锅炉承压部件防磨防爆管理制度.doc

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北方联合电力有限责任公司
North United Power Corporation

锅炉承压部件防磨防爆管理制度

批准：

审核：

编制：检修部

乌海热电厂检修部
二〇〇八年 月

目 录
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 组织机构与职责
4.1 组织机构
4.2 各级职责
5 管理流程图与风险控制点
6 管理内容与方法
6.1 运行管理
6.2 检修管理
6.3 技术监督管理。
6.4 受热面管更新改造
6.5锅炉受热面管材料
6.6 锅炉受热面管的焊接
6.7 锅炉受热面管的检验
6.8 技术档案
6.9 考核管理
7 相关/支持性文件
8 记录
9 附录
附录1：锅炉承压部件防磨防爆工作网
附表2：防止锅炉四管泄漏重1查项目及周期表

锅炉承压部件防磨防爆管理制度
1 范围
1.1本制度规定了乌海热电厂锅炉承压部件防磨防爆的工作与管理职责、工作内容及方法。
1.2本制度适用于乌海热电厂锅炉承压部件防磨防爆的运行、检修与管理工作及考核奖励办法。
1.3 下列人员应熟悉本制度的部分或全部：
　——厂长；
　——副厂长、总工程师；
　——生技部部长、副部长；
　——检修部部长、副部长;
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本制度。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
　　DL 438 《火力发电厂金属技术监督规程》
　　DL 612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》
　　DL 647 《电力工业锅炉压力容器检验规程》
　　DL/T 561 《火力发电厂水汽化学监督导则》
　　SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》
　　DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》
　　DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》
　　DL/T 939-2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》
　　能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉受热面管爆漏技术导则》
3 术语和定义
3.1 锅炉四管：是指火力发电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管。
3.2 防磨防爆小组：是锅炉防磨防爆工作小组的统称。负责锅炉受热面的防磨、防爆检查及管理工作。
4 组织机构与职责
4.1 组织机构
4.1.1 锅炉承压部件防磨防爆工作由生产厂长和总工程师负责，检修副总工程师、检修部、运行部、锅炉检修专业以及各有关专业人员均应在生产厂长和总工程师的领导下具体组织实施，组成全厂的锅炉承压部件防磨防爆工作网（见附录1）。
4.1.2 由生产副总工程师任常务副组长，生技部金属室和锅炉检修专业是锅炉承压部件防磨防爆检查工作的执行机构，生技部行使制度落实的检查监督职能。
4.2 各级职责
4.2.1 生产厂长和总工程师负责贯彻国家和北方公司各项有关锅炉承压部件防磨防爆工作的政策、法规、制度和要求，行使对该项工作机构的领导。
4.2.2 检修副总工程师负责对锅炉承压部件防磨防爆工作提出要求，审批公司锅炉承压部件防磨防爆制度、规定、计划、总结、考核等工作，批准锅炉承压部件防磨防爆的工作计划、进度安排、文件包及质量文件，并组织例会。
检修部、运行部协助检修副总工程师做好锅炉承压部件防磨防爆的各项工作。
4.2.3生技部对锅炉承压部件防磨防爆工作制度、规定的实施进行监督检查，并做好监督和考核工作，负责制订和修改锅炉承压部件防磨防爆工作制度、规定，参加锅炉系统受热面的防磨防爆检查、重点异常部位的原因分析及防范措施的制定等工作。生技部负责制定锅炉承压部件涉及结构异动、改进及改造等工作的技术方案。审核、制定锅炉承压部件防磨防爆的工作计划、进度安排、文件包及质量文件，建立典型事例档案、检查处理记录和总结分析报告，提出综合分析和治理的具体意见。参加锅炉系统受热面的防磨防爆工作，并负责做好防磨防爆项目、质检点的验收工作。每次检修完成后，及时做好文件包的修编和升版工作。
4.2.3.1 锅炉专业检修副部长：负责初审检修部制定的“锅炉受热面年度机组检修计划”，报厂部审批，并报送公司生产部。负责审核 “锅炉受热面更改方案”及实施情况的监督检查。负责对外承包项目的审核并参与组织招标、参与合同签订及外包工程队伍的资质审查。负责机组年度检修全过程质量监理。负责初审检修部门编制的材料计划、备品配件计划。
