非标安装施工方案.doc

抚顺铝业电解铝二期改造项目

非标安装施工方案

工程名称：超浓相输送系统2#系统土建工程（标段二）
招标编号：CFS2008FB-（招）006

编制：
审核：
批准：

辽宁众诚化工石油工程建设有限公司

二〇一一年四月二十四日

目 　　录

一﹑ 编制依据-----------------------------------------2
二﹑ 工程概况-----------------------------------------3
三﹑ 项目施工管理总目标-------------------------------4
四﹑ 项目组织机构-------------------------------------7
五﹑主要施工方法及工艺要求---------------------------13
六﹑现场施工平面布置及其要求-------------------------22
七﹑施工进度计划及劳动力计划-------------------------23
八、各项保证措施-------------------------------------24

一﹑编制依据
1.抚顺铝业电解铝二期改造项目氧化铝储运设施2#储仓建安工程招标文件
2.抚顺铝业电解铝二期改造项目氧化铝储运设施2#储仓建安工程施工图纸
3.<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>GB50202-2002
4.<<钢筋焊接接头>>GB985-986-80
5.<<地基与基础工程施工及验收规范>>GBJ202-83
6.<<钢结构制作安装施工规程>>YB9254-95
7.<<建筑钢结构焊接技术规程>>JG181-2002
8.<<钢筋焊接及验收规程>>JGJ18-2003
9.<<钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程>>JGJ82-91
10.<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001
11.<<钢制焊接常压容器>>JB/T4735-1997。

二﹑工程概况
2.1工程概况
2.1.1项目名称：抚顺铝业电解铝二期改造项目
2.1.2招标工程名称：氧化铝储运设施2#储仓建安工程
2.1.3项目业主：抚顺铝业有限公司
2.1.4总承包人：中铝国际抚顺工程总承包项目部
2.1.5设计单位：沈阳铝镁设计研究院
2.1.6建设地点：抚顺市望花区抚顺铝厂内
2.2工程内容
氧化铝储仓为钢结构罐体，其直径为28m，储仓总高33m，储槽面积1257.30m2。建筑物抗震等级为7度。储仓基础槽体基础采用机械钻孔灌注桩，桩径800mm，桩长6m，桩端落在第5层。储仓筒壁及剪力墙厚度400mm，储仓顶板厚度1.5m顶板定标高3.5m。储仓的制作焊接执行JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的有关标准。

三﹑项目施工管理总目标
3.1工程施工目标及承诺
（1）质量承诺
我公司保证在抚顺铝业电解铝二期改造项目氧化铝储运设施2#储仓建安工程施工中，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，认真贯彻中国铝业公司“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念。建立完善的质量保证体系，坚持以“质量效益、质量工期”为重心，把该工程建成“精品”工程。
工程质量目标：
A.工程质量满足国家有关标准、技术规范、规程及设计研究院的设计要求，确保达到优良工程。
B.确保达到省（部）级优质工程。
（2）工期目标承诺
根据我公司施工类似工程施工的经验和招标人的工期要求，我公司的工期目标承诺是：
氧化铝储运设施2#储仓建安工程：绝对工期为101日历天。比业主要求工期提前10天完成。
（3）安全、职业健康目标承诺
杜绝死亡和重伤事故发生，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。按国家颁布的《建筑施工安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等规定的有关健康与环保卫生方面的法规和规范，建立预防重大传染病传播的应对机制。并提供相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工人员的生命、健康及安全。
（4）文明施工目标承诺
根据我公司文明施工管理要求，严格按照辽宁省标准化文明工地建设的有关规定，保证达到当地文明施工建设的要求。
（5）工程环境目标承诺
噪声、粉尘、污水排放达到国家和地方有关法律法规的要求。固体废弃物的排放与处置满足当地有关法律法规的要求。
（6）消防目标承诺
满足国家有关消防标准，保证施工期间无重大火灾事故发生。
（7）服务及保修承诺
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程保修服务。保修期限和保修承诺：
保修期限：工程保修期按《建设工程质量管理条例》执行，自工程竣工验收并与业主签订的《工程质量保修协议》之日起执行。
保修承诺：我公司对所建工程严格按合同要求的年限和质量进行保修，并负全部责任。
3.2团结合作目标
积极主动高效地为业主服务，服从地方政府部门及监理的指令，处理好与其它各施工单位的关系，保证工程顺利进行。
3.3工程成本选价控制目标
要始终站在业主的角度，树立工程全局观念。通过优秀的人员、科学的管理、先进的技术设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理，使该工程成本和造价得到良好的控制。同业主、监理公司紧密沟通，共同努力，对图纸的设计，现场施工组织管理、协调与控制各方面提出行之有效的合理化建议和方案。避免不必要的拆改、浪费、尽最大能力降低工程造价，使业主的每一分投资都发挥出最佳的效益。

