基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案.doc

江苏天力建设集团有限公司

碧桂园.仕府公馆（滁州）二标段

基

础

施

工

方

江苏天力建设集团有限公司
2017年08月8日

一、 工程概况
本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧，结构形式为框架剪力墙结构，地下2层，地上3--26层，总建筑面积127874.13㎡，总建筑高度75.75m,为一类建筑。基础地下室底板面标高5m，主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm，混凝土强度等级:垫层为C15。主楼分别为：基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。群楼基础梁、板为P6C40，地下室外墙为P6C3，水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。群楼筏板厚500mm。主楼为桩承台,底厚为600 mm。由于施工场地限制，我们二标段局部施工道路要穿过地下室，从底板上经过。因此针对此通道位置进行我部采取处理方案（大样图附后）。
本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。
二、 施工部署工艺流程
本工程由于工期紧，任务重，施工工作面有限，我部拟采用分三个施工区段（A区、B区、C区）同时平行施工（各区段内流水施工）。筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界，每一流水段施工顺序为：承台 基础梁砖侧模砌筑 工作面中粗砂找平 砼垫层 防水层 砼保护层 基础钢筋绑扎 后浇带防水钢板安装 筏板砼浇筑 。
三、 砖模砌筑
地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接，主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下，无法拆除。必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型，混凝土侧模造价高不可取。固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模，基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。与混凝土接触面的砖模采1：2.5水泥找补。
四、 砼垫层施工
砼采用C30商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵或地泵，垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩，间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。浇注顺序A区从29#楼开始，B区从6#、7#楼开始作业。C区从19#、20#楼开始，2--3层由17#、18#由北向南作业（地下室施工完成回填结束后，再施工2--3层）。砼浇筑粗略找平后，用插入式振动棒配合平板震动器振实，然后用磨光机二次收光。因施工气温较高，收光后立即用塑料薄膜覆盖，12小时内进行养护。按设计先施工筏板防水层保护层----钢筋绑扎----模板铺装----浇筏板砼。在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至300mm。
五、 基础垫层防水层施工
施工工艺流程：
基层清理找平—桩头及细部节点处理--砼垫层浇筑--防水层施工---保护层施工。
1、施工要点：
（1）基层清理：用钢丝刷或笤帚将桩头污染区域砼管桩内的杂物、灰尘等清理干净。
（2）SBS防水卷料施工，在阴阳角部位四周加强处理。
2、细部处理：
（1）、桩头处理：
施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，使桩头保持干净。
（2）、防水卷料的接缝应按施工规范要求进行接缝施工。
（3） 5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工，在施工过程中应特别注意保护好防水层。
六、 筏板及地下室钢筋施工
在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在保护层上弹出轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记清楚。
1、钢筋制作
钢筋加工制作在外指定（施工现场限制）钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批进场。钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。
钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。
钢筋配料：根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。
钢筋制作：一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。
2、钢筋连接
钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径≥22钢筋采用机械连接。
3.钢筋绑扎：原则是横竖平直、间距匀称、长短一致，绑扎到位。
操作工艺
1) 工艺流程：

划钢筋位置线
→
运钢筋到使
用部位
→
绑承台、梁、底板及梁钢筋
→
绑墙钢筋

2) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上画出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3) 绑承台、基础底板及基础梁钢筋
(1) 按画出的钢筋位置线，先安装最下层钢筋，承台安装原则是先短后长；底板先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（按图施工）。
(2) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
(3) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
(4) 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
(5) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。
(6) 底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
(7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
(8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
(9) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
(10)地下室钢筋绑扎顺序
先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁、顶板钢筋。
钢筋工程
a、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。
b、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。
c、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。
d、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。
e、钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。钢筋机械连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，且不应有外观质量缺陷。
f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。
g、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。7、底板钢筋施工
(1)清理基层，画出底板钢筋间距分格线。
(2）分格线画好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
(3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
(4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
(5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。
(6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁（≥Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
(7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
(8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
(9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
（10）梁钢筋：
a绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。

b箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。
c梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。
(11)墙体、暗柱钢筋绑扎
a地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。
b地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。
c地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。（依据设计要求取300 mm）
d地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。
e地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋

(12)钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1500定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。

