幕墙施工组织设计.doc

瓮福大厦幕墙工程 施工组织设计
施工组织设计
目 录
第一章 主要分部分项工程施工方案 5
第一节 施工总体安排 5
第二节 预埋件安装 5
一、埋件的埋设： 5
二、埋件的补埋： 5
三、注意事项： 6
四、预埋件的清理与防腐 6
第三节 测量放线 6
第四节 隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法 7
一、工艺概述 7
二、主要施工方法 7
第五节 主楼屋顶钢结构的施工方法 10
一、工艺概述 11
二、构件制作 11
三、钢结构吊装 17
四、钢结构工程冬季施工措施 19
第六节 干挂花岗岩幕墙的施工方法 21
一、施工准备 21
二、施工顺序 21
三、质量要求： 23
四、产品的保护： 23
五、交工验收 23
第七节 点式玻璃幕墙的施工方法 23
一、点式玻璃幕墙的特点 23
二、点式玻璃幕墙施工方法 24
三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施 25
四、安装质量控制要点 25
第八节 全玻璃地弹门的施工方法 26
一、工艺概述 26
二、基本施工工艺 26
三、门扇定位的施工工艺 27
四、玻璃门拉手的施工工艺 27
五、亚光不锈钢板安装 27
第九节 幕墙防雷施工 30
一、防雷安装工艺概述 30
二、防雷安装 30
第十节 幕墙防火施工 30
一、工艺概述 30
二、防火棉安装 31
第二章 工程质量管理及保证质量措施 32
第一节 工程质量管理 32
一、适应范围 32
二、主要职责 32
三、程序内容 32
第二节 工程保证质量措施 35
一、质量目标 35
二、项目质量保证体系及实施办法 35
1、项目质量保证体系 35
2、质检仪器一览表 37
3、实施办法 37
1）程序控制 37
2）过程控制 38
3）各工序质量控制 38
4）特殊工序控制 40
三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施） 41
四、成品、半成品运输及存储保护措施 45
第三章 施工进度计划及保证工期措施 55
第一节 幕墙施工进度安排 55
第二节 施工进度管理流程图 56
第三节 冬季施工措施 56
一、冬期施工的时间及内容 56
二、冬期施工准备工作 57
三、冬期施工技术措施 58
四、冬施安全措施 59
五、冬施质量保证措施 60
六、冬施消防措施 60
第四节 工期保证措施 60
第五节 雨季施工计划 62
第四章 确保安全生产施工的技术组织措施 64
第一节 安全管理原则 64
第二节 安全保障体系表 64
第三节 保证安全生产总体措施 65
第四节 施工安全保证措施 65
第五节 保证安全的具体规定及技术措施 66
第六节 防火安全措施 68
第七节 防大风措施 69
第五章 文明施工保证措施 70
第一节 文明施工管理网络图 70
第二节 文明施工内容 71
一、文明施工奋斗目标 71
二、现场文明施工 71
第三节 文明施工的保障措施 71
第六章 环境保护保证措施 73
第一节 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 73
第二节 环保设计 73
第七章 幕墙清洗及交验 74
第一节 幕墙清洗一般要求 74
第二节 幕墙清洗 74
一、清洗顺序： 74
二、清洗用料 74
三、擦窗机清洗方案 74
第三节 工程验收 76
一、工程验收一般要求 76
二、公司内部验收 76
三、业主、监理等组织举行的竣工验收 78

第一章 主要分部分项工程施工方案
第一节 施工总体安排
整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。
整个大楼分东、西、南、北四个立面区域进行独立施工。
每一立面区域分两个施工队，每队分两个施工组。
为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。
第二节 预埋件安装
一、埋件的埋设：
预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；
预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；
预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；
埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；
现场的预埋配合：
预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。
对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。
二、埋件的补埋：
因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.
三、注意事项：
（1）、预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
（2）、对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
（4）、锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
（5）、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。
（6）、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
四、预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：
（1）、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。
（2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
（3）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
（4）、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。
第三节 测量放线
a.测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
f、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
i、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；
j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
第四节 隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法
一、工艺概述
本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。半隐框玻璃幕墙位于各个立面。铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法
为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：
1、主梁安装:
本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.
（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.
（3）、主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；
2、横梁安装：
a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。
e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
(4).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸

2.0
1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m时
1.5
1.25
钢卷尺
间距>2m时
2.0
1.5
3
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>2m
3.5
3.0
4
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度≤60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标高差

1.0
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距≤2m
2.0
2.0
水平仪或平水仪
间距>2m
3.0
2.5
7
竖同构件直线度

