墩柱、盖梁、系梁、承台专项施工方案.docx

墩柱、系梁、盖梁、承台
专项施工方案

目 录
1.编制依据 1
2.编制范围 1
3.工程概况 1
4.施工准备 2
4.1技术准备 2
4.2临时设施建设 2
4.3机械设备、人员等准备 2
4.4主要材料供应计划 4
5.总体施工方案、流程 4
5.1概述 4
5.2圆柱墩施工 5
5.3墩系梁施工 11
5.4盖梁施工 14
5.5支座垫石施工 18
5.6承台施工 19
6.施工进度计划及工期保证措施 22
6.1施工进度计划 22
6.2工期保证组织机构 24
6.3工期保证措施 24
7.成品半成品防护措施 25
8.冬季和雨季施工安排 26
9.质量保证体系及措施 27
9.1质量管理组织机构 27
9.2质量保证体系 28
9.3质量保证制度措施 29
9.4检测、试验保证措施 30
9.5加强施工技术管理 30
10、安全保证体系及措施 31
11.文明施工和环保措施 32
11.1文明施工措施 32
11.2环境保护措施 32

桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案
1.编制依据
1.1河池至都安高速公路土建工程施工招标《合同协议书》；
1.2《河都三标实施性施工组织设计》；
1.3《河池至都安高速公路两阶段施工图设计No.3第三册》；
1.4《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011），
1.5《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；
1.6现场考察相关参考资料及本公司的技术能力和管理水平。
2.编制范围
河都高速公路工程建设NO.3合同段桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案，包括永安一号大桥、永安二号大桥、亮峒分离式立交桥、桥头分离式立交桥、弄劳分离式立交桥、独山大桥、六坡大桥、澄江大桥等八座大桥全部的下部施工。
3.工程概况
本标段设置大中桥共1128.194米/6座，主线上跨分离式立交桥582.619m/3座。桥梁上部采用先简支后连续预应力混凝土T梁，桥面净宽2×11.75m，墩桥墩采用柱式墩，钻孔桩基础或扩大基础，桥台为肋板台，钻孔桩基础或扩大基础。具体各桥工程量见表3-1桥梁下部工程数量表。
桥梁下部工程数量表 表3-1
桥梁名称
系梁
承台
墩柱
肋板
台帽
盖梁
桩系梁
柱系梁
1.3m墩柱
1.4m墩柱
1.5m墩柱
2.0m墩柱
永安一号大桥

2
28

4
4
14
永安二号大桥

2
20

8
4
10
独山大桥

4
54

8
4
27
六坡大桥

16

4
4
8
澄江大桥

72

4
36
桥头分离式立交桥

2
12

4
4
6
亮峒分离式立交桥
1
14
2

44
4
4
8
4
28
弄劳分离式立交桥
1

1
12

8

6
亮峒大桥

4

合计
2
14
13
214
44
4
4
44
32
135
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前由项目总工程师组织进行技术交底，严格按照三级交底制度执行，项目总工程师和方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业队长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术交底；工长向班组进行技术交底。由安保负责人对技术人员及施工人员及各工种进行安全、文明施工、环境保护交底。
4.1.2认真复核定线测量、准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测；
4.1.3详细制定下部施工过程中的关键工序的详细施工方法，以确保施工质量；
4.1.4认真做好试验工作，试验、技术人员深入实地调查填料料源，根据进场原材料情况，及时做好试验检测工作，为桥梁下部施工做准备。
4.2临时设施建设
4.2.1各桥梁工区的办公及生活驻地与租用民房和自建彩钢瓦房相结合，已经入住，所有办公、生活设备设施齐全，满足日常办公、生活需要。
4.2.2临时道路:利用现有的高岭至永安四级公路，并对局部位置进行整修改造作为主施工便道，对于进入各施工工点的便道采用沿红线修筑以及新修临时用地作为施工便道，以满足施工的需要。施工便道派专人维护，保证恶劣天气畅通无阻。
4.3机械设备、人员等准备
根据施工现场需要，做好各种施工机械设备，以及现场施工管理技术人员、生产工人等的配备，主要机械设备详见表4.3-1人员分工及职责表。
人员分工及职责表 表4.3-1
序号
姓名
职务
责任划分
1
李渊博
项目副经理
领导责任
2
李小庆
项目副经理
现场管理、领导责任
3
练远平
项目副总工
技术指导、领导责任
4
张瑞平
技术质量部部长
主要技术责任
5
秦东海
测量队长
对测量工作负主要责任
6
卢占元
试验室主任
对试验检测结果负责
7
徐运盼
物资装备部长
对进场机械设备及材料质量负责
8
田征
质检员
对一工区桥梁工程质量负责
9
程林超
质检员
对四二工区桥梁工程质量负责
本工程计划安排2个施工队，下设杂工班、模板班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见下表4.3-2施工作业人员计划表。
施工作业人员计划表 表4.3-2
序号
专业职务或技术工种
人数
备注
1
现场主管
2
全面协调
2
技术员
3
负责全面技术
3
钢筋工
20