（13）质量标准
1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。
4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。
5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。
（14）成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。
2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。
3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。
6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
7、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。
8、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。
9、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。
10、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。
（六）安全注意事项
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。
2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8、筏板及地下室模板工程
（1）、施工条件
1、首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制，编制的模板方案必须经过项目总工程师审核后进行审批。项目工程部根据模板方案和模板配制图进行模板用量统计，根据统计配置的模板数量和规格到库房进行模板挑选，挑选的模板必须送模板厂家进行校正。检验合格后方可投入使用。
施工总体安排
2、 施工准备
（1）、测量准备
根据甲方提供的高程控制点和轴线控制点用全站仪、DJ2经纬仪和水平仪引测到基槽内，做为永久性复测点。
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线、独立柱、地梁等控制轴线、边线。板（包括底板）砼浇注完成在支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（2）、审 图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、梁、柱接头处、梁等）、安全质量施工控制点等 。
3、劳动力计划
1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力100人，其中立面班组约20人，平面班组约80人。根据现场实际情况进行调整。
2、 胶合板进场后木工班组立即按照方案、交底和模板配置图进行加工和拼装，在投入使用前，确保模板系统的准确性。堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
4、胶合木模板质量验收标准
木制模板质量验收标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺

对角线
±4mm
钢卷尺

四边平直
±3mm
钢卷尺

穿墙孔位置
±100mm
钢卷尺
横竖向
板面高度
±100mm
钢卷尺

板面翘曲
5/1000

注：(1) 所有模板必须根据模板配置图进行编号，用红色油漆编写在模板明显处。
5、施工流水段划分
1、本工程地下部分以主偻设置后浇带二条，形成自然流水段3段。
2、材料进场计划
序号
分项模板名称
进场日期或制作完成日期
备 注
1
基础反梁模板及外墙模
防水保护层砼浇筑前2天完成

2
柱模板
底板砼浇筑前15天

3
墙体模板
底板砼浇筑前15天

4
顶板模板系统
柱子及外墙浇筑第一段前5天

5
梁及梁接头模板
柱子及外墙浇筑第一段前5天

第三章 施工方法

1、 模板设计及配置
1、设计依据
2、甲方提供结构、建筑施工图。
3、模板质量标准均按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
4、墙、柱混凝土侧压力按70KN/m2考虑。
5、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。
6、砖胎模施工：待土方开挖平整到位后，可进行砖胎模施工。首先沿放线测量工把外墙边线、轴线投放在桩芯上，检查合格后可进行砌筑工序。砌筑时必须预留出找平层抹灰层厚度(20mm)、防水层厚度(4mm)、保护层厚度(20mm)（总厚度为44mm），在砖胎模位置铺设一层SBS防水卷材。
7、底板后浇带、及外墙施工缝采用钢板止水带，其型号选用3mm×400mm×通长，钢板止水带上下口应捂50mm成450度角确保其防水性能。止水钢板焊接时要双面通焊，焊接人员持证上岗，要人证合一。