四、项目组织机构
4.1组织机构图

电仪

施工

队

结构

施工

队

土建

施工

一队

土建

施工

二队

管道

施工

队

防腐

保温

队

安
全
管
理
员

质
保
工
程
师

材
料
管
理
员

焊
接
工
程
师

土
建
工
程
师

电
气
工
程
师

管
道
设
备
工
程
师

项 目 经 理
项目副经理
项目副经理
技术负责人

4.2岗位职责
4.2.1项目经理
1）全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任；
2）贯彻执行质量管理的政策、规定、制度和要求；
3）协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和质量策划活动；
4）组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者；
4.2.2 技术质量经理
1）负责施工现场质量检查和监督工作；
2）结合施工实际对职工进行质量教育；
3）组织召开质量分析会，解决施工中的技术质量问题；
4）监督施工中全面贯彻《施工组织设计》。
4.2.3 项目质保工程师
1）质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任；
2）贯彻项目的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施；
3）监督检查质检人员、焊工考试的工作质量，发现问题有权处理解决；
4）有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工；
5）分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；
6）负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故责任者的处理意见；
7）执行质量奖罚；
8）对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负管理责任；
9）负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。
4.2.4 材料管理员
1）在质保工程师的领导下，负责材料的质量管理工作；
2）对材料采购计划、进货、验收、发放质量负责；
3）贯彻执行国家及上级的法律法规、规章制度，遵章守纪；
4）负责材料的复验、复查及标记移植工作；
5）保证材料供货及时，质量可靠，合格证齐全，标志清晰且与合格证一致；
6）负责提出材料代用申请。
4.2.5 质量检验员
1）在质保工程师的领导下，开展工程质量检验工作，对质量检验工作负全责；
2）负责编制质量检验计划，制定质量控制点，画出质量控制图；
3）熟悉和贯彻本工程的质量标准及验收规范；
4）监督和检查各工序是否受控，对不符合项提出整改建议；
5）严格按标准规范评定工程质量，统计上报各项质量指标，提出质量分析报告，反馈质量信息；
6）有权在任何时候对工程的任何工序、任何部位、任何材料进行抽查或检验；
7）组织或参与工程交接及验收并做好施工日志。
4.2.6 焊接工程师
1）在质保工程师的领导下，负责本工程的焊接工作；
2）编制焊接工艺指导书，审核焊工资格；
3）监督与检查焊材的保管、发放及使用情况；
4）检查焊接工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的现象有权责令停工，并通报有关部门和领导；
5）组织参与焊接质量的评审，提出整改措施，解决焊接问题，确保焊接质量。
4.2.7 专业安装责任人
1）专业安装责任人是施工组织者和实施者,对工程施工质量负有直接责任；
2）组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求；
3）虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施；
4）负责组织本单位的质量自检和互检活动,搞好工序交接,督促施工班组做好自检记录和施工记录；
5）正确处理质量和进度的关系，严格按施工程序办事；
6）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工；
7）负责向主管部门提供质量真实情况，不得假报或隐瞒。
4.2.8 施工班组长
1）施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任；
2）接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；
3）认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；
4）组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交；
5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料；
6）对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，不得隐瞒或谎报。
4.2.9 操作者
1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；
2）按作业指导书及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；
3）按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；
4）做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；
5）接受技术、质量检查人员的监督检查,.出现问题立即整改。
4.2.10 专职质量检查员
1）专职质量检查人员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对所辖范围的质量监督检查工作负全面责任；
2）发现施工中违返操作规程、技术措施、图纸等现象时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工,并向技术、质量和行政负责人汇报；
3）收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向有关部门及时、准确、如实填报各种质量报表；
4）参加工程质量动态分析和事故调查与分析；
5）参与工序及工程产品质量审核。