4.2.3.2生技部金属监督专工：负责组织编写“锅炉防磨防爆三年滚动计划”，并监督实施。负责组织调查锅炉受热面管泄漏事故，编写“锅炉受热面管泄漏事故原因分析报告”。负责日常和年度锅炉受热面金属监督、检验工作。负责指导编写并审核 “锅炉受热面管焊接工艺及热处理制度”。负责组织定期对锅炉受热面管进行全面状态检验和寿命评估，编写“锅炉受热面管评估报告”。负责锅炉受热面管备品的入库和使用前复验工作。按时完成锅炉承压部件防磨防爆工作，提出金属监督和压力容器范畴的检查项目，并及时提供检验分析报告，对承压部件的疲劳和劣化情况进行分析并提出处理意见。
4.2.4 检修部根据部颁《防止四管爆破导则》、《防磨防爆检查制度》、《火力发电厂锅炉机组检修导则》，结合检修实际情况，审核防磨防爆项目及措施。参加锅炉各系统受热面的宏观检查工作，参加重点异常部位原因分析及防范措施的制定，参加防磨防爆检查项目、质检点的验收。收集防磨防爆检查资料并存档。
4.2.4.1 锅炉检修专业为锅炉承压部件防磨防爆工作机构，负责制订和落实该项工作岗位责任制，按本制度要求，锅炉承压部件防磨防爆工作要责任到人，按检查部位、检查时间、检查要求做好各项工作，并建立完整的检查记录和总结分析报告。负责所管辖设备年度检修、消缺维护及日常巡检工作。负责编制“年度机组检修计划”。负责所属设备、设施的措施和方案的编制，并组织实施。负责组织检修竣工验收工作。负责所属设备、设施检修作业文件包的编制及资料的整理归档。
4.2.5 运行部锅炉主管
负责制定配煤管理制度，保证入炉煤的各项指标接近设计煤种。负责监控调整机组起、停，升、降负荷时各运行参数达到设计指标。负责锅炉超温超压的监视与记录、统计工作。负责炉管泄漏报警装置的监视工作，负责锅炉吹灰器的正常运行及优化运行。
4.2.6 锅炉防磨防爆工作小组
结合锅炉大小修及临检认真做好锅炉防爆检查工作，及时发现隐患、分析原因、采取措施。摸索磨损及损坏规律，积累经验，研究改进方案。会同其他检修人员实施防爆、防磨处理措施。做好技术记录工作，对锅炉受热面易磨易爆部位的检查记录要求简明易懂，写明缺陷部位、名称和性质及处理，要便于以后查考。检查工作结束后，应编写检验报告，最后应由厂锅炉承压部件防磨防爆工作组长或副组长负责审核，做好技术挡案管理工作。
5 管理内容与方法
5.1 管理流程图（见附件）
5.2 风险控制点
5.2.1 防磨防爆检查项目下发不全面、不明确。
5.2.2 责任不明确。
5.3 风险点分析
防磨防爆检查项目下发如不全面、不明确，而且检查人员责任不明确，将会出现检查不到位，给机组检修后安全、稳定运行带来很大的威胁。
6 管理内容与方法
6.1 运行管理
6.1.1 按照DL612要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；200MW及以上机组的运行人员须经仿真机培训，并考试合格。
6.1.2 抓好燃煤管理，采购煤种时，应接近设计煤种。运行中根据煤质情况做好配煤掺烧工作。
6.1.3 运行人员应严密监视炉管泄漏报警系统，发现异常应准确判断，并及时采取相应措施，以防止泄漏扩大。大型锅炉机组建议采用炉管泄漏报警装置，做到早期发现，防止事故扩大。
6.1.4 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。
6.1.5 锅炉启动、停止时应严格按照启、停曲线要求运行，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大而造成受热面管的损伤。
6.1.6 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。
6.1.7 精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差，改善过热器、再热器工作环境；吹灰器应正常投入，防止炉膛结焦，经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及时处理，以防大焦掉落砸坏冷灰斗；及时采取有效措施，避免低温过热器表面结焦堆积。
6.1.8 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，停用时，做好过热器，再热器的保护。
6.1.9 搞好化学监督，认真执行DL/T 561，严格控制汽、水品质。运行人员必须按化学要求进行排污，不得以任何理由抵制。
6.1.10 升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求。
6.1.11 运行时，给水品质不合格应降压运行。
6.1.12 运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器泄漏时要注意炉水PH值变化，加药要及时跟上，且增加排污，当PH＜7时应紧急停炉。
6.1.13 运行中控制好炉膛出口氧量，烟道上的人孔门、看火孔等应关严，防止因漏风而引起局部烟速过大造成受热面磨损。
