福州某垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计.doc

目录
第一章 编制说明 9
第1节 编制依据 9
第2节 方案编制及施工组织原则 9
第3节 本工程所采用的技术规范 11
第二章 工程概况 16
第1节 概况总述 16
第2节 工程特点 27
第3节 工程招标要求及范围 27
第三章 总体部署 28
第1节 项目管理目标规划 28
第2节 施工组织总体设想 30
第3节 主要施工顺序及流程安排 31
第4节 施工阶段安排 32
第5节 施工区域划分 33
第6节 主要施工方案选择 34
第四章 项目管理组织机构 39
第1节 组织机构的设置 39
第2节 主要管理人员素质配置 41
第3节 项目经理部的管理职能 44
第4节 公司在项目管理中的职能 46
第五章 施工准备工作 48
第1节 组织准备工作 48
第2节 技术准备工作 48
第3节 现场准备工作 50
第4节 资源准备工作 52
第5节 主要周转材料组织计划 61
第6节 施工用电、用水计划 62
第六章 施工总平面布置 67
第1节 平面布置内容 67
第2节 平面布置原则 68
第3节 施工临时设施设置 68
第4节 施工道路设置 71
第5节 施工机械布置 71
第6节 施工水电及排水布置 72
第7节 施工总平面布置图 73
第七章 主要施工技术措施及方法 77
第1节 工程测量控制施工 77
第2节 土建工程施工方案 84
第3节 锅炉系统安装 244
第4节 焚烧炉、进料斗安装 390
第5节 汽轮发电机组安装方案 401
第6节 液压润滑系统安装 410
第7节 行车安装方案 427
第8节 雾化塔制作安装（包含烟囱管道） 440
第9节 布袋除尘器安装 451
第10节 输灰、输渣系统及各种风机安装 462
第11节 电气自动化仪表 462
第12节 消防系统安装 505
第八章 项目试运行管理 551
第1节 试车安全要求 551
第2节 试车前的准备及确认 552
第九章 质量保证措施 553
第1节 质量目标 553
第2节 质量保证组织机构 553
第3节 质量控制体系 555
第4节 质量管理制度 558
第5节 工程质量检验 561
第6节 质量保证措施 562
第十章 项目进度管理 564
第1节 进度计划 564
第2节 进度计划 565
第3节 进度控制 567
第十一章 项目成本管理 571
第1节 管理内容和要求 571
第2节 降低成本保证措施 572
第十二章 安全、职业健康与环境保护管理 575
第1节 安全目标 575
第2节 安全保证组织机构及主要职责 576
第3节 安全管理制度及办法 577
第十三章 项目资源管理 581
第1节 项目资源管理原则 581
第2节 人力资源管理 581
第3节 设备材料管理 582
第4节 机具管理 583
第5节 技术管理 583
第6节 资金管理 585
第十四章 施工沟通管理 586
第1节 施工协调管理的主要内容 586
第2节 施工协调管理的主要方法 586
第3节 施工协调管理的组织关系 587
第4节 施工项目部近外层关系的协调 587
第5节 项目经理部与远外层关系的协调 590
第十五章 项目合同管理 591
第1节 总承包合同管理 591
第2节 分包合同管理 592
第十六章 新技术的应用及合理化建议 594
第1节 新技术、新工艺的应用 594
第2节 新型建筑材料的运用 596
第十七章 创优规划及保证措施 596
第1节 创优工程计划 596
第2节 创优工程措施 597
第十八章 管理制度汇编 604
第1节 福州**垃圾处理厂工程项目部组织机构图 604
第2节 工程目标 605
第3节 进场管理办法 606
第4节 材料管理制度 609
第5节 询价材料 609
第6节 生产设备管理制度 610
第7节 技术管理制度 612
第8节 质量管理制度 614
第9节 进度控制制度 618
第10节 信息管理办法 619
第11节 项目部劳动纪律管理办法 622
第12节 项目部财产管理办法 624
第13节 配电室运行操作管理办法 626
第14节 施工管理及考核办法 627
第15节 安全文明施工管理考核办法 629
第16节 施工现场治安管理考核办法 637

