某生活小区节能改造施工组织设计方案.doc

生活小区

节能改造施工组织设计

编制单位： 　　　　　　　　

编制日期：
一．工程概况……………………………………………………………………11
二、施工平面布置图 11
1.平面管理原则及平面布置 11
2.施工用水、用电安排 11
三、劳力计划及施工机具安排、施工组织机构 11
1.劳力计划及施工机具安排 11
2.施工组织机构 11
四、施工方案和主要施工技术措施 11
1.施工段划分及施工顺序： 11
2.施工准备 11
3.施工总体安排 11
4.主要技术措施 11
五、质量目标、保证体系及措施 11
1.质量目标 11
2.质量保证措施 11
3.施工过程质量检验、试验计划控制 11
六、施工工期、施工进度计划及保证措施 11
1.施工进度总体安排 11
2. 进度计划编制说明 11
3.工期保证措施 11
七、季节性施工措施 11
八、安全生产、文明施工保证体系和措施 11
1.安全生产保证体系及目标 11
2.安全生产保证措施 11
3.文明施工保证体系及措施 11
九、环境保护、扬尘、 噪音治理保证措施 11
1.环境保护 11
2.全过程防扬尘污染措施 11
3.噪音治理措施 11

一．工程概况
1.1本工程为某生活小区节能改造工程。原建筑外墙做法为水刷石墙面。改造工程内容为①外墙增设聚苯板保温层，涂料面层。②屋面防水改造。
本工程计划开工日期为：年 月日，竣工日期为：年月日，施工总工期天（日历天）。
工程质量目标：合格。按国家质量规范、施工技术标准，实行目标管理，确保质量目标的实现。
1.2 安全生产及文明施工目标
按照国家和河北省颁发的有关安全生产法律法规、本公司的各类施工安全管理制度，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做严格、详细的规定以确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5‰以内。
在环境保护、噪音污染方面采取有效措施，保证现场无扬尘，场外无遗洒，符合唐山市安全文明施工要求。
二、施工平面布置图
1.平面管理原则及平面布置
1.1平面管理原则
根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的施工机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行，实施施工平面的科学、文明管理。
1.2平面管理办法
施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，材料堆放场地布置，施工现场不设职工宿舍及生活区。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格摆放整齐，稳固。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场设置合理消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须摆放整齐，不得妨碍交通。
1.3施工场地布置
根据施工场地实际情况，我公司对本工程施工场地平面布置如下：
在施工现场设置项目部办公室、材料库房。消防水箱、灭火器及消防沙池等设施，满足消防要求。
以上临时设施布置详见施工总平面布置图。
2.施工用水、用电安排
2.1施工用水
现场用水主要为外墙保温粘接干粉搅拌用水、外墙腻子搅拌用水以及墙面冲洗用水，拟与楼内住户协商后使用其生活用水，因此可以保证施工用水水质符合规范要求。根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场输水干、支管全部采用Ф25塑料管，每栋楼设一个用水点。
2.2施工临时用电
现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，拟与楼内住户协商后使用其生活用电，可以保证施工用电容量。根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆，每栋楼设一个电缆接入点。
临时用电设施要标准化、规范化，严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，建立健全施工现场临时用电管理制度，临时用电管理措施，并有完整的内业资料。对电气操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行。
移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
必须加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。
移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。
三、劳力计划及施工机具安排、施工组织机构
1.劳力计划及施工机具安排
1.1根据本工程合同要求的具体工期及工程图纸中所包含的工程量，确定工程所需要的劳动力，劳动力的详细进场计划，由我公司生产经理及人力资源部、劳务分公司统筹安排，协调调度，保证施工现场劳力人员数量充足。施工现场劳动力将按工种和分项工程进行组织编制，并注重施工人员随时储备，以便高峰时增加劳动力投入。
劳动力计划安排详见下表。
劳动力计划表 单位：人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
外墙保温
屋面工程
墙面附着物安装及脚手架拆除
瓦 工
10
20

架 子 工
10

10
墙面附着物拆除、安装工
10

15
油漆工
20

防 水

15

1.2施工机具安排：
现场配备30台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。15套气割装置，用于墙面附着物拆除。15把冲击钻，用于水落管及墙面附着物恢复安装。
屋面水泥砂浆找平层采用场外集中搅拌、运输，进入现场后使用吊车运至屋顶，现场不设其他机械设备。

