0910机械制造技术基础试卷含答案.doc
《0910机械制造技术基础试卷含答案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《0910机械制造技术基础试卷含答案.doc(6页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
2009/2010学年第二学期《机械制造技术基础》期未考试卷 适用班级: 班级 学号 姓名 题次 一 二 三 四 五 总分 标准分 20 15 20 15 30 100 得分 一、 填空题(每格1分,共20分) 1、一个机械加工工艺系统由 、 、刀具 和工件构成。 2、零件的机械加工精度包含尺寸精度、 、 三个方面的内容。 3、 和 两个过程综合称为装夹,完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。 4、夹具由 、 、对刀元件、夹具体和其他元件及装置组成。 5、根据定位方式的不同,可分为完全定位、 、欠定位、 。 6、产生表面层残余应力的原因: 、 、金相组织变化。 7、常见的夹紧机构有斜楔夹紧机构、 、 三种。 8、提高机械加工表面质量可分为两类:一是着重减小加工表面的 , 二是着重改善表面层的 。 9、主轴回转误差可分为 、 、角度摆动。 10、保证装配精度的方法通常有 、 、修配法、调节法。 二、单选题(每小题1分,共15分) 1、 表面层加工硬化程度是指( )。 A、表面层的硬度 B、表面层的硬度与基体硬度之比 C、表面层的硬度与基体硬度之差 D、表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 2、 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴,其最可能原因是( )。 A、主轴径向跳动 B、卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 C、刀尖与主轴轴线不等高 D、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 3、在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了( ) A、 提高主轴回转精度 B、提高装夹稳定性 C、降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 D、保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 4、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度( )。 A、之和 B、倒数之和 C、之和的倒数 D、倒数之和的倒数 5、 误差复映系数与工艺系统刚度成( )。 A、正比 B、反比 C、指数关系 D、对数关系 6、 车削加工中,大部分切削热( )。 A、传给工件 B、传给刀具 C、传给机床 D、被切屑所带走 7、 磨削加工中,大部分磨削热( )。 A、传给工件 B、传给刀具 C、传给机床 D、被切屑所带走 8、定位过种中,短圆柱销限制 个自由度,长圆柱销限制 个自由度。 A、1 B、2 C、3 D、4 9、 成组技术按( )组织生产。 A、产品 B、部件 C、零件 D、零件组 10、 并行工程是对产品及( )进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 A、零件 B、设备 C、工艺装备 D、相关过程 窗体顶部 11、 构成工序的要素之一是( )。 A、同一台机床 B、同一套夹具 C、同一把刀具 D、同一个加工表面 窗体底部 窗体顶部 12、 目前机械零件的主要制造方法是( )。 A、材料成形法 B、材料去除法 C、材料累加法 D、材料复合法 13、 在多变的市场环境下,影响竞争力的诸要素中( )将变得越来越突出。 A、时间 B、质量 C、成本 D、服务 14、 进给运动通常是机床中( )。 A、 切削运动中消耗功率最多的运动 B、切削运动中速度最高的运动 C、不断地把切削层投入切削的运动 D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动 15、 为减小传动元件对传动精度的影响,应采用( )传动。 A、升速 B、等速 C、降速 D、变速 三、多选题(每小题2分,共20分) 1、尺寸精度的获得方法有( )。 A、试切法 B、调整法 C、定尺寸刀具法 D、自动获得法 2、零件加工表面粗糙度对零件的( )有重要影响。 A、耐磨性 B、耐蚀性 C、抗疲劳强度 D、配合质量 3、 世纪机械制造业发展趋向是( )智能化和清洁化。 A、自动化 B、柔性化 C、集成化 D、批量化 4、 如图所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔(内孔车刀安装在刀架上)。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有( ) A、径向跳动 B、三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 C、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 D、刀杆刚性不足 5、在车床上车削光轴,车后发现工件A处直径比B处直径大,其可能的原因有( )。 A、刚度不足 B、尾顶尖刚度不足 C、导轨扭曲 D、车床纵向导轨与主轴回转轴线不 平行 6、 避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有 ( )等。 A、选择较软的砂轮 B、用较小的工件速度 C、选用较小的磨削深度 D、改善冷却条件 7、 如图所示,零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量,发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有( )。 