编制说明
第一节 编制依据
(1) 福州**垃圾焚烧发电厂工程招标文件；
(2) 由**钢铁集团设计院设计的本工程初步设计方案及图纸；
(3) 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；
(4) 建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；
(5) 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准；
(6) 本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》；
(7) 现场和周边的实际踏勘情况；
(8) 国家颁布的现行施工技术规范(相关规范清单详本方案附表）。

第一节 方案编制及施工组织原则
我们在本施工方案的编制过程中，力求坚持以下原则进行：
(1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序;
(2) 遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；
(3) 采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；
(4) 科学地安排冬、夏、雨季施工项目，保证全年生产的连续性和均衡性；
(5) 充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；
(6) 尽量采用国内外先进技术和科学管理方法，应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理，确保工程建设管理的高效和良好运作；
(7) 尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；
(8) 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；
(9) 大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，确保工程质量优良；
(10) 在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本；
(11) 在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的；
(12) 组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施工；
(13) 在施工管理扩大计算机的工程应用范围，充分发挥我公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备，提高自动化办公程度和信息化程度；
(14) 整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规，并诚挚服务于业主和监理单位。

第一节 本工程所采用的技术规范
序号
标准名称
标准号
1
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-200 1
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
3
《地基与基础工程施工质量及验收规范》
GB 50202-2002
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB 50203-2002
5
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB 50209-2002
6
《建筑装饰工程质量验收规范》
GB 50210-2001
7
《屋面工程质量验收规范》
GB 50207-2001
8
《地下防水工程质量验收规范》
GB 50206-2001
9
《建筑给排水安装工程施工质量验收规范》
GB 50242-2002
10
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB 50303-2002
11
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205-2001
12
《工程测量规范》
GB 50026-93

序号
标准名称
标准号
13
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
14
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-92
15
《预制砼构件质量检验评定标准》
GBJ321
16
《砼外加剂应用技术规程》
GBJ119-88
17
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
18
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
19
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-89
20
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81
21
《焊条分类及型号编制方法》
GB980
22
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB985
23
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB986
24
《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4708
25
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345
26
《焊缝接头机械性能试验取样法》
GB2649
27
《钢熔化焊接接头射成照和质量分级》
GB3323
28
《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》
JB1152
29
《涂装前钢丝表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
30
《金属和其它覆盖层热喷涂锌和铝及其合金》
GB9793-97
31
《热喷涂铝及铝合金涂层实试验方法》
GB11373-89
32
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》
GB11374-89
33
《热喷涂操作安全》
GB11375-89
34
《金属及其无机覆盖层厚度测量方法评述》
GB6463
35
《漆膜厚度测定法》
GB1764
36
《金属涂层孔隙率的检验方法》
SJ1280
37
《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB9286
38
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
39
《施工现场临时用电安全技术》
JGJ46-88
40
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
41
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
JGJ80-91
42
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB50273-98
43
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
GBJ211-87
44
《连续输出设备安装工程施工及验收规范》
GB50270－98
45
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275－98

序号
标准名称
标准号
46
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
47
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-98
48
《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》
HGJ210－83
49
《电力建设施工及验收技术规范》
DL/5069-96
50
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-91
51
《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》
GB50168-92
52
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50168-92
53
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
54
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50168-92
55
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ147-90
56
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GBJ149-90
57
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50172-92
58
《电缆桥架安装》
JSJT-121
59
《变配电设备安装》
JSJT-137
60
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》
GB50257-96
61
《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》
GB50258-96
62
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GB50259-96
63
《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》
GB50168-92
64
《电气装置安装起重电气装置施工及验收规范》
GB50256-96
65
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ93-86
66
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GBJ121-90

