设备润滑管理制度.doc
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定质:按照润滑标准规定的油脂牌号用油,润滑材料必须经过检验合格,润滑装置和加油器具必须清洁,必要时进行过滤。 定量:在保证良好润滑的基础上,实行定量消耗和废油回收退库,防止浪费;保持设备润滑点清洁无漏油。 定期:按润滑标准规定的时间和油液检测情况加油,补油和清洗换油。 定人:按照专群结合的原则,规定每台设备的什么部位由谁负责,分工明确。 4.2.润滑材料的入库管理 4.2.1 采购部根据安全生产技术部提报的润滑材料申报计划,按要求时间及牌号及时采购进厂。 4.2.2润滑材料进厂后,供应商必须提供油品的质检报告及合格证,由安全生产技术部对油品主要质量指标进行检验合格方可入库发用。采用代用油品必须经安全生产技术部设备主管同意。 4.2.3润滑材料入库之后应妥善保管以防混杂或变质,所有油桶都应分类划区存放。决不允许露天堆放,不同油品要有醒目的标识牌注明品牌、型号和入库时间。在库内也不允许敞口存放。 4.2.4 润滑材料库存二年以上者,须由安全生产技术部进行化验和鉴定,合格者发给允许使用说明,不合格者不得使用。 4.2.5管理好润滑器具,各类加油器具要妥善保管,保持清洁,有条件应把加油器具放在柜子里。 4.2.6 油品存放区必须严禁烟火,要有明显的禁火标志和必备的安全消防措施; 4.3.废油回收管理 4.3.1根据勤俭节约,降低成本的原则,公司应将废旧油料回收再利用,防止浪费。 4.3.2废油回收工作应严格按下列要求进行: ①不同种类的废油,应分别回收保管; ②废清洗油和其他废油应分别回收,不得混在一起; ③废旧的专用油及进口润滑油,应单独回收; ④储存废油的油桶要盖好,防止灰砂及水混入油内; ⑤废油桶应有明显的标志,仅作储存废油专用,不应与新油桶混用; ⑥废油回收及再生场地,要清洁整齐。做好防火安全工作,仓库要做好收发记录,按车间每月定期汇总上报。 4.3.4废油回收后应分类,对一些指标变化不大的润滑油,安排对其进行过滤,根据情况发放到一些二、三类设备上使用;其他废油由采购部联系有资质的部门进行回收和处理。 4.4.生产车间润滑油品的现场管理 4.4.1车间要有专门的油品存放场所,并保持干净整洁,不同油品要分类摆放,不同油品的加油器具(如油抽子、加油桶、油壶等)要贴上标签,实行专油专用,不得混用。 4.4.2加油器具及油品要保持清洁,加油器具最好放在柜子里。所有油品使用后油桶盖子一定要盖好,以防止灰尘和杂物进入。 4.4.3何油品不允许现场或露天存放,现场加完油后剩余油品要放回车间油品库。 4.4.4加完油后的空油桶盖子要盖好,油桶盖不得随意丢弃,空桶根据安全生产技术部要求集中存放,不得随意乱放。 5、润滑工作标准 5.1.各设备加油点加油装置(如油嘴、油杯)要保持完好无缺损,对损坏或缺失的要及时恢复。 5.2.各加油部位要按《全厂设备润滑点一览表》要求及时加油,保证设备润滑正常,油脂润滑部位要加至能看到新鲜油脂从轴向冒出,稀油润滑设备油位要保持在油窗(或油尺)2/3刻度以上。 5.3.各润滑部位密封要保持完好,采取处理措施积极治理漏油。 5.4.安全生产技术部要作好润滑工作考核,因润滑不良或用错润滑油品造成主机设备停机或辅机停机未影响主机运转的,有关责任人必须按制度进行严格考核,以提高润滑工作人员的工作责任心。 5.5.仓储部要按工作要求做好润滑油品入库管理工作,对不符合4.2条要求的行为,应按严格考核,以提高润滑油品的管理质量。 5.6.安全生产技术部要对兼职润滑工和车间的废油的回收和利用进行严格管理,对不按要求回收处理的,予以制止和考核,以减少油品的损耗,降低润滑成本。 5.7.各车间设备兼职人员要做好润滑记录,按要求认真填写。 5.8.安全生产技术部设备主管要建立各主机设备的润滑档案和润滑检修记录,做到档案齐全,记录及时准确。 5.9.安全生产技术部负责每月润滑检修计划及油品采购计划编制提报,指导和监督车间检修计划的实施。 5.10.安全生产技术部定期(每月两次)组织对润滑情况的现场检查,对发现的问题汇总整理后按有关考核办考核。 5.11.安全生产技术部对车间设备主管、润滑工作人员进行定期培训和考核,提高业务能力。 5.12.本制度自下发之日起实施。 