珠海安装施工组织设计.doc

南沙滨海花园一期安装工程 施工组织设计
1. 工程概况
1.1 工程内容
本工程包括投标标段A（或B）建筑单体内的通讯、给排水、电气、消防、空调水管预留等专业的施工。
1.1给排水部分包括：室内生活给水系统、室内排水系统、室外给排水（含雨水）系统、消防系统。
1.1电气部分包括：动力照明系统、防雷接地保护系统、弱电系统的预留预埋。
1.2 工程特点
1.3.1 工程施工配合量大、面广、周期较长。安装工程的配合工作从土建的基础施工开始就必须立即进行直至工程完毕。主要包括接地系统、穿墙（梁）套管、电线管的予留予埋的配合。本工程给排水和电气部分系统多而繁杂，线路纵横交错，分布在楼面、墙体及地板内，大量预埋工作必须配合土建主体施工。
施工组织
2.1施工总体组织计划
两部分工程同时施工，以使施工资源均衡调配。
2.2施工各阶段的要求
为确保施工目标，我方把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段→安装全面铺开施工阶段→配合装修阶段-→联动试验及竣工验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。
2.2.1配合土建预留预埋阶段。
特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。
关键点：预留预埋的质量。
对策：组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作。
2.2.2安装全面铺开阶段。
特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小。
关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。
对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。
2.2.3联动试验及竣工验收阶段。
特点是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败。
关键点：工作的计划性，决策的统一性。
对策：成立交工验收领导小组，和业主、总包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。
2.3 施工力量部署
2.3.1 部署原则
2.3.1.1 组织分段施工。以地上部分为重点作业段、地下部分为次重点作业段、总平面施工为一般作业段，分段组织施工，综合安排安装项目和安装进度。
2.3.1.2 集中力量保重点。集中人力、资金、物资、机具等资源，并强化现场管理和组织协调工作，充分保证地上部分施工的工期和质量。
2.3.1.3 组织配合施工，穿插作业。本工程施工配合量大面广，如：穿线管、电气盒、穿墙（梁）套管等的预留预埋，土建、安装之间及安装内部各工种之间须互创施工条件，确保工程总工期目标的实现。
2.3.1.4 推行先进的施工方法和施工机具。施工中大量采用电动、液动小型工具，垂直运输尽量采用机械吊装，加大管道等的预制深度，提高机械化、工厂化施工水平和工效。
2.3.2 施工力量布署
安装工程各阶段劳动力计划按专业分成管道施工队、检测调试队等3个施工队。
2.3.2.1 给排水工程组织一个管道施工队，下设两个班组，第一组负责B标段一、二、三号组合（或A标段五、十号组合）建筑内含地库的给排水消防工程的安装；第二组负责B标段四、六、七号（或A标段八、九、十一、十二号组合）建筑内的给排水消防工程的安装。
2.3.2.2 电气工程组织一个专业施工队，下设两个班组，第一组负责B标段一、二、三号组合（或A标段五、十号组合）建筑内含地库的变配电系统、动力、照明、防雷接地的安装；第二组负责B标段四、六、七号（或A标段八、九、十一、十二号组合）建筑内含地库的变配电系统、动力、照明、防雷接地安装。
2.3.2.3检测调试队负责整个工程的管道、电气、消防等调试工作。人员由电气及管道施工队中有经验和技术水平较好的工人组成。
以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。
2.4 施工配合
2.4.1 安装各工种之间配合
2.4.1.1给排水管道与电气、弱电安装的配合，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，大口径管应尽早安装，以便给其它工种创造条件。
2.4.1.6 消防报警系统调试的配合，消防报警系统调试以管道与弱电配合进行，消防栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。
2.4.2 与土建配合
2.4.2.1 预留预埋配合，预留人员按结构图进行预留，预留中不得随意伤损建筑钢筋。
2.4.2.2 卫生间施工配合，在土建主体施工时进行预留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪，土建施工时不得损坏安装管口（孔）。
2.4.2.4 施工用电及场地使用配合，因穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
2.4.2.5 成品保护的配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与设计和甲方协商，在不影响结构性能的情况下确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
2.4.3 与建设单位、监理单位的配合
2.4.3.1 甲方供应的材料设备，由甲方按进度提供，其到货计划由项目负责人提出。
2.4.3.2 图纸资料和设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
2.4.3.3 甲方和监理单位在施工中对安装质量进行监督，隐蔽工程验收请甲方和监理单位人员参加和验收。
2.5人员调配及劳动力需用量计划
人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。
2.5.1 人员的优化性选择
2.5.1.1 人员素质
由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。
2.5.1.2 人员数量
根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。
本工程安装施工拟投入192人（高峰期人数），详细人员数量见施工人员调配一览表。
2.5.2 人员组织形式
建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种分包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。
2.5.3 管理人员的调配
投入本工程的施工管理人员拟在本单位有类似施工管理经验的管理人员中选派。各类施工管理人员调配详见一览表。
2.5.3.1 本工程安装项目施工管理人员调配计划一览表
施工管理人员调配详见一览表 表12-1

