广州市某公司通信铁塔制作安装工程施工组织设计.doc

目录
第一章 编制说明 4
第1节 第一章编制说明 4
第2节 第二章编制依据 4
第3节 第三章适用范围 5
第二章 施工部署 5
第1节 第一章工程概况 5
第2节 第二章工程总目标 7
第3节 第三章施工准备 8
第4节 第四章总体施工顺序 11
第5节 第五章施工进度计划 12
第6节 第六章项目组织机构 14
第7节 第七章拟投入的物质资源 17
第8节 第八章施工总平面管理 20
第9节 第九章施工用电设计 21
第三章 主要工程项目的施工方法 23
第1节 第一章编制依据 23
第2节 第二章地脚锚杆施工方法 25
第3节 第三章钢结构制作工程施工方法 26
第4节 第四章钢结构安装工程、铝板施工方法 43
第四章 质量管理 51
第1节 第一章工程质量总目标及目标分解 51
第2节 第二章公司质量保证体系 51
第3节 第三章严格执行质量检查管理制度 56
第五章 安全管理 61
第1节 第一章安全生产管理体系 61
第2节 第二章安全生产保证措施 62
第3节 第三章安全施工措施 64
第六章 进度管理 65
第七章 人员管理 68
第八章 技术管理 70
第1节 第一章技术管理的任务和内容 70
第2节 第二章技术管理制度 70
第3节 第三章技术交底管理 71
第4节 第四章工程技术资料管理 72
第5节 第五章计量管理措施 74
第九章 材料管理 74
第1节 第一章采购材料保证体系 75
第2节 第二章原材料检验制度 75
第十章 文明施工管理 76

编制说明
第一节 第一章编制说明
本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、工程技术资料管理、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

第一节 第二章编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
一、广州市**公司通信铁塔制作安装工程招标文件。
二、广州市**公司通信铁塔制作安装工程施工图纸。
三、本公司ISO9002 质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
四、现行国家有关规范、标准和规程。
五、广州市有关文件及规定。
六、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；
七、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

第一节 第三章适用范围
一、施工范围包括
施工内容包括招标文件中规定的钢结构制作安装、围闭板的制作安装等。
二、其它内容
1、施工现场临时施工的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及材料运输，原楼层保护，安全和环境保护等措施。

施工部署
第一节 第一章工程概况
工程名称：广州市**公司通信铁塔制作安装工程
建设单位：广州市**公司
设计单位：广东省**建筑设计院
一、工程规模
13 楼电梯房楼顶安装26 米四柱自立式热镀锌通信铁塔一座。
二、工程位置
本工程位于广州市**区办公大楼13 楼。
三、工程工期
工程工期：进场日期为2005 年8 月10 日进场，，竣工日期为2005年9 月28 日，共50 天，比招标文件要求提前10 天完成。
四、技术要求：
1)、通信铁塔高26 米，结构为钢构架，四柱自立式。
2)、通信塔防锈要求：热镀锌工艺。
3)、通信铁塔脚基础：＜8 米*8 米。
4)、通信铁塔设二级护栏的平台，护栏杆为DN50 镀锌钢管，方便紧固天线设备。
第一级通信平台设在距离塔脚15 米位置；
第二级通信平台设在距离塔脚23.8 米位置；直径≥3 米；
5)、通信铁塔顶26 米位置装有7 米高避雷针一支。
6)、铁塔脚接专用防雷接地网。接地电阻＜4 欧。
7)、铁塔脚至二级通信平台架设有护栏的钢构架直立爬梯。
8)、通信铁塔能抗御12 级台风；能抗御8 级地震。

第一节 第二章工程总目标
按照招标文件和公司要求，完成如下工程目标：
一、工程质量
我公司已明确质量总目标：确保优良、技术质量保证资料齐全完备。
二、工期
确保工程在50 日历天完成。
三、安全与消防
在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无“工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。
四、机械利用率：70%，机械完好率95%。
五、场容管理
文明施工检查达标。

第一节 第三章施工准备
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
二、技术准备
由于本工程建筑所具有的特点，在施工前进行细致、认真的准备工作。
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和组织的设计交底和图纸综合会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、做好技术交底工作。主要工序开工前进行技术交底，使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
三、物质条件生产准备
1、材料准备
(1)、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
(2)、建筑材料及安全防护用品准备：应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
2、构配件加工准备
(1)、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前订购，保证按期到场。
(2)、提前做好预制件的加工工作。
3、施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
5T 挂篮一个，用于钢构件的垂直运输。
四、施工组织准备
本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥机构，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。分公司委派施工、管理经验丰富的同志担任本工程项目经理，选派技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，在建设单位和分公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
五、现场施工准备
1、施工现场控制网点
会同基础施工单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核锚栓位置。
2、现场“三通一平”
(1)、施工现场平整
施工现场基本平整，不需要重新进行再平整。
(2)、布置施工现场临时用电。