A、 轨与主轴回转轴线不平行 B、尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 C、刀具热变形 D、钻头刃磨不对称 8、 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有( )等。 A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、工件材料性质 9、敏捷制造的特征有( )。 A、快捷的需求响应 B、动态的组织形式 C、集成的制造资源 D、稳定的人员编制 10、 大批大量生产的工艺特点包括( )。 A、 广泛采用高效专用设备和工具 B、 设备通常布置成流水线形式 C、 广泛采用互换装配方法 D、对操作工人技术水平要求较高 四、问答题 (共15分) 1.何为机械加工经济精度?试分析影响机械加工精度的因素? (7分) 2. 试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤? (8分) 五:分析计算题(共30分) 1、 试分析图所示各零件加工所必须限制的自由度:(12分) a)在球上打盲孔φB,保证尺寸H; b)在套筒零件上加工φB孔,要求与φD孔垂直相交,且保证尺寸L; c)在轴上铣横槽,保证槽宽B以及尺寸H和L; d)在支座零件上铣槽,保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。 2、下图为对开齿轮箱的一部分,装配后要求保证轴向间隙为1-1.75mm。现采用完全互换法进行装配,试确定各组成环的尺寸及极限偏差。 (18分) 2009/2010学年第二学期《机械制造技术基础》期未答卷 适用班级: 班级 学号 姓名 题次 一 二 三 四 五 总分 标准分 20 15 20 15 30 100 得分 二、 填空题(每格1分,共20分) 1、机床、夹具 2、形状精度、位置精度 3、定位、夹紧 4、定位元件、夹紧装置 5、不完全定位、过定位 6、冷态塑性变形 、热态塑性变形 7、螺纹夹紧机构、偏心夹紧机构 8、表面粗糙度、物理化学性能 9、径向跳动、 轴向窜动 10、互换法、选择装配法 三、 选择题(每小题1分,共15分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 D B D D B D A BD D D A B A C C 三、多选题(每小题2分,共20分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ABCD ABCD ABC BC BC ACD BCD ACD ABC ABC 四、 简答题(共15分) 1.(7分)何为机械加工经济精度?试分析影响机械加工精度的因素? 机械加工经济精度是指某种加工方法,在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度。 (3分) 影响机械加工精度主要有以下几个方面的: (4分) 工艺系统的几何误差:机床误差、刀具误差、夹具误差; 工艺系统的受力变形:机床的受力变形、工件的受力变形、刀具的受力变形; 工艺系统的受热变形:机床的热变形、工件的受热变形、刀具的受热变形; 其他误差:原理误差、调整误差、度量误差。 2. 试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。(8分) 意义(3分):机械的装配是机械制造工艺过程中的最后一个环节,它包括装配(部装和总装)、调整、检验和试验等工作。装配工作十分重要,对机器质量影响很大。若装配不当,即使所有机械零件加工都合乎质量要求,也不一定能够装配出合格的,高质量的机器。研究和制订合理的装配工艺规程,采用有效的装配方法,对于保证机械的装配精度,提高生产率和降低成本,都具有十分重要的意义。 内容(3分): 1)分析产品图样确定装配组织形式,划分装配单元,确定装配方法; 2)拟定装配顺序,划分装配工序,编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片; 3)选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备; 4)规定总装配和部件装配的技术条件,检查方法和检查工具 5)确定合理的运输方法和运输工具 6)制定装配时间定额 步骤(2分):1)进行产品分析;2)确定装配组织形式;3)拟订装配工艺过程;4)编写装配工艺文件。 五:分析计算题(共30分) 1、 (每小题3分,共12分)正确答案: a) 必须限制 、 、 3个自由度。 b) 必须限制 、 、 、 4个自由度。 c) 必须限制 、 、 、 4个自由度。 d) 必须限制、、 、、 5个自由度 2、(共18分) 答: 1)(3分)该尺寸链由六环组成,其中为A0封闭环,A1 、A2为增环,A3 、A4 、A5为减环。 2)(2分)校核各环的基本尺寸: A0=(A1+ A2)-(A3 + A4+ A5 )=101+50-(5+140+4)=1 各组成环基本尺寸正确。 3)(8分)确定各组成环的公差及位置: 根据各环的性质及加工难易程度,决定各组成环公差:,=0.16mm, ,。 取A5为协调环,其余各环按“入体原则”确定为: ,,,, 4)(4分)确定协调环的上、下偏差: =0.22 + 0.16 – 0.75 + 0.075 + 0.22 = - 0.075 所以 即 5)(1分)通过验算,计算正确。所以 , 6- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 0910 机械制造 技术 基础 试卷 答案
咨信网温馨提示:
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。
关于本文