工程概况
第一节 概况总述
福州**垃圾焚烧发电厂工程，位于福州市北郊**垃圾填埋场征地范围内，占地约52500m2，长约350m，宽约150m。拟建场地西边是**垃圾填埋场一期库区，厂区距主城区约17km，厂区内道路与**垃圾填埋场进场公路连接并通往104 国道。
本项目的主体是生活垃圾焚烧发电厂（以下简称“焚烧发电厂”），年处理规模为城市生活垃圾39.6104t，日平均处理规模为1200t。
厂区占地面积约52500m2（红线范围内），其中建构筑物占地面积约12656.0 m2，道路及广场占地面积约16228.0m2，绿化用地面积约22135.0m2，其它用地（球场、水体等）1481.0 m2。
生产区域内的焚烧区和烟气处理区是工厂的主要生产区域，其主厂房纵向布置在生产区地块中央，中央控制大楼、控制室、汽轮发电机厂房和升变压站紧靠在焚烧区南侧边上布置。地块西边布置有冷却塔、泵房等辅助用房。办公区域的办公楼布置在生活区场地南侧。办公楼前留出约42.5X21.0m的广场,供办公区集散和停车使用。厂区入口布置在地块的南边东西两侧。物流、人流分开，东南角设置办公商务车、人流出入口，西南角设置垃圾车出入口。地磅房紧靠西侧垃圾车出入口设置。
2.1.1 主厂房建筑设计概况
福州市**垃圾发电厂主厂房为一矩形平面组合，平面总长度为120.925m，总宽度为62.2m，总高度为50.4m。平面功能组合包括垃圾接收大厅、垃圾贮坑跨、除盐水处理间、焚烧跨、烟气除尘处理跨、汽轮发电机组厂房、110kV 变压站、中央控制大楼、引风机变频室、风机房等10 项，总建面积为10102m2。
（1） 垃圾接收大厅：总长度62.2m，跨度21.0m，高度16.5m，建筑面积2612m2。总共二层。框架结构，屋面采用轻型钢结构。5.0m 层为垃圾接收大厅，通过高架桥与厂区内道路相连；0.000 层设除盐水处理间、维修车间、备品备件库等。
（2） 垃圾贮坑跨：长度62.2m，跨度24.3m，高度38.7m，建筑面积2500m2，贮坑内空尺寸为53.0X14.8X17.0(长x 宽x 高）,单层钢筋混凝土排架结构。其中设备平台三层，长53.2m，宽9.3m，标高分别为7.0m,19.5m，24.0m。7.0 层和19.5m 层平台为全封闭平台，24.0m 层平台为敞开式平台。本跨内设两台10.0t 爪式垃圾吊车(重级工作制），轨项标高为32.0m, 楼面控制。p 垃圾坑底部设渗滤液收集池及渗滤液泵房，方便垃圾渗滤液收集、处理。
（3） 焚烧跨：长度53.2m，跨度30.0m，高度50.4m，建筑面积1596m2，单层钢筋混凝土框排架结构。其跨内设三层敞开式设备平台，标高分别为：7.0m，11.5m，16.0m。地面渣池长37.8m，宽3.0m，深.5m。渣池部位7.0m 平台下设3.0t 悬挂式起重机两台。在32.0m 处设高位消防水箱一个。
（4） 烟气除尘处理跨：长度48.0m，宽度36.0m，高度37.7m，单层厂房空间刚架结构，建筑面积1728m2。
（5） 引风机变频室：长15.0m，宽7.5m，单层钢筋混凝土框架结构，层高3.9m，建筑面积112.5m2。
（6） 风机房：长20.2m，宽7.5m，单层轻钢结构，建筑面积151.5m2。
（7） 110kV 变压站：长24.0m，宽17.1m，框架结构，二层，高度15.2m，建筑面积639.9m2。
（8） 汽轮发电机组厂房：单层钢筋混凝土排架结构，长度36.0m，跨度24.0m，高度17.5m，建筑面积864m2，柱距6.0m，屋面为梯形钢屋架，上铺彩色压型钢板，有天窗。厂房内设设备平台二层，标高分别为3.0m，7.0m。7.0m 层为汽轮发电机运行层，厂房设检修走道。厂房设25t 桥式起重机一台，轨顶标高为14.5m。
（9） 中央控制大楼：长36.0m，宽11.7m，高度15.7m，框架结构，四层，建筑面积1704.6m2。
2.1.2 主厂房结构设计概况
垃圾接收厅5.0m 以下采用200 厚加气混凝土砌块，其上部采用压型钢板墙面，窗户采用钢窗；垃圾贮坑跨全部采用240 厚MU10 烧烧结普通砖完全封闭；焚烧跨及烟气除尘处理跨3.0m 以下采用240 厚MU10烧结普通砖M5 混合砂浆砌筑砖墙，其上采用压型钢板墙面，采光带采用滞燃性玻璃钢，采光窗采用钢窗。
（1）垃圾接收厅跨、垃圾贮坑跨及焚烧跨：采用钢筋混凝土框排架结构，厂房柱及设备平台柱均采用柱下独基。混凝土等级： 梁 、板、柱、墙：C35(24.000 层及以下）、C30 (24.000 层及以上）。
（2）烟气除尘处理跨：空间刚架结构体系，柱为双肢格构式钢柱，断面bxh=700x1500，单肢截面为700X400X16X25。屋面为空间桁架结构。
柱间连系梁H400x400x10x14，在外围三边每隔6m 设一道。屋面檩条采用C200x80x3。基础采用柱下独基，断面3000x2000，埋深2000。
（3）中央控制大楼：四层框架结构，总长为43.8m，总宽为11.7m,屋面标高为15.700m，柱截面为500x500,框架填充墙为200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础底面尺寸2500X2500, 埋深1500，均采用C25 混凝土，墙下基础为条基，断面600,埋深500。
（4）汽轮发电机厂房，总长36m,总宽24m,屋架下弦高为17.5m,为钢筋混凝土框排架结构体系，屋面采用梯形钢屋架带天窗，厂房内设置设备平台：3.0m；7.0m(运行层）；厂房内设置25t/5t 电动吊车一台，轨顶标高为14.500m。厂房内布有两座钢筋混凝土高架式汽轮发电机基础。柱基为独立基础，基础尺寸1500X2500, 埋深1500。均采用C25 混凝土，墙下为条形基础，断面600,埋深500。
（5）10kV 变压站：总长为24m，总宽为17.1m，屋面标高为15.200m。为两层钢筋混凝土结构。填充墙采用200 厚加汽混凝土砌块。柱基为独立基础，基础尺寸1000X1000, 埋深1000，均采用C25 混凝土，墙下基础为条基，断面600,埋深500。
2.1.3 主厂房装修设计
主厂房室内装修一览表