6.1.14 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器管子发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
6.1.15 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁进入汽机。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
6.1.16 按照SD 223进行锅炉停用保护，防止炉管内部腐蚀。
6.2 检修管理
6.2.1 结合机组检修，按能源电[1992]1069号文、DL438及《火力发电厂检修规程》安排锅炉受热面管检查，找出受热面管存在的主要问题，并加以解决。
6.2.2 按照DL/T838和DL/T869的规定、根据检修计划及锅炉设备运行状况制定出锅炉防磨防爆检修滚动计划、大小修防磨防爆检修项目及相应的技术措施，并组织实施。
6.2.3 机组检修停炉后，防磨防爆小组应按预定的项目，对锅炉受热面进行一次较全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同时与上次记录进行对比。发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报防磨防爆小组组长或副组长，经研究后组织处理。发现重大的缺陷，应及时报告厂部，并参与分析原因，提出处理措施，经厂部批准后组织实施。
6.2.4 过热器、再热器、省煤管发生泄漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
6.2.5 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
6.2.6 发现锅炉受热面有较大的磨损、结垢及腐蚀等情况时，应分析原因，制定对策。
6.2.7 锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。凡是为了方便检修而拉弯的管排一律要恢复原位，防止个别管子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出，应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，消除后再拉回原位。
6.2.8 尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理。对不易查到磨损情况的可疑部位应定期（一般1个大修周期或以上）抽出部份管排进行彻底检查（另行制定范围、方案），摸清情况，提出处理或更换计划。
6.2.9 检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。
6.2.10加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，减少漏风，降低烟速，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。
6.2.11加强对联箱和短管座进行角焊缝的检查，发现问题及时处理或制定出处理计划。
6.2.12 按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口管段应割管作金相检查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过6年的一次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。
6.2.13 重查部位（见表2）
（1）烟气走廊、水平烟道的尾部受热面。
（2）定位管与管排间、定位卡子处。
（3）吹灰器附近受热面。
（4）炉膛各密封区域，重点是密封不好造成漏风、漏烟处。
6.3 技术监督管理
6.3.1 金属监督
6.3.1.1执行DL 438、DL/T939相关要求做好锅炉受热面管的材料质量、焊接质量以及金属检验与试验工作。
6.3.1.2 加强锅炉受热面管异种钢接头、不锈钢管内壁氧化皮的监督检查工作。
6.3.1.3 执行DL612规程，定期进行锅炉检验工作。
6.3.1.4 积极采用新材料、新工艺、新方法做好锅炉防磨防爆工作。
6.3.2 化学监督应对锅炉给水水质、防腐等工作进行监督检查，如出现问题应及时制定处理和防范措施。
6.3.3 热工监督应按照相关计量法规要求，定期对锅炉设备的仪表、保护进行校验、检查，确保正常投用。
6.4 受热面管更新改造
6.4.1 锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的技术方案及措施。
6.4.2 外委制造管排和弯管时，应向制造厂家提出技术要求，并派专人到厂家监造，交货时应提供质保书及有关技术资料。