第一节 第四章总体施工顺序
一、施工顺序安排
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。遵守“先结构、后装修，先制作、后吊装”和 “先钢构、后围闭”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。
在进场后，首先对原柱面进行凿除，然后进行预埋地脚锚栓。等地脚锚栓达到设计强度时，钢结构开始分批进场分批施工。待钢塔钢结构完成后，进行铝板施工，铝板施工完后，拆除脚手架，清理现场，竣工验收。
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

第一节 第五章施工进度计划
一、工期计划
根据业主的要求，项目部在2005 年8 月10 日进场。按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，各分项工程进度计划分别安排如下（详见后附工程进度计划表）：
1、钢结构订购5 天；
2、钢构件加工(防腐)20 天；
3、钢结构安装17 天（各工序间有交叉作业）；
4、围闭板安装5 天。
二、保证措施
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施。
1、加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。
2、加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
3、做好夏季、雨季、台风讯期及其他不利条件下的施工组织工作。
4、完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
5、加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
6、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
7、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工序进行重点保障，做到各工序连续施工和流水作业。
8、加强材料的管理，搞好钢构件的加工及采购工作，决不能因为材料而影响施工。
9、加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
10、处理好各种外部关系，项目部有专职人员主管外部关系，争取一个良好的施工环境。
11、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
12、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
13、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
14、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

第一节 第六章项目组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，按按期完成施工任务。
一、公司选派一名二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
二、选派一名工程师作为技术负责人，对工程施工中技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。
三、项目经理部设安全员、质量检查员、施工员、资料员、安全员和材料员。

项目经理
技术负责人
专业工长
质检员
资料员
安全员
施工员
班组
班组
班组

四、主要管理人员（见下表）
序号
职
务
姓
名
职
称
备注
1
项目经理

工程师

2
技术负责人

工程师

3
质检员

工程师

4
安全员

工程师

5
施工员

工程师

6
资料员

工程师

7
材料员

工程遇

第一节 第七章拟投入的物质资源
为保证本工程优质、高速地顺利完成，根据项目的特点和工作量，拟从管理人员、劳动力需求、机械设备、周转材料、劳动保护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充分的准备和配置。
第一节 劳动力配置
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
各个施工阶段劳动力需要量见下表：
施工阶段
工
种
人
数
钢结构安装
钳工
12
架工
11
围闭板安装
架工
1
装修安装技工
8
钳工
2
壮工
1
合
计
35 人

另钢结构加工，将委托专业钢结构加工厂进行加工，钢结构加工人员由专业公司自行调配，但需确保加工质量及工期。
第二节 主要机械设备配置
根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备说明如下。
一、钢构件制作(钢结构专业生产基地)
数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。
二、钢构件运输
载重汽车
三、钢构件吊装
5 吨挂篮、手电钻、扭矩扳手等。
四、闭封板安装
拉铆枪、手持式电钻
第三节 劳动保护用品配备
为保证施工生产的顺利进行和人员安全，拟配备如下保护设备和材料：
名
称
数
量
安全带
20 条
安全帽
30 个
手
套
50 付

第四节 计量仪器配备
本工程拟配备的计量仪器如下：
编号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
J2-JDA
台
1
2
水平仪
DS3
台
1
3
干漆膜测厚仪
QCC
台
1
4
超声波探伤仪

台
1
5
卷尺
50 米
把
2
6
线锤

个
2
7
拉线

米
若干

第一节 第八章施工总平面管理
第一节 总平面规划
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。见平面布置图。
第二节 施工总平面管理措施
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2、钢构件、密闭板、檩条及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
3、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

第一节 第九章施工用电设计
一、配电箱
1、设置原则
配电箱的装设满足：
(1)、干燥、通风、常温；
(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质；
(3)、无外力撞击和强烈振动；
(4)、无液体浸溅；
(5)、无热源烘烤；
(6)、防雨、防尘；
(7)、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。
2、配电箱的选择：
配电箱采用规定的标准箱。
3、配电箱的安装：
配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。
4、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。
检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。
5、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：
(1)、充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10Ω。
(2)、当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。
(3)、人工接地线采用6 以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。
(4)、接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。
6、接地电阻：
仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取ζ=100Ω
(1)、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m 的水管Ф50 为7.5Ω；
(2)、当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般∠10Ω；