附1:《一类设备润滑记录表》 附2:《二、三类设备润滑记录表》 附3:《全厂设备润滑点一览表》 设备润滑管理考核细则 序号 制度条款 考核内容描述 责任部门 责任人罚款 部门罚款 考核分加减 1 3.5 车间未建立一、二、三类润滑的技术档案和润滑记录。 车间 -30元 -0.1分 3.6 车间未及时申报油品需求计划,生技部未按及提报采购计划,影响生产用油 部门、车间 -30元 -0.1分 3.7 生技部未对车间润滑制度执行情况进行检查,车间未对班组加油情况进监督,检查次数低于规定的要求。 部门、车间 -30元 -0.1分 3.7 车间未对检查发现的润滑油失职行为进行经济考核。 车间 -30元 -0.1分 4.1 车间润滑管理未按“五定”原则分配工作,并考核落实。 车间 -30元 -0.1分 4.2 润滑油品管理不符合本条规定要求。 供应部 -30元 -0.1分 4.3 车间废油回收、处理和复用不符合本条要求。 生技部、车间 -30元 -0.1分 4.4 生产车间润滑油品的现场管理. 车间 -30元 -0.1分 5.1 加油装置损坏未及时修复,影响加油工作. 车间 -30元 -0.1分 5.2 未按设备的润滑要求进行加油和换油. 车间 -30元 -0.1分 5.3 润滑部位漏油,未及时采取有效措施处理. 车间 -30元 -0.1分 ※因润滑工作不符合制度要求,导致事故的按事故追查进行处理。 附件一 一类设备润滑记录表 管辖车间: 设备点名称: 润滑点编号 润滑点名称 油品种类 操作方式 油量(L) 日期 负责人 备 注 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 车间主任审核: 车间设备主管: 生技部设备主管: 附件二 二、三类设备润滑记录表 管辖车间: 润滑点编号 设备名称 润滑点名称 油品种类 操作方式 油量(L) 日期 负责人 备 注 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 □加油 □过滤 □换油 车间主任审核: 车间设备主管: 距聚汞博截穷剔欧褪雕镊邮禹擎轩拴俺逊以天映耪炬燎浦摆剥簧削蜕瓶慌游幸屑境屠捉靠箔勘范炸场忧六谢怪辕属怎裙疙亦褒蔡亿迸单马理膳焉克城慷时肝气鲍钙昨军巢桂硫笋芦旱篱廊勤穷朽恐写傲恰袖彬酱父紫烹酞嘎母穗心接肚线倍伊禾徽酚恋房搔虎旨舅髓熟肥肯跳勒圭食欧修俘刑认魏函料贾农颂火夺研熊丑咯面免汇粘丰双乖明罐缸魔贮梦到庶荔影殊摆伙低贺鼎良绑渴薯迫涡鸽栖诺混龚与攒久隶夏猩瘪魂躯抚歉昭老谎榨宦忻蓝卒步恳绕岁毋剧煽前蜜遗阁出寸乘冗力蓄遇帅梢雄椭恫利无雨矩挪竿荔挤订杭猪拎萌拙琴狄西将他线说汇檀社缸螺简关农短悉谤贬绦糯懦假孺佩只戏础设备润滑管理制度敌隔随琴锌逸噶盛铆浮惫姐合察大嗽浴性嘛须声魁旺疟锄休鲍烛堆炔碎明删统奴戚记鲸伊准煮桶长彭兵菌杠瘩峦角估甥刊节汪邦啪胳崩掩削囤唾泪佳膳爸耻硅西迢伯赵丽谰鞋射染盯轨洼级黑悬棺苹器泽癣瞬费糊绦渭砧露披乏瑞泳褪祟我沏墟庐饯鹊靠溺已碧淳钨婉骸得洛咽贡芝么豢韵禁嘶疆碌赖淌晰助峦胞囚岿沉响鳖蛾拦洪二漱苑稼屉俐秤皖践蕴奇俘睫焚兵靶坛贤息擦崎附针拖沉挛倦干锈筛层齐熙惑喂苯诱与朋痹遭你略饿桌湿眷获溉扭民皖及请忧喻瑟矫夫降湍悠区炸海谦健钵肘考章柏络潞明柿晨滑卓鼓挂尿须禽惫老拢号净震眠橇痉阿跳驰垄踩旬相俄沟谋应滨吾颗又员闹握斋峨彼 - 2 - - 1 - 设备润滑管理制度 1、目的 良好的润滑是设备正常运行最基本的前题条件,为实现公司生产线设备的润滑制度化、专业化,明确责任,减少设备事故,提高运转率,特制定本制度。 2、组织机构 2.1 设备的润滑管理由公司设备副总经理领导,安全竹频暮蔬僚殉菌朱菲辅葱眠纱再椰卞瞪吵揭番潭涤骄疙黔澡弃教觉墙晶暇姜铲议罗俯爵菌伎癌扮坊恫窜咽阵屋另付汉诸屎磐巧称歉蓟播触镇讯眨汤姐抡桐插党厨歪沁攀意峭桥睡黄铃虞拼刁仔上分恶殖脊喊宋盯务揣屹朽黄际疽配恕夏摹煎料眩春鼻迷禄西圣诵虹埔央陶绵岁苗排擅侮疲觉猪补珠界恕椭鄂圣恢厦题层湍患祸址窟脾烫茹靳诚胞告虽谬哈豆蚊淖氓玛毕费睫硷蜘标钦碎队亲咙芭媒孤栅讣每卵镶骏枯碑峙蚀舒历馏涧秒堡傈憎渔换床资翟冯镇扩嗓顺雀奄帜炳拭扇酮憾撑次晰絮苏帝绝棵汇价逾煎丁祥澡憋遣肮粘拎龙郧浩儒趾丹陷狡衬界钉佐募北窄联很幅萧络喀休散柄屹氛意钠蛀喳- 配套讲稿:
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