中煤干燥机生产操作工艺手册.doc

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HGZ型回转式干燥机操作手册
一、生产工艺说明
本工艺采用干燥工艺进行生产，对中煤通过脱水干燥得到热值更高、更节能环保的燃料。
来自上料输送机的中煤含水量应当控制在12%左右，物料经过进料螺旋输送机进入回转干燥机。出料输送系统将符合要求的中煤从干燥机带出。
（一）、干燥工序的工艺走向
1、物料的走向
含水量在12%左右的物料 进入回转干燥机，经过干燥机，得到含水量6%的成品。
2、蒸汽的走向
饱和蒸汽进入回转干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。
3、冷凝水的走向
加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵泵入换热器，换热后的冷凝水回锅炉再次利用。
二、 干燥系统概述
(一)、干燥机的主要用途与使用范围
HGZ型回转式干燥机（蒸汽管式）是一种采用热传导和热辐射原理进行传热的干燥设备。
HJZ型回转式干燥机适用于中煤、煤泥、饲料、轻工、化工、食品等行业及其它高湿度，高粘性物料的干燥。
（二）、干燥机的主要技术参数
传热面积：1200m2
蒸汽压力：≤0.6MPa（表压）
进料温度：～70oC
出料温度：80oC～85oC
出汽温度：85oC～90oC
进料湿度：≤12%
转速：3～4转/分
装机容量（主机）：160KW
（三）、干燥机的主要特点
1、采用电磁调速电机驱动，可根据生产能力、物料含水量、物料色泽在允许范围内任意调节其速度。
2、蒸汽管端部设有自动排气阀，可将蒸汽管内的不凝气体自动排出。
3、物料与热载体为间接加热，可保证产品不受污染。
4、结构简单，操作方便，坚固耐用，故障少，操作费用低，运行可靠。
5、操作弹性大，适应各种物料的干燥。
（四）、干燥机的主要结构
1、 挡轮装置
干燥机主体轴线与地平线成一定夹角安装，为防止干燥机在轴线方向游动，在滚圈的两侧各设一挡轮，阻止其轴向移动。
2、 托轮装置
在工作状态下，干燥机主体两端的滚圈在两套托轮装置上不停旋转，干燥机主体及物料的全部重量由两托轮承载。
3、 干燥机主体
干燥机主体是本设备的主要核心部件，其壳体内均匀分布有133根蒸汽管，外周安装有一个大齿圈及两个承载重量的大滚圈，筒体的一端为不凝气排气阀及进料口，另一端为出料口。出料口处装有六对料位调节器，可根据生产情况进行调节。
4、 主传动装置
主传动装置配有变频调速电机及减速机，可根据生产情况调节转速。
5、 进料螺旋输送机
物料由螺旋输送机送至干燥机主体内的同时，二次蒸汽也经进料螺旋输送机的壳体上部排出。
6、 出料输送机
经干燥后的成品料，由该输送机送出。
7、 抽汽集尘装置
在干燥过程中产生的二次蒸汽由抽气集尘装置排出干燥机主体，所夹带的细粉料则由抽气集尘装置中的集尘器回收。
8、 排冷凝水系统
该系统主要由旋转接头、金属软管、疏水阀等组成,将蒸汽经换热形成的冷凝水和乏气排出。
（五）、干燥机的工作原理
新鲜蒸汽进入汽室以后，均匀分布到各加热管内，物料由另一端被送入干燥机的主体内，物料的运动方向与蒸汽呈逆向流动。由于干燥机主体与水平线有一定的倾斜夹角，物料进入连续运转的干燥机主体后，由安装在干燥机内壁的抄板不断抄起，逐渐由高处向低处移动，最终在低处排料口排出，物料在不断运动的同时与换热管进行热交换，蒸发生成的二次蒸汽由进料端的抽气集尘装置排出，所夹带的细粉料由旋风除尘器回收。物料的运动速度由变频调速电机调节，物料的填充系数由出料口的料位调节器调节。
（六）、空运转试车
a、 试车前应清理现场，检查各部件，符合安装要求后，进行人工盘车，不应有松紧不一、跳动、卡住等现象。
b、 将各轴承、减速机、齿轮加满润滑油。
c、 空运转4小时后，检查电机及减速机轴承的温度，托轮和滚轮的接触情况，齿轮的啮合情况。
d、 检查筒体的上下窜动情况并及时调整。