2.施工组织机构
2.1施工组织
我项目部根据该工程特点，我们将分专业组建施工队。项目经理部组成人员见表。
姓 名
职 务
***
项目经理
***
技术负责人
***
质检员
***
试验员
***
资料员
***
安全员
四、施工方案和主要施工技术措施
1.施工段划分及施工顺序：
根据工程特点，进行如下施工安排。
三个标段间隔开工，标段内各栋号流水施工。
施工顺序：脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装（含水落管、变形缝等）→脚手架拆除。
2.施工准备
2.1 主要材料组织调度及供应商的选择
本工程主要材料由发包人指定，如下所述：
粘接干粉、抹面干粉选用盾石干粉
外墙保温板选用丰润区辉运丰达泡沫厂产品
玻纤网选用浙江余姚远大玻纤网厂产品
加强钉选用廊坊中达塑料制品厂产品
外墙涂料选用思远牌200系列
SBS防水卷材选用德生4mm，聚酯胎，-18度
其他材料选用时，首先对候选单位的质量保证模式进行考核。验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。
施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。
2.2 技术准备工作
组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
编制本工程各分项工程详细施工方案，各专项安全组织方案，安全防护方案，进行技术交底、安全交底。
编制施工预算和材料供应计划。
3.施工总体安排
外墙施工使用钢管扣件式双排脚手架,每栋楼的单元入口设安全出口，上部用50mm厚木板覆盖。
粘接聚苯板用干粉及抹面干粉、外墙腻子均采用现场机械搅拌。
屋面水泥砂浆找平层采用场外集中搅拌、运输，进入现场后使用吊车运至屋顶。
4.主要技术措施
4.1 脚手架工程
本工程均为5层住宅楼，檐高14米，采用钢管扣件式双排外脚手架，用作外墙装修脚手架；
双排架搭设高度：15.5米
材料：脚手管均采用Ф48*3.5mm钢管，木质脚手板，安全兜网及密目式安全网（2000目）。
构造做法：
1.纵向水平杆
1）纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨；
2）水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆作为横向水平杆的支座用直角扣件固定在立杆上。
2.横向水平杆
1）主节点处必须设置横向水平杆，严禁拆除。靠墙一端外伸长度为150mm。
2）主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
3.脚手板
脚手板应设置在3根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两个横向水平杆支撑，但应用10#铅丝将脚手板与其绑扎牢固。脚手板采用搭接平铺，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。拐弯处必须交叉搭铺。
4.立杆
1）每根立杆底部应设置底座和垫板。垫板使用50mm厚木板。
2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）立杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4）外立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.5m。
5）立杆垂直偏差不大于75mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。
6）各杆件相交伸出的端头长度不小于150mm。
5.连墙件
1）连墙件按照两步三跨布置。采用钢管扣件与主体结构抱死。
2）采用方形布置。
3）当连墙件不水平时，与脚手架相连的一端应下斜连接。
6．剪刀撑
1）本工程脚手架周边每一面两端必须设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑必须沿架高连续设置到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60，每段斜杆联系4根立杆。
2）斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。
7． 扣件
开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口要朝架子内侧，螺柱向上，避免开口朝上雨水进入。
拧紧程度：装螺柱时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力，稳定和安全影响较大。但拧得过紧会使扣件和螺柱断裂，故要求扭力矩控制在39～49Nm，最大不得超过59Nm。
8.安全通道
在每个单元出口处设置安全通道，通道采用钢管搭设，长度6米，两侧用密目式安全网封闭，上部用双层50mm厚木板满铺，层间间隔200~300mm。
双排脚手架设计计算书(计算方法参《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；J84-2001)
a.钢管选用φ483.5mm规格, 搭设高度16m。外侧立面采用密目式安全网全封闭。
b.脚手架设计参数
立杆纵距la=1.8m；横距lb=1.05m，步距h=1.5m，连墙杆按2步3跨设置（lw=5.4m，hw=3m）。脚手板为木质脚手板。搭设高度30米。
均布施工荷载：结构作业标准值3 kn/m2；装修作业标准值2 kn/m2。由于结构作业时的施工荷载大于装修时的施工荷载，故本计算按结构作业时考虑。立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=5.078103mm3，立杆回转半径i =15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205kn/mm2。
c.荷载计算
1.恒载标准值
1）每米立杆承受的结构自重标准值查附表得：g１k=0.1495KN/m
则：G１k=0.1495*30=4.485 KN
2）脚手板自重标准值
查表得：g２k=0.35KN/m2
则：G2k=3*0.35*1.8*1.05/2=0.99（考虑一层操作，两层防护）
3）栏杆、挡脚板自重标准值 查表得：g3k=0.14KN/m
则：G3k=0.14*1.8=0.25
2.活载（作业施工荷载）的标准值
查表4.2.2得 qk=3 KN/m2
则：Ｑk=3*1.8*1.05/2=2.835
3.风荷载的标准值WK
WK=0.7μzμsωO
由《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）表7.2.1查得μz=1.42
由表4.2.4查得 μs=1.3φ φ=1.2An/Aw=1.2*0.2=0.24
ωO=0.4 kn/m2
有：WK =0.71.421.30.240.4
=0.124 kn/m2
d.纵向水平杆计算（按三跨连续梁计算）

