导流洞二衬专项施工方案322.doc

达州市通川区双河口水库工程 导流洞衬砌施工方案

达州市通川区双河口水库工程

导流洞衬砌施工方案

北京韩建水利水电工程有限公司达州市通川区分公司
达州市通川区双河口水库工程项目部
2017年12月8日

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审核：

批准：

导流洞衬砌施工方案

一、工程概述
导流建筑物位于溢洪道右侧70m，全长528.00m，由进口明渠段、简易封堵闸室、隧洞、出口消力池组成。进口明渠为梯形，长82m，平底板，底板高程298.00m，底宽5m，渠边坡高2.9m，边坡坡比1.1-1:0渐变。进口控制端长8m。洞身段长390m，洞身为城门洞形，净宽3.0m，净高4.5m（直墙高3m，圆拱高1.5m），洞身采用C25钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.35m，根据围堰类别不同，采用挂网锚喷和钢支撑挂网锚喷等支护方式。设计导流量106m3/s。底板纵坡1/100；隧洞中段桩号（导）0+108.63m左向弯转42.73˚，转弯半径36m。导流洞出口底板高程294.10m。隧洞出口设斜坡与底流式消力池，消力池长48m，池深6.5m。斜坡平面投影长8m，坡比1:4.0；平面底板长40m，高程292.10m。

二、编制依据
1、依据《达州市通川区双河口水库枢纽工程》招标文件。
2、严格按《水工隧洞设计规范》（SL279-2016）
《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《水工混凝土施工规范》（SL667-2014）
《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）
《水利水电工程模板施工规范》（DT/T5110-2013）
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）
及现行的国家及省市有关施工规范、规程和验收标准。
3.现行的国家及省市有关安全生产、文明施工及有关环保的规定。
4.根据现场勘察了解的有关情况和调查所掌握有关资料、信息。
5.结合我单位的综合实力、现有的机械设备、技术实力以及多年的施工经验。
6.充分利用以往工程积累的成功经验，确保工程施工安全顺利，以达到合同工期要求。

三、施工准备
（1）建立施工控制网，确定洞内高程及中心轴线。
（2）风、水、电系统：施工用风在导流洞进口位置布置一台VY-12/7移动式空压供洞口明挖和洞挖施工；出口位置布置一台VY-9/7移动式空压机。现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取。供电从坝后变压站引接，主要供通风及照明用。
（3）导流洞衬砌混凝土生产使用临时拌和系统，设置一台J4－375A型强制式搅拌机（10～12m3/h）作为拌和设备，拌和站布置于临时配电室旁（下坝下游施工道路边的平整场地）。
（4）专业施工队伍负责整个导流工程现浇钢筋砼衬砌工作，计划10人，可根据施工情况进行相应调整。
（5）洞口设置一台砼输送泵HB60及泵送配套设备。
（6）设置管理机构：以项目经理和总工领导组成的专业技术及管理人员班子。进行工程的统筹安排和协调，控制质量和进度，具体落实组织生产。
（7）原材料及设备提前进场，进场后按照程序报验。原材料做好取样及实验，机械设备做相应调试。为施工做准备工作。

四、施工程序

基础岩面和施工缝面处理
模板钢筋制作和运输
测量放线
模板（台车）
钢筋制安、绑扎、焊接
止水和埋件安设、仪器安设
监理验收
混凝土入仓、平仓振捣
混凝土养护

（1）导流洞开挖从进出口两个方向掘进，边开挖边支护。待贯通后，开始进行基础岩面处理，清基从中间向两头（进、出口），人工配合机械的方式进行。
（2）清基和钢筋安装同时进行，清出一仓后钢筋运输进场，开始绑扎安装。
（3）钢筋安装完成后，安装橡胶止水带及灌浆预埋管，再进行两头（底板）的模板封堵。
（4）架设泵管，浇筑底板。洞身为城门洞型，所以选择底板一次成型。边墙及顶拱浇筑等隧洞底板全部浇筑完成后进行。
（5）浇筑完成后，设专人进行养护。