2、 集水坑模板
模板采用厚15mm厚 多层板支设，50mm×100mm木方做横背楞，100mm×100mm木方做立背楞，用钢管、顶托向外撑，同时再用8#铁丝向内收紧，保证集水坑的净空尺寸。模板的下脚及四周用钢筋顶住，使模板不位移。
3、水池内衬模板配制
1、在浇筑地下室水池部位墙体混凝土时，原墙体模板的穿墙螺杆全部用止水螺杆，模板拆除时，止水螺杆预留80 mm在墙上不割，用于加固水池内衬模板。
2、水池内衬模板全部采用15mm 双面覆膜多层板配制，角模用竹胶板做成定型模板，板与板之间采用企口式拼缝，50mm×100mm木方做竖向背楞，木方立放间距200 mm，Φ48 mm钢管做横向背楞，用350 mm长，Φ10圆钢一端套丝口长80 mm，焊接在墙上预留的螺杆钢筋上，用于加固内衬模板。
4、剪力墙模板配制
1、本工程所有剪力墙模板均采用15mm厚双面覆膜多层板，50mm×100mm刨光木方做竖向背楞，背楞间距200mm，穿墙螺杆沿墙高间距400mm和600mm设置，墙高2000mm以下螺杆间距为400mm，墙高2000mm以上螺杆家具为600mm，螺杆距模板下口100mm开始设置，穿墙螺杆横向间距按600mm进行设置。
2、所有外墙穿墙螺杆设置止水片，止水片为-3厚钢板，尺寸为50mm×50mm，螺杆采用光圆Φ10钢筋进行加工。
3、穿墙螺杆根据墙厚设置限位支撑，在限位支撑和墙模板之间加设15mm厚50mm×50mm小木块，待墙体模板拆除后，剔除小木块，用气焊割除止水螺杆，再抹上防水砂浆即可。
4、螺杆长度确定：所有螺杆的长度尺寸为b+50mm，其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。
5、 为确保墙体混凝土达到清水效果，在施工时应尽可能的把模板配置成大块模板，减少拼缝和施工缝，通过对地下室请体混凝土侧压力的计算和对多层板承载力的验算，地下室墙体采用一次性浇筑，其模板及支撑系统是完全能满足要求的，因此地下室墙高3540mm决定墙体混凝土一次性浇筑到位，侧模板配置和加固应满足其混凝土侧压力的要求。
6、 模板配置高度，地下室墙体模板配置高度位3700mm，因多层板尺寸为1220mm×2440mm，则单块模板应配置成2440mm×5700mm，2440mm×5100mm，模板拼装详见附图。
7、背楞采购：木方采用强度好的花旗松，材料进场后指派专人进行验收，凡翘曲、开裂、尺寸大小不一、有腐蚀迹象等一律不应许进场，验收合格后的木方立即组织班组进行双面刨光，所有经过刨光的木方其截面尺寸必须一致，否则将会影响模板加固效果，刨光后木方应再次进行验收，合格后方可投入使用。
8、 模板加工：当模板配置高度大于木方单根长度（4000mm/根），则木方采用对接进行连接，在接头侧面钉一根长度为1000mm的木方，再用100mm长铁钉钉牢，接头两端钉子加固不得少于四颗。
9、墙体模板连接采“企口”式，模板连接处利用多层板与竖向木方背楞组装成“母口”和“子口”，其企口尺寸为20mm，详见附图。
10、 模板加固：模板采用竖向和横向两道背楞加固，横向背楞采用两根直径为Φ48的脚手管，用“燕尾扣”通过穿墙螺杆进行连接，螺杆的螺帽不得少于两颗，模板底脚三排螺杆的螺帽必须点焊牢固，防止螺帽脱丝涨模。
11、螺杆眼设置：螺杆眼应根据螺杆间距进行设置，为了确保螺杆眼位置设置准确，应在模板合模到位后再进行螺杆眼打孔，确保墙体两侧模板眼的对应。为了防止打孔时锯末面残留在墙体中而影响混凝土浇筑质量，在每道墙体中间开设一个模板清扫口，清扫口尺寸为300mm×300mm，也可待模板螺杆眼打完后在再每道墙中吊出一块墙体模板，待清扫干净后再进行吊装入位。
5、框架柱模板配制
1、柱模板均采用多层板配置成定型模板（圆柱为定型钢模板） ,根据本工程柱截面尺寸，配置各种型号的柱模板，
2、柱模板配置成为四块拼装，柱模板加固拉杆进行加固。
6、模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
7、混凝土工程
1、砼工程评审依据设计要求、规范标准和施工方案，从砼原材料、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护的全过程进行抽查。
2、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量必须符合标准的规定，并按有关规定具有产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
3、砼的强度等级、功能性、耐久性、施工性均必须符合设计要求和标准的规定。砼的运输、浇筑间隔时间必须符合标准的规定。
4、浇筑混凝土前的施工准备、施工缝留置与继续施工、浇筑与振捣、养护应符合施工方案规定。
5、大体积混凝土、高强混凝土施工应符合标准的规定。
6、框架结构的围护结构质量及其与主体结构连接应符合标准的规定，严禁后期破坏主体结构。
7、地下防水工程应符合《地下防水工程质量验收规范》、《地下工程防水技术规范》和有关标准的规定
8、混凝土工程质量允许偏差及检查方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
企业标准
1
轴线位置
基础
15
8
尺量
独立基础
10
8
墙、柱、梁
8
4
2
垂直度
层高≤5m
8
4
经纬仪吊线、尺量
层高>5m
10
6
全高（H）
H/1000
且≤30
H/1000
且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30