五﹑ 主要施工方法及工艺要求
5.1槽体制作
(1)材料的采购：本工程的主材均为甲方供料，辅材为我方采购。
(2)材料的验收：对采购的材料必须看是否有产品质量证明书、包装是否完整、齐全等；材料的含硫、含磷量不能超标，化学成分，机械性能指标必须逐项与国家标准进行校对，其含量指标必须在其允许的范围内。
(3)量具和仪表必须经权威性计量监督局检验合格后方可使用。
(4)排版：根据施工图纸、进料情况和方位图，绘制槽体壁板和底板排版图，以避免焊缝与管口方位交叉或在不允许的范围内。
(5)划线：筒体的周长要按实直径尺寸确定，画线时要留出切割量、刨边量、焊接收缩量、压头量。
(6)下料：采用多头切割机或半自动气割机切割，要求控制好宽度尺寸、对角线尺寸，焊接坡口角度和钝边尺寸，自检员和专检员要对以上控制点进行检查。
(7)滚圆成形：滚圆成形前，做一块弧度半径与筒体半径一致的白铁皮样板（2m长）来检查滚制壁板的弧度。为保证壁板对接纵缝处的棱角度，每张壁板的两端在滚圆前必须分别压头。
(8)切割压头料（大于200㎜）前，由材料员核对材料的材质、炉号、批次、进厂日期，在规定的位置用铅字进行标记移植，并用白铅油圈上，以便查找。
(9)筒体的焊接必须由有特种作业上岗操作证的焊工焊接。
(10)采用与图纸要求一致的焊接材料，并采用经烘烤后的焊条和焊剂，焊丝表面不得有油污、水和铁锈。纵缝组对时要注意控制错边量，筒体要求控制同一平面内的最大与最小直径之差。
(11)槽体分段制造：以每台槽体底板为平台，放大样制作定位胎具，用20吨汽车吊配合组装每一圈筒节。
(12)焊缝返修：对有缺陷的焊缝在返修前对照探伤片子，针对缺陷的形式，分析出缺陷的原因，制订出返修方案及防护措施后,方可进行返修。返修时要注意以下几点： A:缺陷位置一一找准，以确认将缺陷彻底清除，将气刨的氧化层用砂轮磨光滑后再焊接，以避免不必要的返修。 B:清除缺陷时，刨到焊缝深度的2/3处若还没发现缺陷，先将该处认真补焊上，再在该处反面气刨，并注意刨槽要比缺陷稍大，两头要平滑过渡。 C:焊接时不要在焊缝处引熄弧，以尽量减少缺陷。 D:返修的次数不能超过两次，超过两次的要召开质量分析会，技术部门制订出返修方案，经质保工程师批准后方可返修。
(13)号孔位线：按管口方位图，结合工艺流程图号管口方位的位置和大小尺寸线。
(14)停点检查：号孔后由检查员通知本单位质检员和甲方监理到现场依据图纸对各管口方位的位置尺寸和孔位尺寸进行确认，在确认无误的情况下允许切割各孔。
(15)接管与罐体焊接：接管人孔与筒体组装时，法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，并注意补强圈的坡口方向与图纸一致。
(16)除锈、刷漆：刷漆前，必须将槽体外表面焊渣、焊瘤、铁锈等打磨、清理干净，然后再涂刷油漆（遍数和颜色按照图纸要求执行）。
5.2槽体吊装方案
1、根据我辽宁众诚现有设备的装备能力和施工现场实际情况，为安全圆满的完成该工程任务，经过我方多次研究和论证，最后决定槽体的提升采用内置12套液压提升装置，并利用倒装法来提升吊装分解槽的每节筒体的吊装施工方案。
2、利用倒装法的优点：操作简单，实用性强；作业面小，移动和拼装灵活；稳定性好，操作安全可靠，施工进度短。
3、土建基础完工后，应由土建单位向非标设备的安装单位办理交接手续，土建单位提供出基础施工资料和基础面测量记录，经非标设备安装单位复测结果合格，同时应有甲方代表和监理在场共同签证认可。
4、在土建基础上划好中心线并放线后，按底板排版图要求依次进行底板铺设和组焊。
5、底板组焊完毕后，打上中心线和内径线的样冲眼；沿底板外侧圆周方向均匀设置44段长600㎜的I45工字钢组对胎具（支墩），其目的是便于施工人员的进出，并要求工字钢底面与底板应焊接牢固；调整好主位，在工字钢上面贴好内径定位档板。
6、每节筒体高度按H=2m考虑，共有5个筒节段。
7、筒体壁板弧板及其它零部件的预制在制作场地进行，经检验合格后运往安装现场。