五、 施工工艺及方法
5.1 清仓验收
底板建基面清理采用人工配合机械清理。先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面冲洗干净。
施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用高压水冲洗干净，保持清洁、湿润。同时提交有关验收资料进行仓位验收。浇筑仓号首先由作业班组进行自检，作业队复检，并提供原始资料，质量部进行终检，合格后请监理工程师进行验收。仓面经监理验收合格后，方可进行混下一步工序。
5.2 钢筋制安
导流洞结构简单，钢筋量大。钢筋连接形式选择的好坏将直接影响钢筋安装的质量及进度。钢筋在制作场加工制作成型，运至现场安装。钢筋连接以双面焊为主。钢筋按规格型号分类堆放，符合规范要求。
钢筋场配有断钢机，弯钢机，电焊机机等。加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。
5.2.1 钢筋配料
由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开出钢筋下料单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。
⑴ 配料依据
设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划、砼入仓方式、钢筋运输，安装方法及接头型式。
⑵ 下料长度计算
钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎等需要的长度及因弯曲而延伸的长度。
5.2.2 钢筋安装
加工成型后，用机械将在钢筋加工厂已加工好的钢筋拉运到施工作业面，人工进行搬运、绑扎。钢筋安装、绑扎、焊接全部由人工操作。
⑴ 准备工作
a、熟悉图纸和设计修改补充通知。
b、统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。
c、了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。
d、根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。
e、作好材料（焊条、扎丝）和工具准备。
⑵ 现场安装
本工程钢筋均采用现场手工绑扎。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、连接、校正、点焊和仓位清理。
底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋，要求测量将底板高程、结构边线及分缝线标示于架立筋、底板及岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分部筋依据主筋上标示的间距绑扎。边顶拱利用自制钢筋台车人工绑扎。并设支撑筋固定，钢筋与模板间设定位钢筋，以保证钢筋绑扎不变位。
先安装边顶拱钢筋再安装边拱及底板钢筋，待形成整体骨架后，退出支撑，校正骨架。在钢筋绑扎过程中，每12m（转弯处6m）分缝处钢筋断开。
钢筋架设完毕后，按照设计文件和规范规定进行检查验收并做记录。在混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。
钢筋安装应较浇筑仓位提前2个仓号，以保证钢筋安装不占用直线工期。
5.2.3 钢筋连接
⑴ 钢筋连接主要采用焊接或绑扎。
钢筋绑扎和焊接严格按施工规范要求进行，钢筋双面焊接长度5D，单面焊接长度10D，绑扎搭接长度35D（D为钢筋直径）。
⑵ 钢筋现场焊接
现场焊接一般采用手工电弧焊，在钢筋绑扎过程中，每12m 分缝处钢筋必须断开。焊缝质量均符合有关规定。
5.3预埋件安装
5.3.1 贴缝材料安装
根据施工蓝图，为12m设置一个变形缝，在相邻两个仓位接头处设置施工缝，缝间贴3cm厚沥青木板。
5.3.2 止水安装
按照施工蓝图要求，本工程在接缝处设置橡胶止水带。止水带安装过程中用止水夹（现场用钢筋加工）进行固定，安装精度应符合设计要求，中心变形部位安装误差应小于5mm。不能出现止水带翻转、扭曲等现象，否则应及时进行调正。止水带接头采用粘结连接，保证接头牢固。
止水带安装、保护和连接按《水工建筑物止水带技术规范》执行。
5.3.3 灌浆管安装
在混凝土浇筑过程中，为方便后期固结灌浆和回填灌浆造孔，按固结和回填灌浆设计要求在指定位置预埋灌浆管，灌浆管采用φ50mm PVC管，按实际衬砌厚度切割后用铅丝绑扎固定于环形钢筋上，外口进行堵塞封闭，以防止混凝土进入PVC管内。振捣过程中应避免振捣棒直接接触PVC管。