部门名称
分类专业
配备人数
说 明
技
术
组

施工测量
2

专业工程师
3
水、电、设备专业工程师3人
技术变更、工程资料、贯标
1

质安组
专职质量员
1

专职安全员
1

2.5.3.2劳动力的调配
本工程的工程量大，工期短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。
根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排（见附录2）
电气工程施工人员调配计划表
施工班组
班组数
配备人数
进场时间
操作人员平均技术等级
第一班
1
36
2002/06/20
5.5级
第二班
1
44
2002/06/20
5.5级
焊工班
1
7
2002/06/20
4级
杂工
1
4
2002/06/20

管道工程施工人员调配计划表
施工班组
班组数
配备人数
进场时间
操作人员平均技术等级
第一班
1
40
2002/06/20
5级
第二班
1
50
2002/06/20
5级
焊工班
1
3
2002/06/20
4级
杂工
1
6
2002/06/20

3. 施工进度计划
3.1 施工进度总体安排
本工程安装工程计划2002年6月下旬开工，开始进场配合土建进行预留预埋，2003年6月底交付使用，最终在360个日历天内完成招标文件规定的所有安装工程内容。
3.2 施工总进度计划（见附录3）
4. 主要施工程序、方法及技术要求
4.1 施工总程序（见附录4）
4.2 设备安装工程
4.2.1 施工程序
施工准备
配合土建预留、预埋
设备基础验收处理
设备运输到位
设备开箱检验
设备安装
设备配管配线
设备单机试运(调试)