8、吊耳安装和拆除，按每一节壁板设置一次吊耳，共12个吊装段，抱杆的高度H=3m。吊装依次按照第1→第5吊装段的吊装顺序进行倒装法的吊装（板厚依次为δ=12、14、16、18、20㎜）。
9、吊装顺序
a.在底板铺设完毕后，首先安装组焊第一圈δ12㎜上筒体及包边角钢和加强筋部分；
b. 之后安装组焊槽顶H型钢大梁，要求大梁安装后不得下挠；
c.在底板上均匀布置12套液压提升装置，并设置中心立杆；用钢丝绳或钢筋将中心立杆与12套液压提升装置、以及各个12套液压提升装置之间相连接成一体，形成稳定安全可靠的整体框架。
d.在壁板下端H=300㎜处均匀设置12个（δ≥25㎜）吊耳，吊耳要焊在δ≥20㎜补强垫板上，并保证焊缝牢固可靠。
e.吊装前，用水平仪或水平管在每套液压提升装置上打出一个水平基准点，每根杆在此点的基础上，要求每间隔50㎜划一道标尺线；并在壁板或吊耳上焊一个板条指向标尺线上的统一尺寸值。
f.每提升200㎜做一次停点检查，看倒链提升的高度是否相等均衡。 g.经常检查12套液压提升装置的电源线是否有裸露，掉皮和碾压的现象，一旦发现，立即整改和修复。
h.吊装前，必须在槽体周围半径30米范围内，设置吊装作业区安全隔离带和警示标志，在隔离带内禁止任何无关的人员、车辆、设备存在，并要设专人进行安全巡视和检查。
i.壁板上要设置行程2m的限位挡块，提醒操作中过头；底板上在筒体内外同样焊定位挡板，能起到稳定的作用。
j.吊装提升第一圈壁板部分后，吊装组焊第二圈δ12㎜上筒体（留一道活口不焊，用两台5吨倒链拉紧封住）；
k.组对和焊接第一圈和第二圈壁板的对接环缝；为方便围板，要求先焊接外坡口，在内部清根焊接。
l.环缝焊接完，及时对焊缝进行X射线或超声波局部无损探伤检测。 m.采用同样的吊装方法，重复以上步骤，依次组焊δ=14㎜～20㎜壁板，直至最后一节筒体。 n.要求各圈壁板的立焊缝必须错开4m以上，底圈壁板与底板焊缝要错开500㎜以上。
o. 最后，进行槽体内出料管、支架、以及挡水板的吊装和焊接。 p. 吊装过程中的一切安全措施和操作程序要真正到位，确保安全可靠。
5.3技术要求
5．3．1总技术要求：
（1）槽体制造应按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》标准要求下料、组对、焊接。
（2）槽体成型后要求任一断面内直径Φ14000±10㎜。
（3）槽体总高允差±15㎜。
（4）对槽体、槽底等主要焊缝，当焊接采用手工弧焊时，Q235B钢板用E4315焊条，规格：Φ3.2㎜；采用CO2气体保护焊时，用焊丝H08A、Φ1.2㎜。
（5）槽筒壁焊接后要求对接焊缝进行局部射线无损检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，且应优先选择T形接头部位。无损检测按JB4730标准进行。
（6）未注焊缝均为连续焊缝，焊缝高度为相邻焊件薄者之厚度。
（7）槽底成型后，不平度＜14㎜。
（8）槽体制成后进行盛水试漏，无渗漏现象为合格。
（9）设备外表面涂刷红丹醇酸底漆（53—1）两道，槽内不刷漆。
5.3.2底板技术要求
(1)底板在预制时，应根据图纸及材料情况首先绘制出排版图应符合以下要求：
I、为补偿焊缝收缩，底板的排版直径比设计直径大1.5～2/1000。
II、底板的对接坡口采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，其尺寸要求按下表： ㎜单位： 图形测量部位对接允许偏差宽度（AD、BC） ±1 ABCD 长度（AB、DC）±1.5 对角线差（AC-BD） ≤2
(2)在制造底板时，先放大样制作一块样板，按样板画线，然后下料切割和边缘加工，清理边缘的毛刺、熔瘤、氧化铁等。禁止锤击平整钢板，需平整时应使用平板机。
(3)底板在焊接前，应注意焊口的清洁干燥。在钢板的对接处不允许有泥沙、油污及铁锈等杂物。