4
混凝土工
8

5
钻机司机
10

6
普工
20

7
后勤
5

合计

68

本工程主要机械设备配置统计见下表4.3-3主要机械设备配置统计表。
主要机械设备配置统计表 表4.3-3

规格型号

状态
进场日期

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12

良好
2010．12
4.4主要材料供应计划
4.4.1项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
4.4.2严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。
4.4.3技术部门提前按生产计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理，及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。
4.4.4对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。
4.4.5现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。
4.4.6对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。
4.4.7掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。
5.总体施工方案、流程
5.1概述
桩基顶处理
测量放线定位
钢管脚手架搭设
钢筋制安
自检并通知监理工程师检查
墩身砼浇筑
脱模养护
钢筋下料、加工

模板加工
砼搅拌、运输
否
模板安装、加固

图5.1-1 墩柱施工工艺流程图
5.2圆柱墩施工

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处

图5.2-1 墩柱模版设计图面及圆弧模板单节长度必须大于1.5m，可
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，规格型号、。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。

图5.2-2 模板加工、安装允许偏差 表5.2-2

5.2.9墩柱施工技术措施
5.3墩系梁施工
墩系梁为1.0m×1.2m矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用I45a工字钢支撑底模。
5.3.1墩系梁施工工艺
系梁墩系梁5.3.2墩系梁施工方法
根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，抱箍安装后，横向搭设I45a工字钢，
5.3.2.1测量放样
在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。
5.3.2.2模板安装
（1）模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
（2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
5.3.2.3钢筋施工
（1）系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
5.3.2.4混凝土施工
系梁矩形系梁采用C30混凝土水平分层浇筑，分层厚度30cm，（1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
（2）拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
（3）水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
（5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
（6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
5.3.2.5拆模及养护
5.3.2.6墩系梁施工质量要求
5.4盖梁施工

图5.4-1 盖梁抱箍法施工示意图
图5.4-2 盖梁托架法施工示意图

盖梁技术要求 表5.4-1

5.4.3施工前准备工作
1、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。
2、放出墩柱顶标高，凿毛。
3、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。
4、支撑设置：安装抱箍或者安装直径65cm销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2I56a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。
5.4.4钢筋加工和安装
在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。
进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d，焊缝高度不小于2mm。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用直螺纹螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置高强砂浆垫块。
在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。
对于独体墩帽梁和互通匝道现浇梁在钢筋绑扎过程中要设置预应力管道，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。
钢筋施工中的一些注意事项:
（1）放样要准确。
（2）放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。
（3）钢筋保护层利用高强砂浆垫块来保证。
5.4.5模板安装
底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再由测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋，设置完毕后紧固拉杆。
5.4.6模板施工的注意事项
（1）模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。
（2）模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。
5.4.7为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下
（1）水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。
（2）每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。
（3）每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。
5.4.8砼浇注和养护
（1）砼的拌和
砼采用在拌合楼集中拌和，砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或砼输送泵泵送砼进行施工。拌制砼的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。
（2）砼浇注
模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。
盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。
5.5支座垫石施工
支座位置偏差不大于5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过±1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。
5.6承台施工
本项目桩基肋板式桥台设置承台，具体工程量见表表3-1桥梁下部工程数量表，根据桥型设置不同，承台结构尺寸形式较为多样，基本构造见图5.6-1，设计采用C25砼，施工时模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。