6、其它
1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
3、模板工程质量控制
4、质量控制程序
模板支设完移交下一工序必须严格进行“三检制”，合格后报质量部门检验，再依次报甲方、监理进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向甲方呈报。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
5、质量控制注意点
6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
7、砼吊斗不得冲击顶板和梁模，造成模板几何尺寸不准。
8、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位），顶板为硬拼缝。
9、墙体合墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
10、柱、墙模下部加垫30*30角铁或软塑料管、海面条，以防漏浆。
5、 节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁尽量少拼缝，以减少竹胶板的切、锯损失。
4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限，确保工程质量。
成品保护
1、吊装到操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
安全、环保、文明施工
7、安全
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
在拆柱、墙、框架梁模板前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米、外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50CM或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
2、环保与文明施工
夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。

8、伐板及地下砼施工
本工程地下室筏板为现浇钢筋砼结构，筏板和地下室外墙板及顶板之间设两条后浇带、两条温度后浇带，筏板厚度分别为600、500mm，P6、P8C40砼约5000m3；板较厚，体积较大，属大体积砼，施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力，防止出现裂缝，为此在砼浇筑时应采取以下措施：
1、原材料和配合比
认真选择商品砼厂家，明确大体积砼对原材料和配合比的要求及连续施工对砼的供应等。
（1）减少水泥水化热
A、用较低水化热水泥，采用粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。、采用合理
A、采用级配良好骨料，石子含泥量不大于1%，砂子应用中砂，含泥量不大于2%。
B、掺加抗裂防水剂，，配制补偿收缩砼 ，以部分抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束力。
C、精心施工，保证振捣密实，可对砼浇注后，在振捣界限以前给予二次振捣。
D、采用适合的水灰比（不应大于0.6）及配合比
（3）砼拌制派专人到商品砼厂巡视监督
A、各种原材料使用是否符合上述要求
B、严格控制水灰比
C、认真掌握砼搅拌时间
2、防止表面散热而造成过大内外温差
采用对砼表面及内部温度监测，了解砼内部温度变化及内部和表面温差，在测温过程中发现温差超过25ºC时应及时采取砼表面保温减少温差措施。
3、合理的浇注方法
（1）砼采用商品泵送工艺浇筑施工，固定式砼输送泵设在基坑附近，砼水平输送主管设在筏板中部，用支管和软管布料，主楼A1由南向北，主楼A2由东向西，裙楼按温度后浇带由南向北延进。
（2）浇筑层砼浇筑宽度控制在3.0m左右，以免形成冷缝。浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高砼密实度和抗裂性。随着筏板砼浇筑流程在各流水段砼初凝前随即将外墙根部300mm高施工缝下部的砼浇注完成。
4、砼振捣
按砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料口布置两排插入震动棒振捣，第一排布置在下料点，主要解决上部的砼流动和振实。第二排布置在砼坡角处，确保下部砼振实。为防止砼下料点集中堆积，先振捣出料口处，，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在振捣时振动器应均匀的插拔，插入下层混凝土50cm左右，每插入点距离不大于400mm，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，以消除两层之间的接缝，混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 严格控制振捣时间和移动间距，严禁漏振，避免过振。
5、筏板及顶板砼施工

底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。
(1)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