6.4.3 新制造加工的管排在安装前应按相关制度要求进行通球试验和水压试验，并根据管子内壁污垢情况、锈蚀程度分别采取相应的方法进行冲洗。
6.4.4 受热面改造和换管工作应按有关规程和检修工艺要求进行。
6.4.5 锅炉受热面管子更换后，水压试验应严格按规程执行。
6.4.6 对遭受损伤的受热面管应按DL438和能源电[1992]1069号文的相关规定及时更换。
6.5 锅炉受热面管材料
6.5.1 锅炉钢管材料计划必须注明国家或部颁技术制度，应尽可能采用原设计或高于设计牌号的钢材和焊材。
6.5.2 锅炉受热面管所用钢材应有质量证明文件。钢管使用前应100％光谱复验。
6.5.3 锅炉钢管使用前必须逐根进行外观检查，发现裂纹、重皮、划痕、内外腐蚀严重的不得使用。
6.5.4 锅炉钢管采用代用钢号时，原则应“以高代低”，不允许使用不成熟钢种。代用材料须经详细核算，厂部批准，并作好记录存档。
6.5.5 焊接材料应符合国家部颁制度及有关专业制度，领用时应核对质量保证书及合格证。使用前应再确认，严防用错和使用失效的焊接材料。
6.6 锅炉受热面管的焊接
6.6.1 锅炉受热面管的焊接应按DL612、DL/T869的规定执行。
6.6.2 锅炉受热面管焊接质量的技术监督应按DL438的规定执行。
6.7 锅炉受热面管的检验
6.7.1 锅炉受热面管的检验应按DL 438、DL/T939的规定执行。
6.8 技术档案
6.8.1 应建立健全锅炉受热面管技术档案。
6.8.2 技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停（备）用、修理改造等阶段的有关内容。
6.9 考核管理
6.9.1 制定合情合理的奖惩办法，对在锅炉防磨防爆检查工作认真细致、发现重大隐患缺陷或保证在考核期内锅炉受热面管不发生泄漏的，给予重奖，对在检查或考核期内未能查出隐患缺陷而发生受热面泄漏的应有适当考核。
6.9.2 锅炉承压部件防磨防爆检查工作的考核
6.9.2.1 全厂设立锅炉承压部件防磨防爆检查考核奖
6.9.2.2 奖罚对象：检修部锅炉检修专业防磨防爆组专业人员；防磨防爆网专责管理人员。
6.9.2.3 考核办法：
6.9.2.3.1 每年年终对该年度锅炉非计划停运次数进行统计、汇总，由于锅炉受热面及炉外管泄漏原因导致的机组非计划停运次数低于厂部目标考核次数或持平，奖励防磨防爆验收小组每人2000元，防磨防爆检查小组每人3000元，焊工班2000元。若全年机组非计划停运次数多于计划停运次数，则考核防磨防爆验收小组每人300元，防磨防爆检查小组每人500元，焊工班500元。
6.9.2.3.2 小修、临修、集中消缺完成启动后，连续运行6个月，防磨防爆小组奖励6万元。运行未超过6个月，受热面或炉外管发生泄漏，造成机组非计划停运，若是由于检查不到位所致，考核防磨防爆验收小组每人200元，防磨防爆检查小组每人300元，该部分受热面检查责任人500元。若是由于焊接质量引起的非计划停运，则考核责任焊工500元。
6.9.2.3.3 大修完成启动后，半年内无临修，奖励防磨防爆小组6万元。如若在考核期内发生泄漏，造成机组非计划停运，检修工检查不到位考核防磨防爆验收小组成员每人500元，防磨防爆检查小组800元，该部分受热面检查负责人1000元。焊接质量引起的问题则考核责任焊工1000元，金属监督人员800元。
6.9.2.3.4防磨防爆检查小组成员在检查中，每发现一处缺陷，奖励50~200元。其中：省煤器、过热器、再热器外层；水冷壁下部管段或规定的检查范围内的奖励50元；省煤器、过热器、再热器2层以外的嘉奖100元；不在规定范围内的，受热面4层以外的嘉奖150元；发现重大泄漏隐患的嘉奖200元，并在修后的防磨防爆奖中兑现，以提高职工的积极性。
6.9.2.3.5 由于受热面漏查而导致的锅炉泄漏停运，扣该部位检查负责人员500元，验收人员300元，并在当月奖金中兑现。
6.9.2.3.6锅炉受热面在发生泄漏后，由防磨防爆小组成员共同确认，确属人力所不能检查到的部位，将不做考核，但小组成员要分析清楚原因，并制定出防范措施和整改计划。
6.9.2.3.7 年终对全年防磨防爆工作进行总结，从检查情况、检修质量、控制力度等方面进行评议，兑现全年度目标考核奖罚额。
6.9.3 检查与考核
6.9.3.1 本制度的执行情况由乌海热电厂生技部、检修部按月或随时联合检查。
6.9.3.2 本制度的执行情况与厂部的经济责任制进行挂钩考核兑现。
7 相关/支持性文件
　　《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》
　　《火力发电厂锅炉机组检修导则》
　　《金属技术监督管理标准》。
8 记录
序号
名 称
保存地点
保存期
1
设备技术台帐检查记录
检修部
10年
2
锅炉受热面管更改方案
生技部、
6年
3
锅炉受热面管泄漏事故原因分析报告
生技部、检修部
6年
4
锅炉受热面管监督检验报告
生技部
6年
5
机组检修防磨防爆总结报告
生技部、检修部
6年