5.6.1技术交底
项目总工向各分项技术负责人和施工队长进行技术交底，技术负责人向现场技术员进行技术交底，现场技术员向施工工人进行现场交底，并组织施工人员学习施工方案、施工图纸、技术规范。
5.6.2 测量放样
专业测量人员根据设计图纸和设计单位提供的导线点用全站仪进行坐标精确放样，定立承台、系梁准确位置，测量监理工程师进行复核。设置护桩并经常检查校核。
5.6.3承台工作平台
先平整场地，清除杂物，合理堆放材料和机具，合理布置施工场地，根据实际对场地进出口进行平整处理做到“三通一平”，钢筋等原材料堆放有序。
5.6.4开挖基坑
5.6.4.1基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
5.6.4.2堆置弃土的高度不得超过1.5m。
5.6.4.3施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。
5.6.4.4基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。
5.6.4.5如用机械开挖，挖至基底应保留30cm的厚度，人工挖至基底高程。
5.6.5钢筋的加工与绑扎
5.6.5.1清理基底后，进行垫层施工。按图纸尺寸进行钢筋加工。钢筋的规格: Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12、φ10，品种：Ⅱ级钢筋、Ⅰ级钢筋，间距，形状，接头及焊接均应符合设计图纸及施工规范的要求，焊接方式为搭接焊，长度大于等于5d，钢筋采用集中加工制作，现场安装施工。
5.6.5.2严格做好材料的抽检及焊接试验，确保原材及焊接符合质量要求。
5.6.5.3严格控制成型钢筋骨架的高程和中心位置，和承台、系梁钢筋骨架的几何尺寸。经监理工程师检测合格后，进行模板安装施工。
5.6.6模板的加工及施工
5.6.6.1承台模板采用工厂加工成型的整体钢模板，接缝处用双面胶夹紧，并检查其密封性以防漏浆。在承台截面内不设对向拉杆，严格控制模板的加工精度和拼装精度，并要求钢模板有较大的刚度。
5.6.6.2模板施工时，在安装前进行表面清理，涂机油（严禁使用废机油）或脱模剂。承台模板现场拼装。承台模板安装就位后复核其中心位置及垂直度，并控制好钢筋的保护层厚度，用斜向拉杆和支撑杆牢固固定模板，四周支撑分四层支设，同时严格控制模板的顶面高程，施工示意图详见图5.6-2。
5.6.7砼浇筑与振捣
混凝土采用拌和站集中拌和。混凝土拌和严格按经审查的施工配合比配料，砂、石、水泥、水的计量准确，拌和时间适宜，水平运输采用砼运输车运输，用溜槽进行承台砼灌注。砼分层入模并及时振捣，每层约30cm，振捣时间适当，无过振和漏振，承台一次性浇筑完成。拆模后及时洒水覆盖进行养护。