竣工交验

4.2.2 主要施工方法和技术要求
4.2.2.1 施工准备
(1) 组织施工人员熟悉施工图纸、设备技术资料及有关施工规范,并进行图纸会审, 编制施工方案, 对班组进行技术交底。
(2) 编制工程材料计划,准备必需的工程材料、施工机具、车辆及临时设施如水源、电源、照明、消防等等, 并统筹规划, 合理安排。
(3) 建立质量控制体系, 制定实施安全防护措施。
4.2.2.2 基础验收及处理
(1) 组织有关人员对设备基础进行检查和验收,其尺寸、位置、表面质量等应符合施工图纸及施工规范的要求。
(2) 按施工图纸的基础中心线、标高线放出实际安装基准线，基础实际轴线允许偏差为20mm, 标高允许偏差0— -20mm。
(3) 在基础灌浆的地方铲麻面,放置垫铁的地方铲平,并将地脚螺栓预留孔中杂物清理干净且盖好。
4.2.2.4设备的开箱检验，应在甲乙双方有关施工人员参与下，按照装箱单进行，开箱时，应先将顶板上的尘土扫干净，再用起钉器或撬扛（用撬杠时，注意不要碰到设备）进行开拆，并注意周围环境，谨防箱板倒下碰伤周围设备或人员，开箱后，依据装箱单对设备名称、型号、规格、零部件的数量等进行核对检查，并核实随机技术资料（出厂合格证、说明书、图纸等）及专用工具是否齐全，同时处理发现的问题，做好施工记录。
4.2.2.5泵安装
(1) 泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞，无卡住现象，无异常声音，设备无缺损和锈蚀。
(2) 惯性块与减震装置应先安装，各组减震器承受均匀荷载，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力，安装减震器的基础面应平整符合要求。
(3) 电机与泵之间的联轴器联接，其端面间隙和两轴的不同轴度应调验使其符合技术文件的规定 ，盘车检查应录活。
(4) 管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不许进入泵内和损环泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度复核无误。
(5) 泵的润滑系统、冷却系统机械密封附件均应用煤油清洗干净，机械密封应加倍小心，不得使其受损而造成泄漏。
(6) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运转正常，若发现不正常现象，查明原因予以排除。
4.3 给排水及消防工程
4.3.1 施工顺序原则
4.3.1.1 先立管后支管，以保证施工初期较大的施工面，且不与土建交叉，即先立后支原则。
4.3.1.2 先进行管井内排水管施工并试水，后进行其他管线施工，以免以后试水时，管井内维修困难，即先内后外原则。
4.3.1.3 先干管后支管，先高空后低层，以保证安装顺利。
4.3.1.5 与土建工程工序交叉少的部位，可稍后安排，在低峰时穿插施工。
4.3.1.6 先进行大口径管道安装，后进小口径管道安装。即小管让大管原则。
4.3.1.7 先进行重量大管道安装，后进行重量轻管道安装，即先重后轻。
4.3.1.8 关键、重点、量大部分组织突击抢工，一般部位按程序施工。
4.3.2 主要施工程序
4.3.2.1室外给水管
管沟开挖
管沟清理
垫底处理
材料进场检验
施工准备

