地源热泵主机生产工艺流程.doc

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地源热泵主机生产工艺流程

一、地源热泵主机生产工艺流程图：

原 材 料 采 购 → 进 货 检 验 → 下 料 → 焊 接 成 型 →打 压 试 漏 → 抽 真 空 → 冷 媒 充 注 → 整 机 调 试 →包 装 入 库 → 出 厂

具体生产步骤：
1、原材料采购
公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出《询价议价通知》；然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。
2、进货检验
原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。
3、下料
根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。
4、焊接成型
由经验丰富的技术工人对下料进行焊接。焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。
5、打压试漏
打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压24小时后，应无降压情况。
6、抽真空
抽真空：在主机完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽取主机内空气，根据真空表指示，确保主机内处于真空状态。
7、冷媒充注
冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。
8、整机调试
1）空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：
① 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；
② 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；
③ 开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；
④ 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
2）机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致； 手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。
9、包装入库
产品包装的基本要求：
9.1 产品包装应根据产品的性质、特点和储运条件进行
包装设计。设计应做到包装紧凑、防护周密、安全可靠、
便于装卸，并具有科学性、经济性、牢固和美观，确保
产品在正常装卸、运输条件下，和在储存有效期内，产
品不得因包装原因发生损坏、长霉、锈蚀而降低产品的
安全和使用性能。
9.2 新产品投产前必须具有符合本标准规定的产品包
装标准及其设计文件。
9.3 储存包装件的仓库应通风良好，相对湿度不大于
85%，并应符合国家环保法规定 产品包装有效期自包装
之日起为18月。
9.4 在特殊情况下产品包装可根据产品储运的具体要求按供需双方协议执行。
9.5 本标准未规定的其他要求应符合铁路、公路、水路、航空运输包装的有关规定。
9.6、技术要求
9.6.1 产品包装的荃本要求
9.6.1.1产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。产品包装应在室温条件下，相对湿度不大于85%的环境中进行。
9.6.1.2产品检验合格后，应在附件、备件(如有附件‘备件)及产品使用说明书、合格证、装箱清单等齐全后才能包装。
9.6.1.3产品包装作业应严格按照产品的包装技术文件进行。
9.6.1.4包装材料必须保持千燥、整洁，符合本标准要求 与产品直接接触的包装材料，应对该产品无腐蚀作用和其他有害影响。
9.6.1.5产品在包装箱内不应松动、碰撞，不应与包装箱的内壁直接接触。以免受外力的冲击而损伤产品触。以免受外力的冲击而损伤产品。
9.6.1.6采用集装箱运输的家用电器包装，应符合集装箱运输要求。集装箱外部尺寸和重量按GB 1413《集装箱外部尺寸和额定重量》，集装箱最小内部尺寸按GB 1834《通用集装箱最小内部尺寸》，集装单元运输的包装件尺寸应符合GB 4892(硬质直方体运输包装尺寸系列》的有关规定。
9.6.1.7采用托盘运输的家用电器包装 托盘组合包装用的托盘尺寸应符合GB 2934《联运平托盘外部尺寸系列》的有关规定。
9.6.2产品包装防护性能的类型与要求
9.6.2.1防潮包装
9.6.2.1.1需要防潮包装的产品，其包装按GB 5048《防潮包装》规定的要求进行。
9.6.2.1.2经防潮包装的包装件.应按附录A1进行恒定湿热试验，试验后产品的外观质量及有关性能应符合产品标准所规定的要求。
9.6.2.1.3外包装采用瓦楞纸箱的，在纸箱外表面涂刷防潮涂料(纸箱面张已进行防潮处理的除外)，箱内应根据产.品特点选用防潮衬垫。
9.6.2.1.4外包装用木箱的其顶部应有油毡、沥青纸等防潮措施，箱内应根据产品特点采取相应的防潮。外包装用木箱的其顶部应有油毡、沥青纸等防潮措施，箱内应根据产品特点采取相应的防潮。
9.6.2.1.5常用防潮材料有塑料薄膜，干燥剂有硅胶等。
包装件内放置的干燥剂量应根据储运环境的气候条件、
防潮材料的透湿度、包装方式和包装有效期限等囚素确
定。干燥剂在使用前必须烘干，其含水率应小于40%，
分装在透气性良好的袋中，妥善地放置在包装箱内，并
尽快封合。干燥剂袋不得直接与金属表面接触。
9.6.2.2防霉包装
9.6.2.2.1需要防霉包装的产品，其包装应按GB 4768K防霉包装技术要求》进行。防霉包装的等级按产品需要选用。
9.6.2.2.2防霉包装试验方法按GB 4769《防霉包装试验方法》的规定进行。试验后产品的外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，产品在储存有效期内不应发霉。
9.6.2.2.3 防霉剂应符合下列要求：
a. 对人体毒害极小。对霉菌有强烈的抑制或杀菌作用。
b. 对产品外观和包装材料性能的影响极小。
9.6.2.3防锈包装
9.6.2.3.1需要防锈包装的产品和易锈蚀的金属表面，应按GB 4879《防锈包装》C级要求进行包装，产品在储存有效期内应儿锈蚀。
10、出厂
由厂里的质量检验部门检验合格后的产品根据需求，发往不同的单位。
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