(4)底板铺设前，其底板背表面涂刷X52-3乙烯防腐底漆，焊接处50㎜范围内不涂刷（该工序是隐蔽工程，由监理旁站签字确认）。
(5)底板与槽壁连接处的边缘之间的焊缝上表面必须磨平。
(6)底板任意两个对接接头的距离，以及底板对接接头距底圈圆筒纵焊缝的距离，均不小于200mm。
(7)底板焊后所有焊缝进行消除焊接应力处理，建议采用捶击处理。 (8)所有焊缝均应进行外观检查，并应符合下列规定： i、焊缝表面必须清渣； ii、焊缝表面及热影响区不得有裂纹； iii、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷； iv、焊缝咬肉深度≤0.5mm，其连续长度≤100mm。每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。
(9)罐底焊接后的局部凹凸变形，应不大于变形长度的2/100，最大不超过14mm。
(10)底板试漏前应清除一切杂物，如有缺陷、伤痕，应先进行补焊。 (11)底板制造完毕后采用真空箱法进行严密性试验，真空实验负压不得小于53kpa。
5.3.3槽体技术要求
(1)壁板制作时，四边及坡口采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切口光洁平整，除去边缘毛刺、氧化铁等。其尺寸偏差按下表规定： ㎜单位： 图形测量部位对接允许偏差 ABCD 宽度（AC、BD） ±1 长度（AB、DC） ±1.5 对角线差（AD-BC） ≤2 不直度 （AC、BD） ≤1 （AB、DC） ≤2
(2)槽壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲。滚圆后，用弦长为2m的圆弧样板检查，间隙不大于3㎜。在壁板宽度方向上，用1m长的直尺进行检查，间隙不大于3㎜。
(3)底圈壁板以及顶圈壁板及其包边角钢的圆度、周长和水平度须符合以下要求： I、壁板上任意点的水平半径偏差≤±15㎜； II、相邻两张板的上边沿水平偏差≤2㎜，整个圆筒上任意两点之高度差≤16㎜； III、周长偏差≤理论周长（设计周长＋焊缝间隙）的±0.2/1000，且上下口周长之差≤10㎜。
(4)壁板环焊缝的焊接，应在其上、下两节壁板的纵焊缝全部焊完后进行。两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离≥300㎜。
(5)槽壁板对接时，应使内壁平齐，并应满足下列要求： I、对接焊缝的错边量：板厚10㎜时，不应超过1㎜；板厚≥10㎜时不应超过板厚的10%或2㎜两者中的较小者。 II、对接环焊缝上、下圈板的错边量均不应超过板厚的20%，且不超过3㎜。
(6)每圈槽壁垂直度偏差≤每圈板高的3/1000。
(7)包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接，且对接焊缝与圆筒纵焊错开距离≥200㎜。
(8)在槽壁内侧沿水平方向和垂直方向上用2m长的样板测量，在焊缝处的变形不应大于下值，且不得有突出棱角； 钢板厚度：6<δ≤12，允差<13㎜ 钢板厚度：12<δ≤23，允差<10㎜ 钢板厚度：δ>23，允差<6㎜ 在槽壁T形焊缝处用1m长的样板测量，其偏差不应大于下值： 钢板厚度：δ≤12，允差<10㎜ 钢板厚度：12<δ≤23，允差<8㎜
(9)槽体制作完后，各槽壁圆筒高度偏差不得超过其槽高的±5/1000；垂直度偏差不得超过其槽高的3/1000。
(10)所有焊缝均应进行外观检查，并应符合下列规定： I、焊缝表面必须清渣； II、焊缝表面及热影响区不得有裂纹； Iii、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷； Iv、焊缝咬肉深度≤0.5㎜，其连续长度≤100㎜。每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。
(11)焊缝的检测按总技术要求。