9 附件A
锅炉防磨防爆会议（每半年例会或检修前后），同时修订防磨防爆制度、确定奖惩与考核

防磨防爆技术组提出检修前的锅炉防磨防爆计划（项目计划、检查计划及措施）
项目计划的审核批准
厂部审核

厂部审核公布 北方公司审核批准
检修锅炉的防磨防爆检查计划项目
检修锅炉的防磨防爆检查计划及措施

锅炉防磨防爆检查项目的落实，方案的批准执行

锅炉防磨防爆会议（检修前依据检修级别确定检查范围、人员职责、项目落实情况）同时修订防磨防爆检查计划及措施

检修开始

措施组工作（依据检修级别决定冷却方式）

各检查组检查工作开始，项目实施开始（质量技术监督组配合检查）

检修中的防磨防爆会议（确定检查中的重大问题修订检修计划）
各检查组检查工作进行，项目实施、技术监督

分段验收检查到检修任务完成

防磨防爆技术台帐记录检查汇总（各专业组、各部门）

防磨防爆工作质量验证、总结、及不安全事件原因分析

附录B：锅炉承压部件防磨防爆工作网

生产厂长：冯奎民
总工程师：张 瑞
副总工程师：张树亭

生技部：胡永强
安监部：高 峰
检修部：周春山
运行部：任仲健

金属监督：杨成宇
锅炉检修：滕建军 蔺银生 孙玉华 常俊龙 王立军 杨文阁 赵天柱 栾 强 王洪斌

锅炉检修：
郭建国、白宏强

附表2：防止锅炉四管泄漏重1查项目及周期表
防止锅炉四管泄漏重1查项目及周期表
序
号
检查项目
D级检修
C
级
B
级
A
级
负责人
5
天
7
天
一
水冷壁及下降管