M=1.2MG2k+1.4MQk
式中
MG2k=0.175*0.165*1.8
=0.052
MQk=0.175*1.42*1.8
=0.447
M=0.687KNM
σ=0.687/5.08=0.135<0.205KN/mm2 （可）
ω=1.146*Fl3/(100*EI)
=1.146*2.186*18003/(100*2.06*105*12.19*104)
=5.82mm<10mm 可
e.横向水平杆
M=1.2MG2k+1.4MQk
式中
MG2k=1/8*0.315*1.052
=0.043
MQk=1/8*2.7*1.052
=0.372
M=0.572KNM
σ=0.572/5.08=0.113<0.205KN/mm2 （可）
ω=5ql4/384EI=5*4.158*10504/(384*2.06*105*12.19*104)
=2.62mm< 1050/150=7mm 可
f.脚手架立杆稳定验算
N/ΦA+Mw/W≤f
1.计算轴心设计值N ，
N ，=1.2（NG1K+NG2K）+0.85*1.4*∑NQk
有：N ，=1.2（4.485+1.24）+0.85*1.4*2.835=10.244kn
L0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.6
λ=2600/15.8=164.5 查表得：Φ＝0.26
3.风荷载弯矩MW
MW=0.85*1.4MWk=0.85*1.4*ωklah2/10 h为步距
有：MW =0.85*1.4*0.124*1.8*1.52 =0.0613 kn.ｍ
则：
10.244*103/（0.26*489）+0.0613*106/5.08*103
=92.64<f=205n/mm2
可
g..验算连墙杆抗风强度（扣件抗滑移承载力）
风荷载作用下每个连墙杆产生的拉力或压力
N1 =Nlw+N0=1.4WK Aw+ N0
=1.4*0.124*3*5.4+5=7.8 kn<8KN 可
所以，连墙杆抗风承载力满足要求。
因此，该脚手架整体稳定满足要求。
安全技术措施
（1）作业层每1m2架面上的实际施工荷载（人员、机具和材料重量）不得超过300kg/m2。
（2）使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250kg。
（3）在架面上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架上奔跑、退行。
（4）作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。因操作要求确实要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
（6）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的安全通（梯）道，严紧攀缘脚手架上下。
（8）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后方可恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。
（9）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余的材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的物品堆放整齐，垃圾清运干净；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。
（10）脚手架应在下列阶段进行检查验收，合格后方可投入使用。
作业层施加荷载前
达到设计高度后
遇有六级大风与大雨后；
（12）首层设置兜网，每隔10米再设置一道兜网。架体外立杆内侧从底到顶连续横向设置密目式安全网。
脚手架的拆除规定：
（1）脚手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。
（2）连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。
（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
（4）在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.2外墙保温
4.2.1工程做法：外墙保温分四个主要步骤，如下所述：
a.基层清理及修补
b.干粉砂浆粘贴聚苯板保温层
c. 耐碱涂塑玻纤网格布增强
d.涂料面层
具体构造详附图。
4.2.2材料要求
阻燃型聚苯板，容重不小于20Kg/m3，其性能指标尚应符合05J3-1表4.1规定；干粉粘接剂，其性能指标应符合05J3-1表4.7规定；耐碱涂塑玻纤网格布为5*5mmm并＞160g/m3。
除应提供各种材料检验实验报告外，保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。
涂料选用思远牌外墙涂料，要求选用200系列。
4.2.3工艺流程
清理基层→放线→粘贴翻包网→粘贴聚苯板保温层→安装锚固件→涂布抹面干粉→压入耐碱涂塑玻纤网格布增强→抹平修整→→饰面基层（硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子）→涂料饰面
1. 清理基层：因楼房为旧楼，需将外墙附着粉尘、油污冲洗干净，有空鼓现象应将其凿除，用1：3水泥砂浆将墙面抹平，厚度以水刷石为准。
2. 放线：确定保温系统终端位置，弹出水平、垂直控制线。
3. 粘贴翻包网：在窗口两侧立面、女儿墙顶部等系统终端部位粘贴翻包网，翻包长度不小于100mm。详见05J3-1节点图。
4. 粘贴聚苯板：
（1） 粘接干粉搅拌：应先在搅拌桶内加水，再投入干粉，用搅拌器搅拌均匀，静置5min，再稍微搅拌即可，严禁人工搅拌。
（2） 点框法粘贴聚苯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周（80mm宽），空白处均匀涂布灰饼，然后将聚苯板按预定位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘接牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于30mm，灰饼直径不小于100mm，厚度10mm，且粘接面积不小于聚苯板面积的40%。聚苯板宽度不大于1200mm，高度不大于600mm。