六、现场施工平面布置及其要求
1、在槽基南侧设置一个制作场地：长×宽=20m×50m。
2、场地要求平整，地基坚固，便于起重设备和运输设备作业。
3、安装场地应留有通往平台及槽位的道路。
4、用电量： 用电高峰期：300kw；
5、现场平面布置详见《施工平面布置图》

七、施工进度计划及劳动力计划
1、本工程总绝对工期计划180天。
2、为保证总工期目标的实现，必须加强各专业、各工种的施工过程计划控制，加强与材料供应商的协作，材料供应必须及时，并明确各部门管理人员的职责分工、责任到人，各分部控制时间，详见《施工网络图》及《施工进度计划》 附表一 劳动力计划表
附表二 主要施工机械一览表

八、各项保证措施
8.1质量保证措施
（一）组织方面：
(1)织强有力的工程项目部，选派施工经验丰富，组织协调强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。
(2)建立健全质量保证体系，制定详细的质量计划，设立分部分项质量控制点，使质量管理工作落实到实处。
(3)按照ISO9002体系《质量手册》的要求，编制《质量计划》，对施工过程中合同评审，对物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响到工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。
(4)加强质量的动态管理，设置工序质量控制点，施工中要加强对控制点的监控。
(5)认真贯彻落实各种质量管理制度： A：认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量全面负责。 B：严格执行“三检”制度，即自检、专检、巡检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和专检，并评定分部分项工程质量等级，没有自检专检或自检专检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。 C：严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程质量。 D：严格执行原材料，构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材料、构配件必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目工程师和质检员签署“合格”字样后才能使用，严禁不合格的原材料、构配件进入料场。 E：对上岗的特殊工种，特别是焊工，严格审查考核，加强培训，对技术水平未达到岗位要求人员，杜绝上岗。
（二）技术方面： (1)认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中问题，及时编制可行并具有指导性的施工组织设计。 (2)按分部、分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。 (3)认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理、归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量评定和验收提供可靠的技术依据。 (4)认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高由项目技术负责人和工程负责人一一复核，确保无误后方可施工。 (5)协调好土建、安装的施工配合，搞好成品保护，由项目工长编制写成保护措施，并认真贯彻落实。 (6)对专业性强的特殊工序及主要分项工程进行重点监控，设专业质检员、跟踪检查。 (7)现场使用的计量器具必须按规定送检，不合格的和来历不明的计量器具不准使用。 (8)加强对样板和胎具和使用，在检验样板和胎具时，升级检验，认真记录，周期检验及时校正。 (9)施工全过程监控使用设备，机具的运作能力。 (10)对以往施工过程中易产生的变形、焊接质量等通病提前做出预防措施并对有关施工操作者进行交底和培训，强化质量意识。 (11)严格责任分工，做好各种标识和记录。
8.2工期保证措施
本工程工期较为紧张，但是我单位具有较强施工能力和施工组织管理能力，根据对同类型工程的施工管理经验，在确保工程质量的前提下，可以充分发挥我单位实力，采取各种先进的施工技术，大幅度提高劳动生产率，保证工程进度。
组织管理措施：
(1)选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍，承担本工程的施工和管理，并把本工程列为重点工程，从人、财、物全力以赴，确保工程实现创优目标，按合同工期竣工。
(2)强化项目经理部内部管理人员的工作效率与协调能力，加强与业主和监理的联系，加强对各专业队伍控制和各种供应商的协作，明确各方面人员的分工，减少纠纷现象，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
(3)我单位具有稳定的施工队伍，可以不受农忙季节以及雨季影响。 技术管理措施:
(1)认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即进行图纸会审，并及时编制详细施工组织设计和施工方案，为施工提供必须的技术保证。 (2)施工人员应反复认真看图并相互协作，编制详细的施工方案，实施工序之间在保证质量和工艺的前提下，尽可能要的穿插作业，确保施工进度，使工程施工在及时、准确、正确的方案指导下进行。
计划管理措施:
(1)坚持计划措施：根据总进度计划，对各分部分项工程编制明细施工网络图计划，在此基础上每月安排作业计划将具体工作内容及总体计划调整一一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布局保证工期受控，按进度计划完成。