监控量测确定施工二次衬砌时间

初期支护断面检查

基面处理
安装绑扎二衬钢筋
安装止水带及预埋注浆管
模板堵头、浇筑底板
钢模衬砌台车安装到位
涂脱模剂
质量检查
浇筑砼
拆 模
养 护
二衬回填灌浆

洞室底板全部浇筑完毕
下一循环

衬砌台车测量、定位

否

合格

施工工艺流程图
5.4模板安装
5.4.1衬砌分两次浇筑，先浇筑底板，分缝为12m一仓，两端采用钢模板堵头。
（1）台车就位前要放好模板线及检查线，台车安装完后，要复查平面位置、高程和尺寸。
（2）要以防模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。
5.4.2钢模台车
隧洞底板全部浇筑完成，侧墙和顶拱采用钢模台车。钢模台车制作安装1台“侧顶拱”式钢模台车，从导流洞洞口向下游浇筑施工。
钢模台车施工程序：
①在底板放置枕木进行轨道铺设，轨道铺设前进行测量放线及水准仪超平，以保证枕木、轨道在同一水平及台车安装时的精确度。
②台车安装，台车安装包括行走部分安装、门架安装、顶拱部门安装、侧墙部分安装、液压系统安装及附属设施安装。附属设施主要为爬梯和平板振动器，台车左右侧及顶拱各设置3个平板振动器。
③刷脱模剂，台车安装完成后，对其表面反复涂刷脱模剂，保证在脱模过程中不影响砼表面质量。之后行走至浇筑仓面。
④测量调试，钢模台车就位后要进行调试，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，台车中心线对应隧洞轴线，要有足够的保护层。
⑤调试完毕后，台车两端边墙及顶拱进行封堵，堵头模板采用木模，钢筋、木方加固。小缝隙用棉毡封堵。确保做到两端不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。
⑥安装泵管，砼浇筑采取泵送的方式。泵送管安装至钢模台车预留孔上。左右侧墙及顶拱各三个预留孔洞。安装完成后反复检查，确保不漏浆。
⑦全部安装完成后报审验收，合格后方可进行下一道工序。

5.5 混凝土浇筑
根据本工程隧洞洞内空间较窄小的施工特点，混凝土拌制及运输采用以下方式：
混凝土由拌和站集中拌制，2辆5-8m3搅拌车运至洞口工作面，采用1台HBT-60混凝土泵泵送入仓。边墙混凝土由边墙工作窗接泵管入仓，顶拱混凝土采用“冲天管”进行入仓。边墙混凝土浇筑时两侧对称均匀下料，高差不得超过50cm。进料由里向外（向模板堵头）进行，并且通过堵头模板开设的监视口监视混凝土入仓情况，最大限度的浇满仓号，又要防止挤爆堵头模板。
所有混凝土配比由试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。
衬砌顺序，先将1台HBT-60混凝土泵放置进口处，先从进口往里浇筑，浇筑至0+192时，台车分离过弯道，弯道衬砌完后对接，浇筑0+192~0+390砼。
5.5.1混凝土浇筑
（1） 边模砼浇筑
砼经边模工作窗入料，进行浇筑，时间3-5小时。为保证台车受力均匀，左右模板砼应间隔浇筑，其砼表面高差应不大于0.3m，且每浇筑一层砼，即用台车依附式振捣器振捣。
（2）顶模砼浇筑
砼由顶模工作窗入料，进行浇筑，时间约2-3小时。顶模浇筑时应注意观察砼注入情况，发现砼浇筑满时，应立即停止泵送砼，以免顶部模板局部压力过大，选成模板变形。砼浇筑完后，用附着式振器振捣。
（3） 振捣
砼振捣过程中一要连续，但不能过振，防止振捣造成的跑模现象发生，控制每个振动器每次不超过2分钟；二要分层（每层厚度不宜超过50厘米）；三要振捣密实。
5.5.2 脱模
《水利水电工程施工组织设计手册》规定洞室顶拱在混凝土强度达到2.5MPa以上时才能拆模后才进行拆模。具体时间可根据现场实验确定。脱模时两端专人指挥，防止台车对边角的损坏。
5.5.3 混凝土养护
混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间不小于28天。

5.6 缺陷处理
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
5.6.1 蜂窝、麻面及挂帘修补
对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于3.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。
5.6.2 错台处理
对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于3cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。 六、

主要施工机械、材料、劳动力配置
6.1 施工机械
导流洞施工拟投入的主要施工设备
序号
设备名称
规格及型号
数量（台、套）
1
液压反铲
CAT330 1.6m3
1
2
装载机（改装侧翻斗）
ZL50 1.5m3
1
3
装载机
ZL50 3.0m3
1
4
手风钻
YT28
10
5
锚杆钻机
YGZ-100
4
6
砼喷射机
TK961
2
7
注浆机
GZT-30T
2
8
强制式搅拌机
J4－375A
1
9
自卸汽车
10t
3
10
砼输送泵
HB60
1
11
φ50软轴振动器

6
12
平板振动器

2
13
附着式振动器

6
14
轴流风机
2×15kw
2
15
空压机
13m3
2
16
焊机

4
17
水泵

6
18
冷弯机

1
19
调直机

1
20
切割机

2
21
砂轮机

4

6.2 材料
本工程所有材料的质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行，并报监理人审批。

6.3 施工劳动力计划
导流洞施工劳动力计划按高峰期施工需要安排，由于不同施工任务的施工时段不同，劳动力可以进行调配，计划各单项工作劳动力安排如下。
劳动力计划表
管理人员
机械工
砼工
木工
钢筋工
电焊工
电工
拌和工
5人
10人
12人
6人
10
2人
5人
以上劳动力为各单项工作高峰期的计划人数，实际工作中应根据具体情况调整。