主要工程项目的施工方法
第一节 第一章编制依据
一、广州市**公司通信铁塔制作安装工程招标文件。
二、广州市**公司通信铁塔制作安装工程工程图纸。
三、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准：
(1).《质量安全体系标准》（GB／T110000）；
(2).《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；
(3).《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
(4).《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102-2002）；
(5).《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）；
(6).《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
(7).《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
(8).《钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程》（JGJ82-91）；
(9).《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001）
(10).《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GGB8923-88）
(11).《压形金属板设计施工规范》(YBJ16-88)
(12).《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。
5、楼基础强度由原设计单位、施工单位校核。
四、设计概况
1、钢材对接接头要求等强焊接，焊透全截面。
2、所有节点零件以现场放样为准。
3、所有构件采用热镀锌处理。镀锌前必须酸洗除锈。镀锌厚度为20u-30u。防锈期为25 年。构件在安装时，不得采用电焊施工，以免损坏镀锌表面。
4、所有对接焊缝为二级要求，角焊为三级要求。
5、钢构件连焊缝必须在工厂预拼装。
6、柱脚锚栓采用双螺。待柱安装，矫正，定位后，防止松动。
7、构件在运输，吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。
8、所有钻孔(锚栓除外)均比螺栓直径大1.5mm。
9、保养要求，1 年后对全塔螺栓进行一次紧固，以后视情况而定对螺栓进行紧固，时间一般不超过三年。

第一节 第二章地脚锚杆施工方法
一、流程
将原砼柱部分凿除，凿除高度约400mm，清理砼浮渣，孔洞至密实部位，将地脚螺栓与原砼柱内主钢筋焊接，焊接长度为400，将原砼柱学湿润，涂一层高标号水泥浆，最后浇筑C30 砼。
二、螺栓丝口保护：
安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。

第一节 第三章钢结构制作工程施工方法
第一节材料要求
一、钢材：
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上。（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、材料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。
二、连接材料：焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应附有出厂合格证明。普通螺栓采用Q235-B 制造，螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术条件等级符合GB5780-86，GB41-86，GB95-85 的规定。螺栓为热镀锌螺栓。高强度螺栓性能等级为10.9S。
三、外装饰铝板厚度为3mm，铝板冲孔，孔径为长圆D25*50，总的冲孔面积不得少于铝板的30%。颜色另定。
第二节主要机具设备
一、机械设备：数控切割机、H 型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。
二、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。
第三节作业条件
1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。
2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。
3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。
4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。
第四节操作工艺
工艺流程：

放样
下料
接料
外观检查
控伤
钻孔
检查
外观检查
翼缘矫正
尺寸检查
拼装
检查
成品检查
镀锌处理
除锈
检查
矫正
焊接

二、放样
在车间内选一块面积不小于2m15m 的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用1：1 的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。
放样的允许误差（mm）

项
目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
0.5
宽度、长度
0.5
孔距
0.5
对角线差
1.0

三、下料
1、厚度大于12mm 的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。
2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：
气割的允许偏差（mm）
项
目
允许偏差
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t 且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0

机械剪切允许偏差(mm)

项目
允许偏差
零件宽度、长度
3.0
边缘缺棱
1.0

3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm 的钢板，用1 米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm 的钢板，用1 米钢板尺检查间隙大于1.0mm，应采取锤击或火焰校正。
四、接料
1、因型钢长度不够需要拼接时，采用500A 交流电焊机手工电弧焊焊接，当板厚≤12mm 时，为开单边V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50 度坡口，留2mm 钝边；当板厚为13-20mm 时，为开单边V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50 度坡口，留4mm 钝边，最后用手砂轮将坡口打磨平整。
2、坡口两侧50mm 范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
3、接料时，两板间留2mm 间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。先焊坡口一侧，用Φ3.2mm 焊条120A 电流打底，Φ4.0mm 焊条260A 电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm 焊条260A 电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。
碳弧工艺参数见下表：

碳棒直径mm
电弧长度mm
空气压力MPa
极
性
电流A
气刨速度m/min
6
1-2
0．5
直流反接
290
0．5-1.0
4、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修2 次，返修后的焊缝应重新探伤。
五、焊接
1、一般要求
①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。
②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100～150℃，烘焙1～2 小时，焊条烘干次数不宜超过2 次。
③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满。
⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T 型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。
2、焊接方法
平焊焊接：
（1）平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的电流。可参照下表选用。
焊条与电流匹配参数
焊条直径（mm）

1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
电流（A）

25～40
40～60
50～80
100 130
～
160 210
～
200 270
～
260 300
～

(2) 焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm 焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～5.8mm 焊条，开坡口的底层焊道采用Ф3.2mm 的焊条。
（3）焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以4mm 长为宜。
（4）平焊时应在焊缝起点后面10mm 处引弧，引燃后将电弧拉长到4～5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。
（5）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。
（6）整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。立焊焊接：
(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10％～15％。
(2)、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15～30左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
(3)、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。
横焊焊接：
(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10％～15％。
(2)、采用短弧焊接，电弧长度宜为2～4mm。
(3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70～90左右夹角。
3、减少焊接变形的措施
(1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
(2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。
(3)、焊接长焊缝时，应采用分段（或分中）退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。
(4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不使过热，以减少变形。
(5)、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
4、焊接变形的矫正
(1)、火焰矫正：是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。
(2)、人工矫正：用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。
5、焊缝检查
(1)、型钢焊缝为二级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。
(2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边、焊脚尺寸不足应补焊。
(3)、焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求。焊缝外观检验质量标准及外形尺寸允许偏差见下表。
焊缝外观检验质量标准