(2)、底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
(3)、地下室墙体施工缝应留在底板以上２０—３０ｃｍ。垂直施工缝按照图纸要求留置。
6 混凝土工程
(1）、砼工程评审依据设计要求、规范标准和施工方案，从砼原材料、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护的全过程进行抽查。
(2）、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量必须符合标准的规定，并按有关规定具有产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
(3）、砼的强度等级、功能性、耐久性、施工性均必须符合设计要求和标准的规定。砼的运输、浇筑间隔时间必须符合标准的规定。
(4）、浇筑混凝土前的施工准备、施工缝留置与继续施工、浇筑与振捣、养护应符合施工方案规定。
(5）、大体积混凝土、高强混凝土施工应符合标准的规定。
(6）、框架结构的围护结构质量及其与主体结构连接应符合标准的规定，严禁后期破坏主体结构。
7）、地下防水工程应符合《地下防水工程质量验收规范》、《地下工程防水技术规范》和有关标准的规定
处理程序：初凝前一次抹压→混凝土终凝前1~2h二次抹压→覆膜
砼浇注后应对砼表面泌水应及时引导集中排除。浇筑3～4小时内在砼接近初凝之前进行二次振捣，其次由于泵送砼表面水泥浆较厚，然后按筏板上框架柱或墙柱插筋上标志的标高控制点进行拉线，严格控制筏板及地下室顶板面标高，用2m刮杠刮去浮浆，刮平顶板面，如浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为1~2cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。然后用木搓反复搓压数遍，使其表面密实平整。在沿洞口边、墙边、梁边、楼梯踏步上先用人工泥抹子将模板上口的砼余浆铲除干净，以免拆模后阳角观感不美观，收糙采用磨光机打磨，时间一般掌握在手指按上去深度1-2mm。开始打磨，正常打磨两遍后，随即覆盖塑料薄膜，扫除塑料薄膜与砼表面之间的空气，使其覆盖严密，以控制砼表面龟裂。
为了保证砼的浇筑质量，避免表面产生裂纹，在砼浇注后终凝前1~2h二次抹压，并随时进行覆膜及草帘。
6、砼养护
1）为了防止筏板砼内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。根据有关工程经验，随砼的浇注顺序，在砼表面搓平后，即砼初凝前及时铺上塑料薄膜与草袋，为防止气温聚变影响，在砼升温和早期降温过程中要有控制的加强保温和散热措施。根据测温情况为了加快降温速率在砼降温后期，采用逐渐掀开保温层和洒水做法。
2）蓄水养护混凝土：
当混凝土表面温度与养护水的温度超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。
3）当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料薄膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。
4）混凝土养护期间须进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
5）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
.混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；
.混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃：对补偿收缩混凝土，允许介于30~35℃之间；
.混凝土降温速度不大于1.5℃/d；
.撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
.混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d。
.养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护
9、合理组织人力物力
筏板砼浇筑前组织好班组和作业班制，从砼布料、输送管安拆、振捣、砼收面，钢筋模板管线看护及随班电工等，每班共需20人左右，24小时分三班作业，每班交接工作提前半小时进行，下班接班人员未到岗时前一班工人不准交班停止作业，每班作好施工记录，用图示或文字注明砼振捣部位，明确岗位责任制和奖罚措施等。
主要机具设备：砼插入式震动器5台，平板震动器2台，移动配电箱1~2台，夜间作业照明灯具等，采用HBT600，总功率61.1KW的砼输送泵两台（其中1台备用）由于筏板砼量较大，浇筑中不得出现施工缝，砼必须连续浇筑。为防止电网停电，现场需备用一台汽车泵，并储备必要的水源，防止砼浇注过程中停水停电。并要与商品砼厂协商组织好砼运输车辆，做到保证及时供应。
10、 质量安全和控制措施
项目部要加强组织领导，完善质量安全保证体系，科学合理精心组织施工，浇筑砼期间，领导不离工地，努力确保工程质量和安全施工。施管人员要做到：
1、认真熟悉图纸，严格按图施工。
2、严格按照现行规范及03G101-1标准施工
3、进场的各种材料必须要有产品出厂合格证，检验报告及复试报告，不符合国家现行标准的清退出场。
4、特殊工种操作工人必须要有上岗证才允许上岗，电焊工首先要按规定做模拟试件，经试验合格后方能上岗操作。
5、墙柱水平施工缝顶部必须将浮浆剔凿洁净后才能绑扎上部钢筋和安装模板。
6、钢筋模板工程及预留洞、予埋件经监理工程师隐验合格，保护层垫块设置，模板内杂物清理符合要求并签字后才能浇注砼，砼浇筑前应润湿模板及墙柱根部。
7、商品砼配合比有生产厂试配确定，砼入模塌落度要配合比随时抽检，严格控制，并按规范要求及时制作砼试块，采用砼抗裂防水剂（建议采用KL—HEA2）应有各有关方考察选定。
8、墙柱根部施工缝接槎处先浇筑5cm厚与砼同成份的水泥砂浆均匀入模，墙柱应分段、分层一次浇注振捣，每层浇筑高度应控制在50cm，砼下料点应分散均匀，做到有序流水连续作业，不设施工缝， 间隔时间不超过砼初凝时间，防止出现冷缝。
9、砼振捣中认真