管道试压
管道安装
管道预制
测量下料
管道基础

交工验收
隐蔽验收
分层回填夯实

4.3.2.2室外排水管（HDPE高抗压管）
施工准备
材料进场试验
管沟开挖
管沟清理
垫底处理
管道铺设
灌水试验
隐蔽验收
分层回填夯实
交工验收

4.3.2.3室内给水管(UPVC给水管)
施工准备
材料检验
测量下料
管道预制
支架安装
管道安装
试压
管道隐蔽
交工验收

4.3.2.5室内排水管及空调冷凝水管（UPVC排水管）
施工准备
材料检验
测量下料
管道预制
支吊架安装
管道安装
管道灌水试验
管道隐蔽
交工验收

4.3.2.3室内消防给水管
支架安装
管道预制
测量下料
材料检验
施工准备

交工验收
试压
管道安装

4.3.3主要施工方法及技术要求:
4.3.3.1 施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对各个作业班组进行技术交底。
4.3.3.2 原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单体试验记录。
4.3.3.3 预留预埋
预留预埋工作包括以下内容:
(1) 各层楼面的管道吊架埋件。
(2) 竖井内预埋钢件。
(3) 各层穿楼板洞，穿墙洞的预留。以及消防箱安装留洞。预留预埋工作注意与土建施工同步进行；预埋、预留件的位置，规格和数量都要准确无误。吊架的埋件应整齐，疏密得当避免漏、错、偏移等现象。
4.3.3.4 管道、支架预制
(1) 在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制。
(2) 镀锌钢管及钢塑管采用丝扣连接。管径D≤100mm的镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣填料用油麻涂铅油。
(3) 预制工作包括：
① 对同规格、尺寸、形状的组合件进行预制。
② 对阀门组进行预制。
③用量较大的管段预制、如喷淋系统的支管段。
⑤ 管道抱箍预制。
⑥ 部分卫生间排水横管应在预制场作闭水试验检查。
⑦ 预制后的半成品要做上明显标记，分区、分规格堆放。
⑧ 预制点设在现场，以方便运输。
⑨ 预制中考虑便于运输、吊装为原则，尽量加大预制深度。
4.3.3.5 排水管道安装
(1) 重力流排水管应注意沿水流方向，敷设坡度一般为0.03。
(2) 室内 UPVC管胶水连接：管端清理并用干布将内外侧擦拭干净→根据承口深度在插管表面划线做好标记→用毛刷蘸粘合剂在承口内侧轴向快速涂刷→用毛刷蘸粘合剂在插口外侧快速轴向涂刷→找正方向将管子插入承口至符合所划标记，静待2-3min，并将承口外多余粘合剂用干布擦拭干净。
(3) 排水管道过楼板的洞应及时封堵，并在装饰工程开始前做好试水检查，无渗漏。
（4）室外HDPE高抗压管胶圈连接：承、插管管端清洁、插管管口倒角、胶圈清洁→胶圈放入承口凹槽→承管管端的内面与插管管端外面涂抹肥皂水，并在插管外面标注插入深度记号→用拉紧器将承、插管套接；
4.3.3.6 给水管道安装
(1) 管道横管安装在土建楼层达到设计强度75%以后开始，竖井内管道可用分区封井顶的方法进行。
(2) 先安装主管再安装支管，管道安装要平直。
(3) 丝扣连接管道，安装中对变径处使用一次变径件，以减少可能泄漏点。
(4) 消防箱的安装采用暗装，应尽早进行，应平直，门面与墙面平齐美观。
(5) 卫生器具的安装严格按照标准图安装。固定要牢固可靠，安装美观。并注意现场保护，不得受污损坏或堵塞。
(6) 阀门等件的安装要型号、方向和安装形式正确。
(7) 管道穿过楼板和天面时，设置钢套管，套管高出楼板面。
4.3.3.7 设备配管
设备配管除按一般施工要求外,还应注意与设备连接处不得进行强行连接。
(1) 泵的吸水管路水平安装的大小头应使用偏心变径短管，管顶水平安装。
(2) 一般水管的水平异径管使用偏心式管底平接。
4.3.3.8 管道支吊架安装
管道支吊架，应符合设计规范要求，牢固可靠。
(1) 一般要求管径D≥50管道支架，水平间距为6m，管径D<50m支吊架间距为3m。垂直立管应逐层设置支架。
4.3.3.9 管道试压冲洗及闭（灌）水试验
(1) 管道试压在管道安装完毕，支、吊、架经检查达到设计规范要求后，隐蔽工程前进行。
分段试验
分区试验
系统试验
(2) 管道试压可按： 的程序进行。
(3) 压力管道进行水压试验，室内给水管试验压力为：工作压力加0.5Mpa，而且大于0.9 Mpa，室外给水管试验压力为0.8Mpa。
(4) 管道试验中注意排放点选择在安全区域。
(5) 室内外排水管道进行闭水或通水（通球）试验。
4.3.3.10 防腐
防腐工程应符合设计、规范要求，镀锌钢管施工中，外表面已损伤的镀锌层应刷防锈漆，明装的管道还须刷银粉漆。。
4.5 电气安装工程
4.5.1 概况
电气工程主要包括防雷接地系统、动力照明系统的安装与调试、弱电系统的预留预埋工作。
4.5.2 施工主要程序

照明穿线、校线
动力穿线、校线
动力、照明放电缆及电缆头制安
吊顶内明敷电管
二次配管
电缆桥架、照明线槽敷设
照明配电箱安装就位
电控设备安装就位
支、吊、托架的加工预制
电控设备开箱、检查、运输
配合土建预留孔洞和敷设暗管
防雷接地网焊接
熟悉施工图纸和有关技术资料
灯具接线
柜、箱、插座接线
配合装饰装灯具
防雷与接地联合体敷设贯通
单机无负荷调试
照明送电试亮
设备负荷系统调试运行
照度检测、调试
竣工验收