(2)强动态管理，按照网络控制和主要进度控制点，保证计划的实施。 做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。
(3)及时准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料设备供应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担由此造成的一切损失。
加强现场施工管理:
(1)加强现场协调土建、安装配合工作，对工程是否如期竣工的关键环节。
(2)加强施工机械的维修、保养，保证机械运转良好。
(3)合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。
(4)加强施工质量管理和成品保护，避免返工。
8.3安全保证措施
种分槽制安工程施工机械设备用量大，场地流水穿插作业多，施工中要贯彻“安全第一、预防为主”的综合原则，杜绝人身伤亡事故和机械事故，确保安全生产。
(1)认真贯彻落实国家和省、市企业的法规、规程，建立健全安全检查，监督网络体系，分段分部位做好安全检查防护，使之做到经常化、制度化、法律化、标准化。
(2)项目经理抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产职责。建立健全安全保证体系，成立项目经理为首，总工程师领导下的班队和各分包单位领导人组成的安全保证体系。
(3)进入施工现场所有人员必须进行三级安全教育，建立安全档案，特殊工种必持证上岗。
(4)遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》和河南省《劳动安全条例》。
(5)各分项工程施工前均需进行书面安全技术交底，交底要详细，要有针对性，施工班组和负责人必须签字。
(6)施工人员进入现场必须戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），高空作业系好安全带，禁止上下扔掷工具。
(7)做好文明施工管理，施工机具，材料等按规律分类，分规格进行堆放，及时清理施工现场，留好安全通道。
(8)重点做好安全用电，施工现场要注意安全用电，手提电动工具或电焊机要加漏电保护器，按规程操作。施工前和班前随时检查和测试起重设备、吊具和用电设备的安全。
(9)施工现场临时用电采用三相五线制、三级配电两级保护、一机一闸，必须使用标准配电箱，不准采用木箱。
(10)专用设备定人定机，持证上岗，一机一闸接地或接零。不允许一部接地，一部接零。
(11)焊接设备一次线不得大于3M，二次线不得超过30M，接头不得多于3个，使用电缆不得用其它代替。
(12)加强防火工作，氧气、乙炔集中管理，现场配齐消防器具，夜间施工要有足够的照明。
(13)注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。
(14) 脚手架的搭设要符合规范，重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关，严禁在脚手架上堆放重物。
(15) 槽体内夜间施工时，照明灯必须采用电压小于36V的安全行灯，电焊把线在进出口处必须加装绝缘塑料皮套，以防破损漏电伤人
(16)确定检修孔处为人员出入口。
8.4文明施工措施：
施工现场管理：
A:建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、材料堆放、成品、半成品、埋设临时管线和电路。
B：坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准牌：（1）单位名称牌；（2）工程概况牌；（3）安全措施牌；（4）安全记录牌；（5）安全宣传牌；（6）现场平面图。有关质量、安全及其它典型标语牌设置整齐，位置明确，仓库重地须设防火警示牌，且消防器材齐全。 C：保证施工道路清洁，场内不得有长明灯、长流水现象，钢板、型材、半成品、成品堆放整齐、分类、分规格标清楚。不占施工道路和作业区。 D：现场库房的设备、材料摆放整齐，插标挂牌，环境整洁，有序无废弃物，机具车辆，日作日清，保持清洁。 E：现场设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标志，并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施，场内不允许随地大小便，现场设置厕所，并保持清洁，定期打扫。
防污染措施：
(1)施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少灰尘，并严禁随便抛撒垃圾。 (2)施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置。将路面硬化处理，并随时洒水，减少道路扬尘。 (3)有毒、有害废弃物，集中处理，合理掩埋。
8.5雨季施工措施：
本工程筒体制安施工期间正处在雨季，因此必须做好各项防雨工作，切实保证工程的进度和施工质量不受影响。
(1)雨季到来前应编制详细的雨季措施，并要有专人监督，检查其实施情况。雨季期间应与当地气象部门取得天气预报资料，设专人做好天气预报工作，预防暴雨狂风侵袭。
(2)雨季应配备足够的防雨设备，如塑料布、雨布、雨靴等。
(3)对材料、办公室、宿舍等进行防雨、防潮检修杜绝漏雨现象。
(4)施工现场做好排水工作，基坑路基、塔吊及脚手架，采取防雨水浸泡措施，边坡上做好截水沟，四周挖排水沟，以便及时排雨水，以保证雨季施工的顺利进行。
(5)为不影响施工进度，下雨时，制作现场的接料焊和埋弧自动焊胎具必须设置可拆卸的防雨蓬。
(6)雨季需做好防雷措施，脚手架、吊车、屋顶、槽顶上设避雷针，电阻不大于4Ω。

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毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健