e、 试运转过程中应经常检查各轴承的运转情况，不得有不灵活、漏油、异响和振动现象，轴承温升不应大于350C.
（七）、干燥机操作说明
1、 使用前的准备
a、 电器人员全面检查干燥机控制系统的仪表、信号灯、操作按扭、以及各主副电机是否正常。
b、 检查干燥机系统中传动装置：大小齿轮、减速机、挡托轮、滚圈以及各螺旋输送机等是否正常。
c、 检查进汽阀、排汽阀、疏水阀、安全阀、旋转接头、压力表、温度表等阀门仪表是否正常。
d、 卸掉疏水阀，打开进汽阀门，将管道及干燥机内的异物吹干净，等管口无异物排出后将疏水阀恢复原位。
2、 开机顺序
a、 将排冷凝水系统的旁通阀门和另一端的恒温排汽阀打开。
b、 打开蒸汽阀少许，给旋转接头供汽大约3分钟左右，这些蒸汽可对旋转头起润滑作用。
c、 启动干燥机缓慢旋转，一切正常后加大到额定转速。
d、 预热干燥机：逐渐增加蒸汽压力到0.2Mpa进行预热，时间约为1小时，要防止升温过快产生较大热应力而损坏设备。
e、 检查干燥机冷凝水排出系统的所有阀门，使出水保持通畅，并仔细观察疏水阀工作是否正常，及时清理污物。
f、 正式通汽加热：预热结束后，逐渐加大供汽量，并使蒸汽压力逐渐达到0.5～0.6MPa.
g、 观察冷凝水的排放情况，当无污物排出时，即可打开疏水阀前后阀门，并关闭出水系统的旁通阀。
h、 投料生产：加热约30分钟，如无异常情况，即可启动干燥机前后的设备，使之进入连续正常阶段。
3、 注意事项
a、 干燥机的旋转方向只能按预定的方向旋转，不能反转。
b、 进入干燥机内的物料中不得混入铁块等杂物。
c、 根据干燥机产品的含水率情况及时调整转速或料位。
d、 调整料位器时应注意电机电流变化情况，确保不过载，减少料位时应同时撤掉对应的两个。
e、 应注意观察排气集气圈上的情况，如发现排气阀转到低部时排水，就说明有局部加热管充满冷凝水，应及时排除。
f、 进汽端的安全阀，调定压力为0.63MPa.
4、 停机顺序
a、 停止进料,等回料输送机内无物料后将其关闭，其后，等捏合机内无物料后也将其关闭，1分钟后关闭进料输送机。
b、 将蒸汽压力减到0.3MPa，连续运转60分钟。
c、 停止供汽，继续通风运转，打开压缩空气管，将集汽室内的冷凝水排出。
d、 将干燥机内部物料全部排出，装袋另行放置，以做他用。
e、 当排出余气温度降到40～50℃，停止主机运转，关闭出料螺旋输送机。
（八）、干燥机的维护及保养
a、 注意观察大小齿轮的啮合情况，及时添加润滑油。
b、 定期将托轮、挡轮轴承进行清理，并重新加入高温润滑脂（二硫化钼锂脂），干燥机运行期间每24小时注油一次。
c、 干燥机大小齿轮为开式啮合，采用TL-20齿轮油（夏季用HL-30）润滑。
d、 托轮、挡轮与滚圈之间用石墨进行润滑，每班一次。
e、 减速箱内润滑油的种类与换油程序按厂家提供的使用说明书执行。
f、 各进出料输送机传动轴承每天注润滑脂一次，吊挂轴承每班注润滑脂一次。
g、 如长期停机，应将干燥机内物料清理干净，并将各排气阀、疏水阀清理干净。
（九）、故障排除
1、 故障停车
因电器或其他原因停车时，首先停止进料，然后查明故障原因，将干燥机内物料大量排出，重新启动设备，确保轻载启动。
2、 供汽故障
发现供汽故障后，当蒸汽压力低于0.4MPa时，则应关闭供料装置，等机内物料排净再关闭蒸汽阀门。
3、 其余故障分析及排除方法，见下图。
故障情况
产生原因
排除方法
出料量不够
1.进料量过低
2.转速过低
1.增加进料量
2.在电流不过载的情况下提高转速
成品料含水量过高
1.进料含水过高或进料量过大
2.蒸汽压力不够
3.物料停留时间不够
1.减少进料量
2.提高蒸汽压力
3.调节料位器或降低转速

成品料含水过低
1.进料含水过低或进料量过少
2.物料在机内停留时间过长
1.增加进料量
2.调节料位器或增加转速
旋转接头漏汽或漏水
1.连接处松动
2.密封件松动或磨损
1.拧紧连接螺栓
2.更换密封件

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