图5.6-2 承台模板施工示意图
5.6.7.1浇筑前：应对模板、钢筋、支撑和预埋件逐项检查并作好记录，符合要求后及时清理模板内的杂物、油污、积水及钢筋上的污物，检查砼坍落度，合格后方可浇注砼。
5.6.7.2浇筑时：自高处向模内倾倒砼时，其倾落高度不大于2m，并以不发生离析为度，且宜采用水平分层浇筑的方法进行，水平分层厚度不大于30cm，并在下层初凝前完成上层浇注。下料时，根据承台构造合理布置下料点，防止集中下料模板受力不均匀，而产生跑模、涨模现象，浇筑布料点布置图见图5.6-3。
图
5.6.7.3振捣注意事项：
承台振捣时采用插入式振捣器，振捣时，与侧模保持5-10cm的距离，并插入下层约5-10cm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；移动距离不大于其作用半径的1.5倍，要避免过振或漏振；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5.6.8拆模与养护
5.6.8.1非承重模板侧模在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除，承重模板及支架的拆除，对于上承台需达到设计强度的80%以上方可拆除底模及支架。
5.6.8.2砼浇注完毕，收浆后应尽快覆盖和洒水养护。覆盖时，不得损伤或污染砼，洒水养护时间一般为7天，养护期间一定要保持砼表面的湿润，气温低于5℃时要保温，不得洒水养护。冬季施工时，采取蒸汽养生，并用棉被或电热毯覆盖保温。
6.施工进度计划及工期保证措施
6.1施工进度计划
我标段有大桥6座，分离式立交桥3座，天桥1座，由于地处喀什特山区，地形地貌比较复杂，沿线岩溶发育，形态主要有溶沟、溶洞、落水洞、地下暗河、等，施工中根据基础开挖情况及工程物探资料，基底可能存在较多隐伏小溶洞，因此下部基础施工收到影响，所以桥梁下部施工需根据基础施工进度进行，根据基础施工情况初步预定：平均一个墩柱需要钢筋绑扎0.5天，模板安装0.5天，浇筑砼0.5天，六套模板施工，三个桥同时开工，每月有效工日为25天，每月完成墩柱约96根；盖梁施工根据墩柱施工情况初步预定：平均一个盖梁钢筋绑扎吊装1.5天，模板安装1.5天（可同步进行），浇筑砼0.5天，准备盖梁底模4套，侧模3套，三个桥同时开工，每月有效工日为25天，每月完成盖梁约16根。本项目系梁、承台相对较少，根据施工情况适当调整。
根据施工准备及机械设备、人员组合，本工程总计划天数为568天。具体见表6.1-1河都三标各桥墩柱、盖梁施工进度计划表。

图6.1-1 河都三标各桥墩柱、盖梁施工进度横道图

6.2工期保证组织机构

6.3工期保证措施
6.3.1认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
6.3.2根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
6.3.3建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6.3.4强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
6.3.5根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
6.3.6切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
6.3.7根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
7.成品半成品防护措施
7.1、入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中。
7.2、所有材料均应按型号、品种分格分档堆放，并分别编号、标识，不能混合在一起，以免拿材料时拿错或损坏。
7.3、各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。
7.4、水泥仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥堆放必须入库,库房四周应排水通畅。严禁露天堆放。库房要设两道门,有进有出。本着先进先出的原则。入库水泥按出厂日期不得超过三个月,以免降低水泥强度,影响工程质量，水泥码高不得超过15袋。
7.5、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措旋。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。
7.6、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。
7.7、钢材必须存入料棚,四周排水沟通畅。做到上盖下垫,严禁露天存放,以减少锈蚀造成的损失。各种规格型号由小到大,排成一条线,堆放整齐,严禁规格型号混淆不清堆放。
7.8、要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应，对施工现场管理不善,工作失职,责任心不强,造成工程材料丢失,被盗,腐烂,变质。将按材料损失的实际价值罚款。
7.9、钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用10×10cm方木垫放整齐，未使用时加盖防雨帆布或彩条布，并在对方场地四周排水沟，有效的将雨水引开，避免被雨水浸泡或被污染。
7.10、加工好的半成品按规划地点堆放,并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐。
7.11、试拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.12、严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作。
7.13、浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需做一些有必要的遮盖工作；在浇筑混凝土时发现不合格混凝土特别是在浇筑水下混凝土时，严禁使用，需打回搅拌站处理经实验人员检验合格，同意使用方能使用，特别是在浇筑水下混凝土时。
7.14、在进行成品防护过程中，各分区成品防护责任人根据自己区域内的工程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任务不得少于两人，确保成品防护工作的最终落实，从而确保成品的质量。成品防护责任人在进行成品防护过程中所承担的责任：首先确保成品防护方案的顺利实施，确保防对不规范的行为及时制止并要求整改，落实整改结果，确保成品最终的质量满足护机构的建立和人员的安排，并从始至终的对自己所负责区域的成品进行防护，交竣工要求，直至顺利完成交工验收。
8.冬季和雨季施工安排
本合同段施工将经历一个冬季、两个雨季，为保证顺利施工，尽量将冬雨季的影响降到最低限度。本标段处于沟谷地段，需特别注意冬季保温和雨季防雨、防泥石流，防雨雪对临时房屋、水、电、机械设备、材料造成损失，从而影响施工。
8.1、冬季和雨季施工组织安排
（1）项目部成立防汛小组。和当地气象部门密切联系，早日预测气象情况，指导施工。
（2）雨季来临前安排人员对各种物资的防水、防潮状况进行维护、修补。降雨期间，派专人进行值守。冬季来临时，做好防冻保温的各项工作及安排冬季施工材料计划。
（3）雨季期间做好便道养护，以免影响施工。
（4）编制冬季、雨季施工方案，预测两季对施工的影响程度，提前采取措施，减少两季施工的危害。
8.2、冬季和雨季材料供应及储备工作安排
（1）材料储备要有足够的库存量。
（2）配备自发电能力，确保突然停电情况下的施工需要。
（3）材料场地作好防、排水工作。
（4）机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。
（5）冬期来临前一个月作好原材料的贮备计划。冬季施工由专职人员健全气象、测温记录及时反馈信息。
（6）派人加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。
8.3、冬季和雨季施工技术措施
（1） 雨季施工，加强检查工作，做好周围排水系统，确保排水畅通。
（2） 尽量避开雨天施工，待天晴时加紧施工。
（3） 备用防雨布、草帘，以利遮盖，防雨保温。
9.质量保证体系及措施
9.1质量管理组织机构
图9.1-1 质量管理组织机构
9.2质量保证体系