4.5.3 主要施工方法及技术要求
4.5.3.1 施工准备
(1) 图纸会审。进入施工现场后，专业技术人员及班组长必须对照现场情况熟悉本专业施工图纸，参加业主组织的图纸会审,解决图纸中存在的问题，针对于这种高级民用住宅的特点，要求与其他各专业及时解决管线相叉时的处理方法，制定避让方案， 避免因吊顶空间或大型设备占地等问题而影响施工的连续性，对于专业之间交叉配合的问题，在前期施工准备过程中，专业技术人员就要做到心中有数。
(2) 根据图纸及现场进度安排提出备料及分批采供计划。建筑施工场地比较狭小，堆放材料空间有限，因此,技术人员在根据图纸详细提出物资需用量计划时，必须根据本专业计划进度要求,提出相应的物资分批采供计划，提交材料供应部门，这样一方面可以节省不必要占用的空间,另一方面也有利于项目部综合管理。
4.5.3.2 材料检验
所有材料进入现场，必须报请甲方会同监理进行检验，对于甲供设备，要有业主、监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查,材料检验遵循以下原则进行：
(1) 型钢表面无锈蚀，镀锌钢管镀锌层完好，无划伤，焊接钢管需由专业工人进行抽验煨弯试用，没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯扁缺陷方可入库；PVC管不能有划伤或裂痕。
(2) 桥架必须进行材质检验，其表面要无划伤、无锈蚀，包装完好、配件齐全。
(3) 配电箱、盘和柜的外包装要完好，拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管，重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证，盘内元件齐全，接线固定牢固。
(4) 插接式母线包装要完好，每节均要附出厂合格证，面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷，配件齐全，包装箱完整。
(5) 电线、电缆需要附有效生产许可证及合格证方可入库，不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，对于防火电缆，包装要完整，并有严格的防潮措施。
所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放，堆放整齐，标志清晰。
4.5.3.3 预留和预埋
本工程预留预埋工作量巨大，几乎所有的照明管线均需要在较短的时间内（从配筋开始至合模）完成相对较多的配管工作，要做好预留洞及防雷接地引上线和均压环焊接工作。针对于此，在施工开始前，必须组织好相关材料的准备工作，能够提前预制的管线必须提前预制完毕。一旦具备施工条件，立即运至作业面，要组织一个预留、预埋班组，由专人任工长，负责技术指导及监督，并配合专业质检人员进行技术复核，班组长必须在完成一步工作后，立即参照图纸及规范进行自检，由技术员及质检员进行复检，合格后方可向监理请求报验。一方面组织班组的严格自检，另一方面专业技术人员会同质检员随时进行检验，最大限度地降低返工率及提高一次报验合格率，从而不致因预留预埋工作而影响主体施工。
由于混凝土体量大，标号高，特别是板墙内压力大，加上浇砼时震捣的影响，极容易发生管线移位，甚至漏浆现象，严重影响后续工作。因此，管线施工过程中，对于管线的连接和固定，必须严格按施工规范要求施工和检查，薄壁钢管严禁熔焊，束节要上紧并焊接跨接，焊接长度不小于6D（D为钢管直径）；厚壁钢管采用套管焊接，套管长度不小于6D，并且套管四周与管线应满焊，以防漏浆。管线进入接线盒2--3丝，两面以锁母锁紧，进入接线盒（箱）的管口要用适配的堵头堵紧，并将接线盒内以填料（锯木屑及砂土）填实、绑扎，然后紧贴于模板上固定，接线盒的位置要严格按照图纸位置放置。土建浇砼过程中要全程派人监护，及时协调处理各种的情况，在土建拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒（箱），要在管线内穿入铁丝， 以利下一步穿线工作的进行。
针对预留、预埋工程量大的特点，要求作业班组及专业技术人员更要认认真真把好质量关，坚决杜绝任何技术隐患及质量隐患。
4.5.3.5 桥架安装
(1) 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
(2) 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连通。
(3) 桥架固定采用底部打孔与支架横担以螺栓联接固定方式固定。
(4) 由于桥架规格较大，因此，要提前发现与水、暖专业的冲突，由技术员制定避让方案，以免造成返工。
(5) 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。
4.5.3.6母线槽安装
在母线安装过程中，要严把质量关，严格按照操作及检测程序施工，做到安装一节，测试一节；安装一段，测试一段。
(1) 母线到场后，搬运及堆放过程中要轻拿轻放，严防损坏，二次倒运至作业面后，才可拆下包装，组织吊装。
(2) 安装前先察看现场，熟悉母线走向。专业间协商，尽量避让母线，以使在其走向平面内无障碍物。母线路经的楼层及竖井，需达到交安条件，竖井能够封闭，以防闲杂人员进入，利于成品保护。
(3) 母线组对前，必须检查接触面是否清洁，并进行绝缘试验，要求绝缘电阻大于20MΩ，母线对接就位以后，穿入绝缘穿钉，将螺母置于易维护一侧，用力矩扳手按对角方向逐个收紧螺栓，以达到厂家要求收紧力矩为止，然后用0.05mm塞尺检查接头连接情况。接头盖板安装必须加装爪形垫片。以保证外壳接地良好。安装完毕检查母线槽上所有螺栓是否紧固， 并再次进行绝缘试验。
(4) 母线安装过程中要严格做好防潮防护措施，以免母线槽受潮，一路母线在送电前必须进行绝缘测试。
(5) 母线进入配电装置引下时，相序从左至右排列为Ａ、Ｂ、Ｃ相。接头铜排引下线加工制作时，必须以钢锯手工切割，铜排之间接触面平整、清洁，钻削螺孔直径大于连接螺栓直径1mm。钻孔垂直，孔距均匀，孔边去毛刺，引下线间距大于10mm。
4.5.3.7照明配管及穿线
本工程的电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，所有电气管线均要求采用钢管，配管及穿线施工做法如下：
(1) 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。
(2) 线管弯曲处不可出现凹凸和裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。