七、施工进度计划
根据施工作业特点及工程量情况，隧洞砼衬砌施工期80天。2017年8月15日导流洞完工具备灌浆条件。
八、工程施工质量保证措施
本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行，并报监理人审批。原材料必须经试验室与监理人检测合格方可使用。禁止使用不合格材料和工程设备。
施工中还应遵守监理人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。
按照本工程制定的质量管理体系及措施进行管理。
8.1 砼浇筑质量控制措施
8.1.1砼浇筑管理措施
（1）砼施工前确立管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
（3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
8.1.2 砼浇筑技术措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
（1）砼施工前，试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。
（2）拌和站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理人及业主的监督。
（3）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
8.1.3 砼质量控制措施
每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
（1）检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
（2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；
（3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；
（4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；
（5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；
（6）检查并监督试件制作的全过程；
（7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
九、工程施工安全保证措施
9.1安全生产的组织与管理
按照本工程制定的安全保证体系及措施进行管理。
贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的
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达州市通川区双河口水库枢纽工程 导流洞施工方案
按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全管理委员会，由副经理主管安全生产，技术安监部、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图。
项目经理
总工程师
技术安监部
各职能部主任、施工队队长
施工队、班组安全员

安全管理组织机构图
9.2安全保证措施
9.2.1高空作业安全
在2m以上高处作业时，必须遵守高空作业的有关规定。
（1）高空作业搭设安全架，安全架支撑、搭设连接牢固，并保证合理的作业使用空间，人行道临空面按规范设置栏杆或安全网；
（2）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；
（3）高空操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽；
（4）高空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护，安全架底部严禁站人；
（5）高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，吊运绑扎牢固，严禁通过抛掷传输。
（6）高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其它物架上临时堆放的物品严禁超过允许荷载。
9.2.2 运输行车安全措施
（1）加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、交叉路口减速慢行；
（2）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；
（3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；
（4）运输车应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h；
（5）施工场内道路要定专人养护，保持路况良好。对新修道路要随时检查，防止路基不稳定和边坡塌方。
（6）装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。
（7）对易燃、易爆物品运输，采用专用设施（如油罐等）封闭运输，严禁烟火，轻装、轻放。
9.2.3 起重作业安全保证措施
（1）起重用的钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。
（2）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上时应报废或截除。
（3）吊装前，检查吊装用机具性能应处于完好状态，起重钢丝绳完好无断股。
（4）起重设备安放在承载力满足自身和吊物重量要求，否则在支承脚下垫钢板增加承载力。
（5）各种物件正式起吊前，应试吊，确认可靠后方正式起吊。
（6）严禁超负荷起重，起重臂下严禁站人。
（7）专人指挥并指挥规范。
9.2.4 供电与电气设备安全措施
1、洞挖采用36V照明线路，60W灯泡，爆破时应撤开。洞挖完成后，采用220V照明线路，按每10米~15米一盏100W灯泡布置，在工作面用1000W碘钨灯照明，灯泡离地距离3米。
2、潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
3、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。
4、洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
5、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。非专职电气值班员，不得操作电气设备。
6、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
7、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。
8、低压电气设备宜加装漏电保护装置。
9、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
10、从事电气操作工作的人员，必须经过培训，持证上岗；
9.2.5防火措施
（1）切除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源，严格管理易燃、易爆和助燃物。
（2）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门保持联系，加强安全防范工作。
（3）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。
（4）在生活区、仓库、车间和重要的电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。
（5）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查，防止漏电失火引起火灾。
9.2.5其它
（1）照明安全
为保证照明安全，必须在各施工区、道路、弃渣场设置足够的照明系统，最低照明度符合规定。
（2）接地及避雷装置
为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均设置接地或避雷装置，并制定检查制度，定期、定时对用电设备进行检查。
（3）劳动保护
按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防尘面具、口罩和安全带等物品；对特殊工种作业人员，按有关规定发给劳动保护津贴和营养补助。
（4）消防
在施工及生活区内配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统的工作正常。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于完好状态。
（5）防洪措施
汛前做好防汛检查，按业主或监理人指示备好防汛物资。雨季来临时，对水泥、油库等要进行重点加固和做好防潮处理。
（6）安全保卫
对职工进行遵纪守法教育，做好管辖区内的治安保卫工作，在生活区、工地现场派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、设备、材料被盗及其它事故的发生。

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二〇一七年十二月八日
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