1
水冷壁各部位积灰结焦情况检查并做好记录

*
*
*
常俊龙
2
炉膛开孔周围水冷壁吹损、鳍片裂纹检查

*
*
*
蔺银生
3
水冷壁管16m以下低温腐蚀检查

*
*
常俊龙
4
水冷壁下部斜坡砸伤及四角处检查

*
*
*
杨文阁
5
水冷壁人孔门、看火孔、吹灰器孔检查
*
*
*
*
*
高小柱
6
炉膛四角及喷燃器区域水冷壁氧化吹损检查

*
常俊龙
7
水冷壁高温段割管取样检查

*
常俊龙
8
水冷壁支吊架、挂钩检查

*
王利军
9
管子与水封槽挡板、梳形板焊缝检查

*
蔺银生
10
水冷壁最上层喷口上部2m定点测厚

*
*
常俊龙
11
全炉防震钢性梁与水冷壁焊接处焊口检查

*
高小柱
12
后水冷壁悬吊管、凝渣管吹灰器吹损情况检查
*
*
*
*
*
蔺银生
13
水冷壁安装焊口错口检查；焊口上下鳍片割伤、裂纹、补焊检查

*
*
*
王利军
14
外部密封与水冷壁焊接处检查

*
*
侯计东
二
省煤器

1
省煤器防磨护铁检查及整理、移位管子测厚
*
*
*
*
*
常俊龙
2
省煤器管排及间距变形情况检查，变形处管子测厚检查并做好记录

*
*
*
*
蔺银生
3
省煤器管排及间距变形情况整理，变形处管子测厚检查并做好记录

*
*
刘杰
4
省煤器出入口集箱管座焊口抽查

*
*
高小柱
5
省煤器入口受热管割管取样

*
王利军
6
省煤器管磨损、腐蚀宏观检查
*
*
*
*
*
常俊龙
7
省煤器管磨损测厚抽查

*
*
高小柱
三
过热器

1
过热器各部位积灰情况检查并做好记录

*
*
王利军
2
管外壁及管变形宏观检查，变形处管子测厚检查并做好记录

*
*
蔺银生
3
过热器管被吹灰器吹损情况检查
*
*
*
*
*
高小柱
4
过热器吊卡及固定卡检查与调整
*
*
*
*
*
常俊龙
5
管子固定卡、管排连接卡与管子结合处管子磨损检查

*
*
*
杨文阁
6
水冷壁与包墙过热器连接处漏风、裂纹检查，漏风处管子测厚检查

*
*
*
*
侯计东
7
流体冷却定位管与管子结合部位磨损检查

*
*
刘杰
8
安装焊口检查

*
*
王利军
9
看火孔、吹灰孔弯管鳍片处鳍片裂纹检查

*
*
*
*
高小柱
10
两侧包墙变形检查并做好记录

*
*
蔺银生
11
包墙四角连接处管子拉伤检查

*
*
杨文阁
12
包墙下集箱两侧管子吹损情况检查

*
*
*
*
王利军
13
各过热器与顶棚交叉处抽查

*
常俊龙
14
垂直过热器与水平烟道间隙检查
*
*
*
*
*
高小柱
15
低温过热器测厚检查、抽查

*
*
常俊龙
16
各层低温过热器吹灰器路径管子吹损检查
*
*
*
*
*
王利军
17
高温过热器测蠕胀检查、抽查，氧化检查

*
*
高小柱
18
过热器系统膨胀指示器校准零位

*
*
蔺银生
19
包墙过热器人孔门、看火孔检查
*
*
*
*
*
杨文阁
20
高温过热器割管检查

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王利军
21
顶棚管与顶部加固梁焊接处抽查

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刘杰
22
包墙钢性梁与包墙管磨损情况抽查

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高小柱
23
损坏的防磨护铁处管子测厚检查，护铁恢复

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侯计东
24
各部位过热器管排间杂物清理，有杂物部位管子吹损、磨损检查

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四
再热器

1
管外壁及管变形宏观检查，变形管子测厚并做好记录

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蔺银生
2
再热器管被吹灰器吹损情况检查
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常俊龙
3
再热器吊卡及固定卡检查与调整
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高小柱
4
再热器吊卡及固定卡处管子磨损情况检查

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蔺银生
5
各再热器与顶棚交叉处抽查

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侯计东
6
垂直再热器与水平烟道间隙检查
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常俊龙
7
低温再热器测厚检查、抽查

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杨文阁
8
高温再热器测蠕胀检查、抽查

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王利军
9
高温再热器割管取样

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常俊龙
10
高温再热器管氧化情况检查

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高小柱
11
各层低温再热器吹灰器路径管子吹损检查

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蔺银生
12
各部位再热器管排间杂物清理，有杂物部位管子吹损、磨损检查

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刘杰
13
安装焊口检查

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蔺银生
114
损坏的防磨护铁处管子测厚检查，护铁恢复
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高小柱
注：
1.对曾经发生爆管及防磨防爆检查有怀疑的部位结合机组临修、大、小修进行重1查。
2.对原因不明的异常部位应重1查。
苗木供应合同书

甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意， 　（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
一、 苗木数量：
二、 苗木规格：胸径15cm以上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
三、 苗木价格：每株计人民币
四、 该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币（ ）
五、 付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
六、 有关事项：
1、 土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60cm以上，卸车前完整不破裂。
2、 包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12cm以上，纵扎草绳间隙在2cm以下。绳杆高度40cm，缠冠高度2米。
3、 所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
4、 乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
5、 苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效 二0一0年十二月

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