(3) 被弯钢管的弯曲半径需符合表4-5-1的要求。
表4-5-1：钢管允许弯曲半径 一览表
配 管 方 式
弯曲半径与钢管外径之比
明 配 时
6
明配只有一个弯时
4
暗 配 时
6
埋于混凝土板时
10
(4) 明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表4-5-2的规定。
表4-5-2：钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表
敷设方式
钢管名称
管径（mm）
15-25
25-30
40-50
65-100
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5m
2.0m
2.5m
3.5m
薄壁钢管
1.0m
1.5m
2.0m
-
(5) 厚壁大管径钢管煨弯要采用液压弯管。
(6) 由桥架内引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔，并连接跨接地线。
(7) 安装过程中线管如镀锌损伤，要补刷防锈漆一道。
(8) 电线敷设必须配备专用放线架。
(9) 穿管配线前，必须清扫管路，以免损坏电线。
(10) 严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁N和PE线混用。
4.5.3.8 电缆敷设
进行电缆施工前要由技术人员会同班组长编制电缆敷设计划，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。
(1) 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。
(2) 电缆敷设时严禁绞、拧，以免影响绝缘程度。
(3) 电缆绝缘护套不得有划伤缺陷。
(4) 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放，电缆沟内应将电缆与支架牢固固定，竖井内电缆放完后要马上组织绑扎固定。
(5) 在下列部位的电缆上要装设标志牌：终端头、中间接头处、竖井的两端，标志牌上注明电缆编号。
(6) 电缆敷设时，电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉。
(7) 电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。
4.5.3.9 配电箱安装
(1) 配电箱到场后要会同甲方及监理等相关单位进行检查，确认其型号规格，并填写记录，主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号，位置及名称，以利于施工时区分。
(2) 配电设备安装需要在土建室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。
(3) 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。
(4) 配电箱安装完毕后，箱面要清洁无灰尘，所有操作机构灵活。所有门锁装置完好，并处于关闭状态。
4.5.3.10 配电箱及设备接线
(1) 箱内配线要标明回路，回路编号用打号机打印，清晰易观察，引入的电缆电线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用，照明箱内回路线转角处整齐，基本成90角。
(2) 设备接线
设备接线前，需仔细读懂图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录，进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路可由金属软管或防尘防水软管过渡，不得有裸露的缆、线。
4.5.3.11 照明灯具安装
(1) 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。
(2) 灯具、开关插座等均需在室内油漆工作进行后，方可进行安装。因此施工过程中要注意对装修的成品保护。
(3) 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。
(4) 开关、插座周边紧贴墙壁、地面装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm，并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐，且并列安装高差不超过0.5mm。
(5) 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。
(6) 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。
(7) 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。
4.5.3.12 防雷接地系统施工
(1) 电气安全接地，本工程电气安全接地为ＴＮ－Ｓ制，变电所接地总排至各机房接地干线穿管敷设，线路长，但不能有中间接头。因此，放线时要认真计算线路长度，以防止返工。
(2) 均压环施工：首层起，每层设置均压环，将外墙圈梁作水平均压环，与防雷接地引下线（柱内钢筋）焊接连通。
(3) 所有突出屋面的金属件、每层金属栏杆、金属门窗等较大的物体均要与防雷接地系统可靠连接。
(4) 部分引下线在室外地坪下1m处要留有外甩Φ18的钢筋，长2m；在室外地坪上0.5m处设接地测试点。主体封顶后，进行接地电阻的测量，如不能满足设计要求的R≤1Ω，则补打接地极，直至满足设计要求。
(5) 所有进入建筑物的各种线路、管道采用全线埋地引入，并在入户端把电缆的金属外皮、钢管与接地装置联结。
4.5.3.13 电气设备调试及送电
该工程的高压系统和变压器不在本次招标范围内，其调试相应地由施工单位负责。低压配电屏、电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据GB50150--91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测工作找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠、合理的投入运行。调试程序为：
电动机启动柜调试→电动机试验→试车
低压动力柜→照明箱试验→试灯