项目
焊缝质量标准
气孔
直径小于或等于1.0mm 的气孔在100mm 长度范围内不得超过5

个
咬边
深度不超过0.5mm ，累计总长度不超过焊缝长度的20%

贴角焊缝外形尺寸允许偏差

项目
允许偏差（mm）
Hf≦6
Hf﹥6
焊脚尺寸
+1.5 0
+3.0 0
焊缝余高
+1.5 0
+3.0 0

六、几何尺寸检查
经外型尺寸偏差检验合格后，方可作为半成品转入下一道工序。长度尺寸偏差如下：
钢支撑：l/1500 且不大于15.0mm；
如超过上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入下一工序。
七、钻孔、
1、钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周（90℃位置）打5 只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头定心用。
2、将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用压板压牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不超过50mm。
3、拼装前应检查孔的形状、位置偏差，如超过规定的允许值，可采用E43 焊条补焊后重新钻孔，严禁采用钢块填塞。孔及孔距的允许偏差见下表：
螺栓孔的允许偏差 (mm)
项
目
允
许
偏
差
直
径
＋1.5

圆
度
2.0

垂
直
度
0.03t 且不大于2.0

螺栓孔的允许偏差(mm)

项 目

允许偏差
≤500
501-1200
＞1200
同一组内两孔间距离
1.0
1.5
---
相邻两组的端孔间距离
1.5
2.0
2.5

八、拼配
1、在车间内选一不小于2m9m 的平整地面，铺上厚度大于8mm 的钢板（如长度不够可拼接），按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量（如为出模方便加垫板，还应加上垫板厚度），在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。
2、将节点板和焊接完的型钢置于胎模中，节点板与胎模用螺栓固定，调整长度尺寸和角度符合图纸要求，用Ф4mm 电焊条点焊，焊缝高度不大于4mm，长度不小于40mm，间距宜为500-600mm,并应填满弧坑。
3、定位焊必须由取得焊工合格证的工人施焊。
4、定位焊接完毕，取出构件，按图纸所示位置对筋板定位焊。
九、除锈
1、本工程除锈等级为酸洗。
2、酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对施工时，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象
十、镀锌：
除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm 以下薄板不得小于20-30μm，从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
十一、喷号
按设计图或施工图所标注的图号，在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。

第一节 第四章钢结构安装工程、铝板施工方法
第一节材料要求
一、钢构件：钢构件型号、数量、质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，具有出厂合格证，配套资料齐全。
二、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明书，并符合设计要求和相关规范的规定。
第二节主要机具
一、起重设备：5T 挂篮；
二、运输设备：载重汽车和平板拖车；
三、主要工具及量具：大板手，钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、塔尺等。
第三节作业条件
1、预埋锚栓已经完成,
2、钢构件已运进现场,按平面布置要求堆放，并按构件明细表及施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。
3、复查基础，包括基础定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。
4、准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢构件的设计位置上,以减少高空作业。
5、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。
6、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台(或脚手架)、栏杆等。
第四节施工工艺
工艺流程
现
场
拼
接
构
件
绑
扎
吊
装
校
正
固
定
检
验
支撑系杆
安装檩条
安装拉条
平台安装
安装铝板
检验
验收

二、现场拼装
1、拼装前，应在地脚上柱注中心轴线。
2、拼装时上下柱垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于5，装上安装定位连接件。
三、构件绑扎
1、构件绑扎采用一点绑扎,绑扎点应在重心的上方。
四、支撑、檩条、拉条安装
1、安装好地脚后，再安装支撑及系杆，以形成一个空间稳定体系。
2、檩条安装前，应对其尺寸孔距进行检查，安装完后对其垂直度进行调整，最终拧紧螺栓，对其错孔可进行扩孔，矫正，最后使其垂直度、弯曲矢高、间距符合规范要求。
2、檩条安装
檩条安装的工艺要求：
檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，要待校正结构后，方可拧紧。檩条安装按排序先安半跨，再安另半跨。待檩条安装完毕，将拉条连接，形成稳定的支撑体系。
五、 钢结构的安装要点
（1） 摩擦系数：其中F 为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf 为摩擦面数， 为与F 对应的螺栓拧紧预拉力实测值