主厂房室内装修一览表
类别
部位
装修说明
地
面
主厂房、发电机房
200 厚砼地坪，耐磨面层
变压器棚、变压器室
提浆地面
配电室
环氧涂装地坪
中控楼大厅
玻化砖地面
卫生间
防滑地板砖
楼面
接收大厅5.0m 平台
水泥石屑楼面，
主厂房内各平台
水泥石屑楼面，耐磨面层
卫生间
防滑卫生间砖
中控楼楼梯、贮坑跨楼梯
玻化砖面层
内墙面
主厂房各砖墙内墙
白色乳胶漆墙面
卫生间内墙面
1.80m 高砖墙裙，白色乳胶漆墙面
顶
棚
接收大厅5.0m 顶棚
白色乳胶漆顶棚
垃圾贮坑跨各平台顶棚
白色乳胶漆顶棚
中控楼各顶棚
白色乳胶漆顶棚
办公室、会议室
白色乳胶漆顶棚
卫生间
塑料条形扣板顶棚
钢结构涂装
梁,柱及桁架
抛丸除锈,防锈等级St2,涂层干膜厚度210 μm
檩条,墙架,栏杆
喷砂除锈,防锈等级Sa2,涂层干膜厚度130 μm
2.1.4 主厂房屋面系统

部位
结构形式
防水等级
设防要求
主厂房屋面
压型钢板屋面
Ⅲ级
外天沟和内天沟有组织排水
汽机房屋面
双层夹芯压型钢板屋面
Ⅱ级
外天沟有组织排水
110KV 变压站
现浇钢筋砼平屋面
Ⅱ级
一刚一柔两道防水，有组织排水
中控楼屋面
现浇钢筋砼屋面
Ⅱ级
一刚一柔两道防水，有组织排水
引风机变频室
现浇钢筋砼屋面
Ⅱ级
一刚一柔两道防水，有组织排水
风机棚
压型钢板屋面
Ⅲ级
外天沟有组织排水
2.1.5 其它设施设计概况
（1） 厂内道路设计
厂内道路路面宽度均为双向7.5m，道路中心圆曲线半径不小于9.0m，道路最大纵坡为1％，道路最小纵坡为0.3%。路面结构为混凝土路面，采用城市型的双向1.5％的路拱横坡。高架桥路面净宽度为7.5m，入口处净宽为9.0m，车道两侧各设0.5m 宽防撞护拦以保证行车安全，桥上路面纵坡为6.0％。
（2） 厂内高架桥设计
厂内高架桥紧靠厂区北边，以90o 转角接入垃圾接收大厅，转弯处内半径为15.0 米，计算荷载汽－20，验算荷载挂－100，桥跨结构采用三孔一联C40 钢筋混凝土连续空心板：15＋15＋15m。下部结构采用重力式U 型桥台及双柱式墩台，并采用隐性盖梁，以保证桥下透空和美观。
桥梁基础持力层为中风化凝灰岩。高架桥台后路堤挡墙采用C20 片石混凝土结构，台背及路堤填料采用碎石土，分层碾压、夯实，内磨擦角不小于30o。
烟囱：烟囱为钢筋混凝土结构，底部直径6.6m,顶部直径3.6m,总高为80m。烟囱内衬采用耐热混凝土砌筑，烟囱外部旋转钢梯可到最高处。
基础为钢筋混凝土筏板基础原槽浇筑。
（3） 辅助用房及构筑物
包括在线监测小室、油库、地磅房、循环水池、泵房、门岗及围墙等。
在线监测小室：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。
① 油库：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面作地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。油库地坑壁200厚C20 钢筋混凝土浇筑。