（3） 聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁。
（4） 苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
（5） 聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬茬，每层错缝1/2板长且不小于200mm。
（6） 窗口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm。聚苯板粘贴后完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。
5. 安装锚栓：聚苯板粘贴牢固后安装锚栓。用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。锚栓每平方米4个。
6. 涂布抹面砂浆：聚苯板粘贴牢固后（至少24小时），方可进行面层施工。用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。
7. 嵌铺网格布：将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。
（1）网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45度斜向网格布。
（2）网格布的搭接：标准网格布搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。
（3）角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。
（4）接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭结宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆处外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。
8. 抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。
9.涂料面层
硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子施工应按供货厂家产品说明书施工。
a. 基层处理：将抗裂砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用抗裂砂浆填补齐平。
b.高弹底层腻子：产品为膏状，进厂直接使用，现场不需再加工，要求涂刮均匀，因其稠度较大，施工时应掌握好力度，基层不平整处不得用高弹腻子找平。
c.刮腻子：刮腻子的遍数为二遍，腻子进厂为粉状，施工时加水拌合均匀使用，以适宜施工为宜。具体操作方法为：首先将外墙角部、线条等部位用腻子修补平顺，然后刮第一遍腻子，用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。
d.分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线和施工缝，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
e.施涂第一遍涂料：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
f. 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不得加水。以防露底。应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意互相衔接，避免出现干燥后再处理接头滚涂面层。
g. 修整：涂料修整工作很重要，随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
4.2.4质量标准
1 材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
2 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
3涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
4分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.5成品保护
1 施工前应将门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。
2 滚涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。
3 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。
4 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
5 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。
4.3 屋面工程
4.3.1工程做法
本工程为旧楼改造，为保证改造过程中不影响居民正常生活，原有屋顶不做改动，在其基础上加做防水保温层，施工程序如下：
基层清理→铺聚苯板保温层→1：3水泥砂浆找平层→铺贴4mm厚SBS防水卷材
4.3.2材料要求
阻燃型聚苯板，容重不小于20Kg/m3，其性能指标尚应符合05J3-1表4.1规定
防水卷材选用德生4mm厚聚酯胎SBS卷材，要求-18度。
4.3.3 工艺要求
1. 基层清理应干净、平整，以利将聚苯板铺平、铺实，局部不平处用1：3水泥砂浆找平。
2.聚苯板铺贴应平整，下层不得悬空。
3.抹水泥砂浆找平层：
先在基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平，后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印，但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层砂浆配比一般为1∶3，拌合稠度控制在70mm左右。 找平层留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝最大间距为6m。干燥后铺设防水层。