2.5
2.0
2m靠尺
8
竖向构件外表面平整度
相邻三立柱
<2
<2
激光仪
宽度≤20m
≤5
≤4
宽度≤40m
≤7
≤5
宽度≤60m
≤9
≤9
宽度>60m
≤10
≤10
9
同高度内主要横向构件高度差
长度≤40m
≤5
≤5
水平仪
长度>40m
≤7
≤7
3、防火层的安装
每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。
4、玻璃面板安装:
当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装. 面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证:
a、 将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、 检查玻璃是否有缺陷，漏项。
c、 安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。
d、 在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。
5、清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙， 给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理，无须用水清洗。
6、产品的保护：
当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；
②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
第五节 主楼屋顶钢结构的施工方法
一、工艺概述
本工程屋顶钢结构采用优质碳素钢140*5、89*5腹杆，材质为Q235B。焊接材料为E43XX系列焊条，焊缝等级三级。外露钢结构部分氟碳喷涂，其他热浸锌。
二、构件制作
1. 工艺流程图
放样 → 号料 → 切割 → 矫正和成型
除锈和防腐处理 ← 构件验收 ← 焊接 ← 成孔
2. 施工准备
(1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
(2) 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
(3) 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
(4) 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
(5) 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.
(6) 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
(7) 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
3.操作要点
（1）放样
制作轻钢屋构件，首先需按施工图放1：1的大样，有起拱要求的应规定值起拱，然后求出各型材构件的尺寸，制作样板。
（2）号料
有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用：对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定，一般可取3∽5mm。
（3）切割
切割轻型钢材，可以用型材切割机，也可用手工切割（如气割）。轻型钢材切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜设不得大于2。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光，气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。
（4）矫正和成型
1）轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直，因其壁厚较薄，矫直时需加垫块。矫直后的轻型钢材，其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm；型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/100。
2）轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。
（5）成孔
轻型钢构件成孔，孔的容许偏差，应符合下列的规定：
孔径：0∽+1.0mm；圆度：2.0mm；
中心线垂直度：≤2.0mm。
孔距的容许偏差，应符合表下表规定：
孔距容许偏差（mm）

项目
孔距（mm）
≤500
500∽1200
120∽3000
>3000
同一组内相邻两孔间
0.7
-
-
-
同一组内任意两孔间
1.0
1.5
-
-
相邻两组的端孔间
1.5
2.0
2.5
3.0
（6）焊接
1）轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。
2）手工电弧焊。手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接时应注意以下几个问题：
① 同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，即Q235钢材相焊，应选用E43型焊条；Q345钢材相焊，选用E50型焊条。
② 不等强度钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。
3）焊接质量检验。电弧焊的焊接质量检验，包括外观质量（外观缺陷、焊缝形状及尺寸等）检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检查两个方面。
（7）构件验收
轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收。
1）轻型钢结构构件尺寸检验。轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表。
轻型钢结构构件尺寸容许偏差值