低压（控制）柜调试
电缆试验
防雷接地系统及电气安全接地试验
变电所送电
交工运行

6.2 质量保证措施
6.2.1 建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督部门，配备经验丰富、业务水平高的专职质量员，用精良的技术和严格监督检查相结合来保证质量。
6.2.2 建立质量控制要点（见附录5），对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
6.2.3 严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，关键部位及主要分部分项工程开工前，应由项目总工程师组织交底，并有书面记录 。
6.2.4 严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
6.2.5 加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。
6.2.6 严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格的原材料，半成品不允许使用在工程上。
6.2.7 抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻丝过长、支架刷油不均匀、水平度差、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺操作。
6.2.8 抓好“五防”即防倒坡（排水管），防错接（强弱电、相序、正负极等），防堵塞（地漏、污水管、粪管口、沙井），防漏（漏水、漏电等 ）
6.2.9 加强预留预埋工作，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性，严禁在墙、柱板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和建设单位同意，且要落实补强措施。
6.2.10 对相同区域的管道、电气、弱电等实行统一作法，要首先作好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。
6.2.11 配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。
6.2.12 实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。
6.2.13 尊重建设单位、监理单位、当地质检部门对该工程的监督检查，并做好配合工作。
6.5 与土建工程配合措施
建筑施工各专业交叉作业较多，安装工作配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此特采取以下措施：
6.5.1 把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。
6.5.2 做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。
6.5.3 及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。
6.5.4 保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注砼时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。
6.5.5 预留预埋 在浇注砼之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核、办理工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可浇注砼。
6.5.6 在土建拆摸后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，严防大量剔凿和严禁截断钢筋。
6.5.7 加强与土建工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。
6.5.10 各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好试水工作，防止一旦发现渗漏而造成污染。
6.5.11 灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸或塑料薄膜保护。
6.5.12 设备、材料运输的计划和路线需事先取得土建的同意。预留口通道方案需事先交土建审核、认可，以便统筹安排。
6.6 冬雨季施工措施
6.6.1 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。
6.6.2 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。
6.6.3 设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备在雨季时要采取措施防止受潮，防止设备被水淹泡。
6.6.4 冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各种容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。
6.6.5 室外工程均应在冬、雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。
6.8 降低成本措施
6.8.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
6.8.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒的室外作业，提高劳动效率。
6.8.3 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
6.8.4 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
6.8.5 加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号上进行把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用