② 地磅房：单层砖混结构，层高3.3m，屋面板厚120mm，现浇，两道防水，墙为240 厚承重砌块，地面采用地板砖。外墙贴砖，内墙一般抹灰、涂料面层。基础为条形基础，断面600mm，埋深500mm。
③ 循环水池：为现浇钢筋混凝土水池，水池长3.46 米，宽17.8米，高7.75 米；循环水池采用C30 防水混凝土，抗渗等级为S8。水池壁厚为300mm，底板为400mm。冷却塔柱截面为500x500。
④ 泵房：为单层混凝土框架结构，其梁、柱混凝土强度等级为C30，梁截面为300x1000 柱截面为400x700，屋面板厚为120mm,围护墙为240mm 厚砌块。
⑤ 大门及围墙：福州**垃圾焚烧发电厂大门，平面设计上采用矩形布局。充分考虑和厂区整体协调。 立面设计造型上采用对称式布局，建筑体量为纯净的几何形体，外轮廓线简洁流畅，富有现代感。在细部处理上运用后现代建筑符号加以修饰，既注重各个单体的个性又强调整体风格的协调和统一。室内外装修：室内墙面为中级抹灰，刷白色乳胶漆。外墙面立面采用铝塑板饰面。地面贴普通地面砖。围墙采用文化石饰面。通透铸铁花栏杆。
2.1.6 主要工艺设备概况

序号
系统名称
包含主要设备
1
垃圾接收系统
汽车衡、垃圾吊车
2
垃圾焚烧系统
逆推炉排垃圾焚烧炉、进料斗、进料溜槽、推料器、炉排支撑、炉排、焚烧炉钢框架、焚烧炉壳体、炉排底部进风斗、启动燃烧器、点火及助燃燃烧器、炉墙密封风机、炉墙冷却风机、焚烧炉液压站
3
余热回收系统
余热锅炉、余热锅炉锅筒、一级空气预热器、二级空气预热器、锅炉给水泵、定期排污扩容器
4
汽轮发电机组
汽轮机、发电机、空气冷却器、凝汽器
5
灰渣处理系统
马丁式除渣机、悬挂式抓斗起重机、炉排下螺旋输渣机、炉排下螺旋输渣机、手动插板阀、锁气器、膨胀器、落渣管、喷雾塔下螺旋输灰机
6
烟气处理系统
半干式烟气处理塔、布袋除尘器、烟气引风机、石灰乳液制备装置、活性炭贮存输送装置
2.1.7 工艺流程概况
⑥ SITY2000 焚烧技术工艺流程为：运载垃圾的卡车称重后把垃圾倒于垃圾坑中，然后爪式抓斗将垃圾吊至焚烧炉的料斗上方，爪式抓斗将垃圾投入料斗及料槽，料槽起到了气封作用，并把垃圾送到SITY2000逆推式焚烧炉排，垃圾的干燥、燃烧、燃尽及冷却的一系列过程都在SITY2000 炉排上完成。垃圾燃尽后剩下的炉渣经湿式排渣机冷却后，再送至卫生填埋场填埋。
⑦ 烟气的热能被余热锅炉转换成蒸汽用于发电、预热燃烧空气，经过半干式烟气处理装置和布袋除尘器除去有害气体和粉尘后经引风机抽出，由烟筒排往大气，除尘器收集下来的飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出,经打包后封闭处理。
⑧ SITY2000 焚烧工艺实行全过程的计算机自动化控制，通过传感器测量出燃烧参数如垃圾厚度、空气量及温度、各部分烟气温度等参数，计算机将传感器采集的数据经过运算处理，通过控制炉排移动的速度、移动频率、料层厚度、空气量配比和烟气再循环风机挡板开度来控制燃烧过程和各监控点烟气温度。
⑨ SITY2000 焚烧炉采用负压操作，为-30Pa。有利于设备系统及车间环境的清洁及机组运行的稳定性。

