压；垂直敷设时扣压点宜在管路左、右分别扣压。扣压点位置应在连接处中心。扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。管路外壳应有可靠接地。
5.1.4施工局部做法安装大样：
5.1.4.1强、弱电进、出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下800mm，管路敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：

5.1.4.2墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵；管与管之间及管与盒之间采用4mm2的PE线作为跨接地线；管路连接采用丝扣连接；墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图：

5.1.4.3管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图：

5.1.4.4钢管与线槽的连接做法见下图：

5.2安装配合阶段
5.2.1工艺流程：
路检查管→扫管穿带线→穿电缆电线→箱盒、器具安装→灯具安装及保护
5.2.2管内穿线：
穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好记录。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，利用在导线端头和转弯处做标记的办法来区分。从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。电缆敷设前先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。
5.2.3配电箱（盘）安装：
箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
5.2.4成套配电柜及低压开关柜安装：
配电柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.2～1.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。
5.2.5灯具、器具安装工程:
5.2.5.1灯具及开关、插座安装工艺流程
(1)灯具安装工艺流程：
检查灯具→ 组装灯具→ 绝缘摇测→ 安装灯具→ 通电试运行
(2)开关、插座安装工艺流程：
清理→ 接线→ 安装
5.2.5.2 灯具安装施工做法
(1)灯具的固定应符合下列规定：
①灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
②灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
③固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
④当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地PE可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
⑤引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）
灯具安装的场所及用途
线 芯 最 小 截 面 积
铜芯软线
铜 线
铝 线
灯头线
民用建筑室内
0.5
0.5
2.5
工业建筑室内
0.5
1.0
2.5
室 外
1.0
1.0
2.5
（2）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
②除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；
③连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
④灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
⑤变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
⑥装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
⑦安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
（3）照明开关安装应符合下列规定：
①同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
②相线经开关控制；
③开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.4m；
④相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；
⑤暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
（4）插座安装应符合下列规定：
①暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
②同一室内插座安装高度一致；
③潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，
④插座接线应符合下列规定:
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
5.2．6线槽安装
5.2.6．1金属线槽敷设流程：
弹线定位

膨胀螺栓

桥架、线槽安装

支吊架固定

5.2.6．2材质要求
5.2.6．3外观质量要求：
材质名称
材质要求
线槽、桥架
部件齐全，表面光滑、无变形翘边现象，钢质桥架涂层完整、无锈蚀。
5.2.6.4线槽、梯架允许最小板材厚度如下表所示：
托盘、梯架宽度（mm）
<400
400～800
>800
允许最小厚度(mm)
1.5
2.0
2.5
5.2.6．5施工要求及做法
施工步骤
施工做法及要求
支吊架安装
1. 支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2. 支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
线槽敷设
1. 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节。
2. 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
3. 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在200mm以内（含200mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。
4. 电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。
5. 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠。
6. 线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
成品保护
线槽盖板齐全、平实，不得遗漏，线槽无污染。安装线槽时不得污染墙面及损坏其它管路
5.2.6．6施工局部做法安装大样：
a．电缆桥架水平敷设：

b．电缆线槽在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下：

5．2．7电缆敷设
5．2．7．1电缆敷设流程：
准备工作

电缆沿支架桥架敷设

挂电缆标志牌

5.2.7．2材质要求
材质名称
材质要求
电缆
1. 检查电缆出厂试验报告，耐压试验，规格型号是否符合设计要求；用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MΩ以上，方能使用。
2. 电缆外观完好无损，铠装无生锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
5.2.7．3施工要求及做法
施工步骤
施工做法及要求
安装前的检查
对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线跨接完毕。
电缆敷设
1. 确定电缆使用长度（含备用）；要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
2. 对电缆的走向及路径应预先排列，哪根电缆敷设在哪根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉，特别是矿物电缆更不能有交叉出现。
3. 用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上拖拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。
4. 电缆敷设完毕用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10MΩ以上。

成品保护
1. 电缆敷设完毕后条件允许的情况下及时制作电缆头。
2. 无条件制作电缆头时电缆端头应进行密封处理，防止受潮。
5.2.7．4施工局部做法安装大样：
a．低压电缆头制作安装：根据电缆与设备；联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记；锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套；将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接；在打钢带卡子的同时，将10 mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里；地线应采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电焊烫伤；根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。见下图

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
b.电气竖井内电缆穿越楼板敷设做法：

5.2．8封闭插接母线安装
5.2.8．1 封闭插接母线工艺流程：设备点件检查

支架制作及安装

封闭插接母线安装

绝缘测试

试运行验收
试运行验收

5.2．8.2 材质要求
材质名称
材质要求
封闭插接母线
封闭插接母线及其附件应符合设计要求，封闭插接母线应有出厂合格证、安装文件、技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。
5.2．8.3施工要求及做法
施工步骤
施工做法及要求
设备点件检查

1. 产品到货后，应由安装单位、建设单位、监理单位及供货单位共同进行验货，并做好记录，根据装箱单、检查设备及除件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
2. 查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤、变形，母线绝缘电阻大于20mΩ。
支架制作
1. 根据现场实际情况，支架应采用钢钢或槽钢制作。本工程宜采用“一”字型和“U”字型两种形式。
2. 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。
3. 支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径的2mm。
支架安装
1. 封闭插接母线与箱、盘连接处必须加支架、直段插接母线支架的距离不应大于2m。
2. 膨胀螺栓固定支架不得少于2条，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫。 所有支架应预制加工，并刷好防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷现象，检查合格后，方可进行安装。
试运行

1. 封闭插接母线安装完毕后，测试整条母线，使绝缘电阻值保持在20 mΩ以上，同时扭断连接装置的力矩螺丝，保证可靠送电。并做好记录。
2. 检查测试符合设计及规范要求后，送电空裁运行24h，无异常现象后，可办理验收手续，交建设单位使用。
成品保护
1. 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。
2. 封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置标志牌，以防损坏。如有其他工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。
5.2．8.4施工局部做法安装大样：
a．母线槽悬挂吊装，吊杆应与母线重量相适应，螺母应能调节，母线槽悬挂吊装如下图:

b．封闭式母线的落地安装，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求，立柱可采用钢管或型钢制作。封闭式母线的落地安装见下图：

C．封闭式插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。

5．2．9防雷接地系统
5．2．9．1 防雷接地流程
基础主筋间的电气连通焊接

防雷引下线与基础钢筋焊接

引下线预留至屋顶与避雷针、网焊接

防雷接地引上线与接地装置连接

各个机房、强弱电竖井镀锌钢板预留

预留与自然