质

量

保

证

体

系

组
织
保
证

制度保证

施工保证
质量领导小组成员：
项目经理
项目副经理
项目总工程师
综合办主任
物资装备部长
成本合同部长
技术质量部长
质检工程师
质检组
施工组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
宣教组
进行日常质量管理,负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈
以“百年大计，质量为本”为中心展开教育活动
实行管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好检查鉴定、填好运行记录
配合搞好工程控制测量和复制，保证施工测量精度
做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
组织技术交流和落实、确保按计划保质量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金
开展TQC小组管理活动
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核
每月底组织工程质量检查评比
不定期进行质量评定分析会
工序质检保证
质量 检查
材料构件设备检查
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
工程质量检验
工程质量评定

达到目标

图9.2-1 质量保证体系
9.3质量保证制度措施
9.3.1严格执行质量自检制度和监理抽检上报制度。
项目经理部设置由项目质量负责人、施工工区质量负责人、施工班组长三级组成的自检体系，按“跟踪检查、自检、复检、抽检”的检测制度实施，自检频率达100%。每道工序经自检合格后，由项目质量负责人联系监理抽检，经监理同意后方可进行下道工序施工。
9.3.2严格执行监理程序制度。
认真学习监理程序文件，上报监理文件资料、现场验收严格按照监理程序执行，自检合格后联系监理进行抽检，提高一次验收合格率。
9.3.3过程中的管理控制
在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。依据项目制定的有关管理办法，加大检查力度，发现问题，及时解决。
9.3.4工序工程质量控制
（1）由质检部将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。
（2）各工序作业负责人和技术员按质量管理要点针对工序施工进行施工过程和操作过程检查，严格控制质量。
（3）技术员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。
9.4检测、试验保证措施
材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规程实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。
施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。对所用影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。
按照现行有关规范的规定，对混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。
9.5加强施工技术管理
严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
坚持测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸，位置正确，并按照要求向监理工程师申报测量资料。
严格执行现场技术人员值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。重点工序主要技术负责人应在场。
10、安全保证体系及措施
10.1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，明确各部门、各级人员的安全职责，责任到人，奖罚分明。认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
10.2广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大