第一节 工程特点
⑩ 钢结构量大，现场安装复杂；垃圾坑砼浇注量大；管道系统多而复杂；自动化程度高；设备安装与钢结构安装交叉施工期长，对安全要求高；主要设备安装精度要求高。

第一节 工程招标要求及范围
2.3.1 招标范围：
□ 福州**垃圾焚烧发电厂工程二标段，包括垃圾处理厂主厂区内的建(构）筑物、工艺技术设备安装调试及辅助配套设施。
工程主要建(构）筑物包括：主厂房(焚烧炉区、垃圾贮坑、垃圾接收大厅、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及配电室、灰炉渣处理及废铁分选间）、烟囱、循环水泵站、循环冷却水塔及水池、生活生产辅助用房、场区地下管网、道路桥涵及其它辅助配套设施。
主要工程内容包括：以上各建(构）筑物的土建、装饰、水电安装以及工艺设备的安装等工程项目。
2.3.2 质量要求：
按现行质量验收标准验收达到合格标准。
2.3.3 工期要求：
工程主体完工控制时间为2007 年1 月31 日。

总体部署
第一节 项目管理目标规划
项目部通过有计划的项目管理，落实项目管理的职责，抓好进度控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作，以“优质、及时、安全、文明、高效”地完成本合同任务，为业主提交一份满意的答卷。
3.1.1 质量目标
所有分部工程一次验收合格率100%，工程联动试车一次合格，单位工程一次验收达到现行质量验收规范(GB5030-2001）合格标准。并在此基础上争创“优良工程”。
3.1.2 安全目标
因工负伤率控制在2‰以下，杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
3.1.3 工期目标
计划目标工期638 天，并随时满足业主方对工期的调整，确保工程在2007 年6 月底之前竣工并投入使用。
3.1.4 环保目标
认真贯彻执行ISO14000 标准，控制工程垃圾污染和噪声污染，保护生态环境。
3.1.5 文明施工目标
创福州市文明施工工地。
3.1.6 服务目标
认真履行“施工前为业主着想，施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。质量保证期内派员常驻业主要求的值班点，需要时30分钟内到达现场；质量保证期后我们将按行业要求并在3 小时内到达现场提供优质服务。