构件名称
项目
允许偏差（mm）
柱（含钢架柱）
柱高（或柱底面至柱顶最上螺孔中心距）
H/1000，且≤10
连接同一构件的任意两组螺孔中心距
2.0
柱弯曲矢高
H/1000，且≤12
柱身扭曲
8.0
柱截面几何尺寸
5.0
柱底板翘曲
3.0
柱底板螺孔中心对柱中心偏差
1.5
桁架
跨度
5.0
跨中高度
3.0
跨中起拱：有起拱要求
9.0
无起拱要求
L/5000
连接檩条等任意两组螺孔中心距
1.5
弦杆节间内弯曲矢高
L/1000
檩条支托间距
5.0
梁
跨度
L/2500，5.0
截面几何尺寸
2.0
平面内弯曲
-0.0～+5.0
侧弯
≤L/2000，且≤9.0
扭曲
h/250
墙架及支撑
长度
5.0
任意两组螺孔中心距
1.5
弯曲矢高
≤l/1000，且≤10.0
注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度；l-弦杆的节间长度；h-截面高度。
2）檩条构件尺寸检验。檩条构件尺寸的允许偏差，见下表。
檩条尺寸的允许偏差
项目
符号
允许偏差（mm）
截面高度
h
5
翼缘高度
b
+5
-2
斜卷边或直角卷边长度
a1
+6
-3
翼缘不平度
θ1
3
斜卷边角度
θ2
5
腹板孔中心至构件边缘距离
a2
3
腹板孔中心至构件端部距离
a3
3
翼缘孔中心至构件端部距离
a4
3
翼缘孔中心至腹板外缘距离
a5
3
腹板横向孔中心间距离
s1
1．5
腹板纵向孔中心间距离
s2
1．5
两端螺栓群中心距离
s3
3
檩条构件的长度
l
3
弯曲矢高
c
l/500
最小厚度
t
设计值t的0.95倍
3）组合构件尺寸检验。组合构件尺寸的允许偏差，见下表。
组合构件尺寸的允许偏差
项目
符号
允许偏差（mm）
几
何
形
状
翼缘倾斜度
a1
2且不大于5
腹板偏离翼缘中心
a2
3.0
楔型构件小头截面高度
h0
4.0
项目
符号
允许偏差（mm）
几何形状
翼缘竖向错位
a3
2.0
几
何
形
状
腹板横截面水平弓度
a4
h/100
腹板纵截面水平弓度
a5
h/100
构件长度
l
5.0
孔
位
置
翼缘端部螺孔至构件纵边距离
a6
2.0
翼缘端部螺孔至构件端部距离
a7
2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
a8
3.0
翼缘螺孔纵向间距
s1
1.5
翼缘螺孔横向间距
s2
1.5
翼缘中部孔中心的横向偏移
a9
3.0
弯
曲
度
吊车梁弯曲度
c
l/1000,且≤5
其他构件弯曲度
c
l/500,且≤9
端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
a10
3.0
下翼缘外侧中点至边孔横距
a11
3.0
孔间横向距离
a12
1.5
孔间竖向距离
a13
1.5
弯曲度（高度小于610mm）
c
3.0(只允许凹进)；-0
弯曲度（高度610～1220mm）
c
5.0(只允许凹进)；-0
弯曲度（高度大于1220mm）
c
6.0(只允许凹进)；-0
（8）除锈和防腐处理
轻型钢结构构件经检验合格后，按设计要求，应进行除锈和防腐处理。
1）除锈。轻型钢构件加工验收合格后，应立即进行除锈。除锈方法很多，但目前仍以人工除锈为主，其主要工具有铲刀、钢丝刷、砂纸等。当轻型钢构件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物时，方可认为除锈合格。
2）涂刷防锈漆。当轻型钢构件除锈合格后，方可涂刷两道防锈漆，未刷到的安装后补刷。
3）涂刷防腐涂料。根据设计要求选择防腐涂料，在涂刷时应注意如下问题：
① 在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于6h，在此期间表面应保持清洁，严禁沾水，油污等。施工图中应注明暂时不涂底漆的部位，不涂底漆，得安装完毕后补涂。构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。
② 涂装固化温度以5～38℃为宜。
③ 施工环境相对温度不应大于85%，构件结露时不得涂刷。
④ 每道涂层涂刷后，表面至少在4h内不得低于120μm。一般情况下，涂刷遍数不少于4遍；涂层干漆膜总厚度，室外不应少于150μm，室内不应少于125μm。
（9) 包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
（10）验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
① 产品合格证
② 施工图和设计文件
③ 制作过程技术问题处理的协议文件
④ 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑤ 焊缝检测记录资料
⑥ 涂层检测资料
⑦ 主要构件验收记录
⑧ 构件发运清单资料
三、钢结构吊装
1、安装前准备工作
① 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准、项目名称、允许偏差、垂直度：单节柱建筑物总体H／100且≤10mm；标高、梁面L／1000且≤10mm；柱顶≤5mm；建筑物高度n（△n+△n+△w）。
2、安装施工工艺
（1）安装
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业。吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。待吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
（2）校正
垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（3）高强螺栓施工
① 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
② 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
四、钢结构工程冬季施工措施
（1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。（2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
（3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
（4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
（5）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
（6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。
（7）负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
（8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
（9）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
（10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
（11）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
（12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
（13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
（14）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
（15）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
（16）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
（17）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
（18）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
（19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
（20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
（21）安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
（22）负温安装钢构立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
（23）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
（24）负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

第六节 干挂花岗岩幕墙的施工方法
为保证花岗岩幕墙的装饰效果，施工过程中将采取如下措施控制好质量：
一、施工准备
施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：
二、施工顺序
1、详见下表：花岗石幕墙安装流程：
花岗石材料流程图

2、色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；
3、测量放线：测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。
首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化；
4、安装龙骨：
（1）将连接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。
（2）在立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；
（3）角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准；
5、挂板安装:
（1）、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。
（2）、用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态；
（3）、用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；
6、嵌缝注胶：
花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。
三、质量要求：
⑴ 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
⑵ 连接件与基层、石材要牢牢固定；
⑶ 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
石材幕墙的安装质量允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
墙面水平及垂直接缝
幕墙层高小于3m
2
激光仪或经纬仪
2
幕墙层高小于3m
3
3
每层幕墙水平度
2
3m靠尺,钢板尺
4
每层竖缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
5
每层横缝直线度
2
3m靠尺,钢板尺
6
接缝宽度(与设计值比较)
1
卡尺
四、产品的保护：
当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：
①、石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；
②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
五、交工验收
当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清 理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。
第七节 点式玻璃幕墙的施工方法
一、点式玻璃幕墙的特点
a、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；
b、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；
c、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
d、玻璃的安装可采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。
e、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
f、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
二、点式玻璃幕墙施工方法
a、安装点玻钢架：
按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。
在地面按图组装竖向钢架及水平钢架；
制作竖向钢架的上杆头和下杆头；
将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上；
根据以上安装所有竖向钢架；
将水平钢架吊装至安装位置，调正其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系；
b、安装钢爪：
使十自钢爪臂与水平成45度角；
测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。
c、玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施
a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。