第一节 施工组织总体设想
我公司在本工程的建设中将充分发挥公司的总包资质，对工程的主要施工项目（土建工程、钢结构工程、设备安装工程、给排水工程、电气工程、自动化仪表及控制系统工程等）专业全部进行总包，各专业工程均由本公司下属专业公司施工，不向外分包转包，以确保工程协调施工。
本工程属于大型工业系统工程，施工内容纷繁复杂，涉及专业繁多，技术难度大，协调管理工作复杂，为便于管理，根据工程特点，拟对工程建设进行分区段分阶段管理。
整个工程作为一个系统工程，在此基础上根据各建、构筑物的使用功能及施工条件，划分为7 个子系统工程：①主厂房；②循环水系统；
③烟囱；④道路、高架桥及环境、绿化; ⑤厂区综合管网；⑥机电设备安装；⑦仪表、自动化控制系统。
首先，根据上述子系统工程的划分情况，在整个施工平面上划分为几大区域，对各区域的施工组织进行区间管理，以减少整个工程的组织繁杂性，各区域之间由项目经理部统一协调，以形成一个有机的管理体系。
其次，随着工程施工进度的推进，施工内容及管理重点相应变化，为了便于管理，工程管理采用重点追踪动态管理的方法，对整个工程的进程划分为若干阶段，在各阶段根据本阶段的工作重点组织管理重点，以达到各阶段重点突出、施工组织有序的效果。
在本工程的施工中，我们将充分利用我公司的资源优势，全面实现“施工机械化、预制工厂化、现场装配化、管理智能化、办公自动化”的“五化”标准，以提高工作效率和科技化程度。

第一节 主要施工顺序及流程安排
根据目前工程施工图设计情况，工程开工后首先进行垃圾贮坑的施工。
原则上，各区域间平行作业，区域内划分施工流水段，主要专业在流水段间组织流水作业。
建筑工程的施工，总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装”的施工顺序。
机电设备及电气自动化等安装工程的施工，总体遵循“土建→设备安装→单机调试→局部调试→联动试车→生产运行”。
主厂房及循环水两个区域的建筑工程施工和机电设备控制系统安装间采取合理穿插交叉施工，以满足安装施工工艺。
钢结构工程的施工顺序：工厂制作→工厂除锈涂装→现场拼装→现场安装→修补涂装。
道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、试验→回填隐蔽→路基→垫层→路面→路缘石。

第一节 施工阶段安排
整个工程总体划分为四个阶段进行组织，各阶段重点工作内容为：
第Ⅰ阶段：土建施工阶段
全面施工土建项目，主厂房区域部分设备具备安装条件。
要完成的主要内容包括：垃圾坑、主厂房区域的基础、设备基础、主体结构；循环水泵房及水池0.00 以下工程内容；烟囱基础及上升结构；厂区管网及道路路基、桥涵；生活生产附属辅助设施用房以及室外工艺管道基础、钢结构的制作及部分安装。机电设备准备到位。
第Ⅱ阶段：土建、安装交叉作业阶段
土建工程完成大部分工作，基本具备设备安装条件。该阶段是整个工程施工组织最复杂的阶段，主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的影响因素增多。
在本阶段，主要要完成部分建（构）筑物的结构施工以及屋架屋顶、围护结构以及内外装饰的施工、机电安装专业完成锅炉、焚烧炉、气轮发电机、循环水泵、雾化塔以及室内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备初调、精校条件。
第Ⅲ阶段：机电设备安装及调试阶段
本阶段的土建施工已基本完成，主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。
完成所有机械设备、炉窑系统和仪表控制系统的安装工作，并对各部分的单机和局部机组系统进行调试，土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工。
第Ⅳ阶段：联动试车及环境绿化工程施工阶段
本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车，对整个系统进行调试，最终达到生产条件。土建专业在本阶段主要完成厂区环境绿化及收尾工作的施工，使整个工程具备竣工验收条件，并完成竣工验收工作，工程项目移交业主投产使用。

第一节 施工区域划分
综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况，将整个厂区划分为几大施工区域组织施工：
Ⅰ区：主厂房区域（主厂房、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及110KV 配电室、烟囱）
Ⅱ区：循环水泵站区（循环冷却塔及水池、循环水泵站房）
Ⅲ区：环境道路及附属设施（场区地下管网、道路、高架桥、围墙、生产辅助用房、环境工程等）

第一节 主要施工方案选择
3.6.1 土方开挖及回填
施工场地的平基工作由业主完成，本次招标范围内的工程土方包括有各建（构）筑物基础、地下管网管沟、道路工程等。
对建筑基础基坑土石方主要采用人工开挖（条形基础、独立基础）配置空气压缩机和风镐完成。
对大基坑（如垃圾贮坑）的开挖采用机械开挖、人工清槽清底、沙浆护壁施工。
地下管网、管沟的开挖用反铲挖土机机械开挖、人工清槽、道路路基平整采用推土机推土、人工减底。
基础土方开挖根据土质情况放坡和设置支护，对土质较好的部位，能不放坡则不放坡，以减少土方开挖和回填量。
土方在场内由人工或挖土机械上车，汽车外运。
基础管沟等部位的土方回填主要采用人工回填，蛙式夯机打夯。路基回填土采用振动式压路机碾压。
3.6.2 钢筋加工及连接
为便于各区区域的施工，兼顾集中管理的原则，施工现场集中设置三个钢筋加工房，钢筋原材集中堆放，集中管理、集中加工形成一个临时预生产厂房，负责整个工程的钢筋构件中的半成品加工。
本工程主要结构的受力钢筋优先采用机械和焊接连接。对主要钢筋砼框架柱、剪力墙的竖向受力钢筋优先采用电焊压力焊（D≥φ18）; 墙体水平钢筋，预制构件中的大直径受力筋（D≥φ16）优先采用机械连接；对框架梁水平受力钢筋优先采用（D≥φ16）机械接头连接。焊接和机械连接方法即能节省钢材又能保证连接强度，能大大降低工程造价。
本工程的钢筋全部采用电脑排料，电脑翻样，以达到科学用料减少浪费的效果。
3.6.3 模板体系的选择
根据各部位工程物点选择不同的模板形式。
中央控制大楼、水泵房等现浇框架结构模板主要采用胶合板模板。
框架柱采用木方覆膜竹胶板做成定形模板。在各楼层间周转使用，梁板等水平结模板采用覆膜竹胶板（18mm 厚），木方楞作龙骨，钢管支撑体系。
独立基础及条形基础采用组合钢模板，钢管架支撑体系。
水池、垃圾贮坑等池体、箱体结构侧模采用组合钢模板，脚手架钢管背楞支撑体系，池、箱体顶板同现浇框架梁板。
3.6.4 砼砂浆的生产及供应
在本工程中，由于砼用量较大，且砼结构的施工周期较长，我们将对整个砼的生产进行预拌化，即在施工现场设置一个生产能力为30m3/h的集中搅拌站，工程所有砼均由该搅拌站生产供应，并配备两台HBT60型（水平输送600m，垂直输送200m）拖式砼输送泵向各浇注点输送砼。
对工程前期的局部零星砼，可采用小型搅拌机搅拌。对局部用量小或因其它原因不宜用砼输送泵供应的砼，可采用小型翻斗车和人工手推车作为辅助运输方式。
工程用砂浆分散在各施工区内，就地搅拌就地使用。
集中搅拌砼的水泥采用散装水泥，这既能节约造价，减少环境污染，又便于储存。搅拌场内安装一个30m3 的水泥储存罐。
3.6.5 金属结构件的加工
工程主厂房及工艺管道支架等采用大量钢结构件，本工程的所有钢结构件均采用在工厂统一加工制作，由我司下属的钢结构专业公司完成。工厂加工件全部在工厂下料、焊接、组装成半成品件，并在工厂内完成焊缝的探伤等检查程序，完成抛丸、喷砂除锈和构件防锈漆和第一层面漆的涂装工作。
工厂加工件汽车或平板车运送到施工现场，施工现场设置金属构件拼装场地，对构件进行统一堆放管理和现场拼装工作。然后由专用水平运输机具运送到安装点进行吊装。
钢结构吊装完成后进行焊缝的接头补漆、涂装和最后一层面漆涂装。
3.6.6 垂直及水平运输
根据施工生产的需要，各区域的垂直运输主要靠设置在建（构）筑物附近的塔吊完成。主厂房区设置2 台QTZ100c 型塔式起重机，中央控制大楼和汽轮机房设置一台QTZ40 型塔式起重机，泵房区域设置一台QTZ60 型塔式起重机，以满足主要建（构）筑物施工的垂直及水平运输需要。
主厂房区主要钢结构、工艺管道的吊装采用塔吊完成，对无法用塔吊完成的大型钢柱、钢梁和钢筋砼构件的吊装和大型设备吊装，可采用汽车吊完成。
现场在钢构件拼装场到主厂房间设置一台10T 龙门行车，该行车跨钢构件拼装场和砼构件预制场，主要承担钢构件和砼构件的水平运输。
工程工艺设备临