基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。雨水口以及排汽道等部位在施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
4.SBS防水层施工
工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；未端收头用密封膏嵌填严密。
卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
4.4雨水管、变形缝安装
1.雨水管、雨水斗，以及变形缝铁皮等规格、尺寸应符合设计要求。
2.成品PVC雨水管等有出场合格证。
3、施工操作工艺
雨水管安装：根据设计位置及要求，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，安装雨水管由上往下进行，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1000mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凹凸时，应以钝角折弯连通，并在折弯处加卡固定。
变形缝安装：变形缝安装前，应检查缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。先用经纬仪打点（墙面立缝）或直尺划点（屋面水平缝），并弹出或拉伸缩缝铁皮边线。按线位置从上至下（或从椽口向屋脊）依次安装伸缩缝铁皮。
4、质量标准
4.1雨水斗、管和变形缝的安装必须牢固，固定方法、固定点间距应符合设计和规范要求，排水通畅，不漏水。检验方法：观察及尺量检查。
4.2雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度正确，正、侧面顺直，变折角为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。
4.3阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，上下对准，位置一致，无漏水。
4.5外墙附着物拆除、安装
本工程外墙附着物主要为空调室外机、阳台防护罩等， 拆除时应注意保护，不得损坏，并在拆除物上悬挂标牌，标牌上注明物主、原安装位置等识别信息，以免混淆。拆除物应集中存放，专人看管，空调等贵重物品应入库存放。恢复安装时应结合楼内居民（物主），互相协商决定，遵循原位安装原则，不得有损坏现象。
五、质量目标、保证体系及措施
1.质量目标
本工程质量目标为：合格。
全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、技术标准，实行目标管理，确保质量达到合格要求。
2.质量保证措施
2.1 建立工程质量保证工作小组
2.1.1 施工过程中，项目部成立质量保证工作小组，由刘玉海（项目经理）任组长，朱玉柱任副组长，全面督促工程质量、进度以及施工队伍、工程材料、机械选用、调配的工作。
2.1.3 质量工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，按工程特点，各专业工种根据难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，不断提高工作质量标准，为工程质量提供先决条件。
2.1.4 工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工。
2.1.5 质量保证小组建立工作例会制，配合现场施工进度计划开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见。
2.2保证工程质量总体措施
2.2.1根据工程规模、工期质量及承包方式，建立精干的工程项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加施工管理。施行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
2.2.2施工过程控制中，各工序工作必须实行事先交底，中间检查，事后验收制度。严把材料验收和计量管理制度。
2.2.3为提高工程实物质量，自开工之日起建立工程档案资料制度。要求做到及时、齐全、正确、规范化管理。
2.2.4正确贯彻设计意图和要求，主动做好建设单位、监理单位、设计单位及施工单位各方面的配合协调工作。
2.2.5 施工过程中，认真做好协调工作，及早解决各专业工种之间矛盾。
2.3 施工管理措施
隐蔽工程：
隐蔽工程验收前，必须准备好相关的技术资料，资料齐备才能办理隐蔽验收手续。
所有隐蔽工程验收资料必须认真填写、收集、整理好，作为竣工资料的重要部分存档。
2.4建立质量岗位责任制：
a.根据总承包的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，以岗位任用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证总承包任务的完成。
b.建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。
2.5 分项质量控制措施：
为保证工程质量达到目标，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和予控的重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。
2.5.1 原材料质量控制措施
凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。必须提供产品的合格证，按规程要求抽样复试。凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。
2.5.2 脚手架搭设要求：采用直径Ф483.5mm的脚手架，立杆间距平面尺寸（双向间距500～600mm，水平纵横向牵杆，横楞步高间距＜1800mm，离地200mm设扫地杆，沿纵横向间距6m设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
施工阶段，经历雨、夏季，因此要随时掌握天气的变化趋势，备好足够的防雨材料。

3.施工过程质量检验、试验计划控制
3.1 工程开工前, 按质量保证体系要编制质量保证计划, 其中包括检验、试验计划。
3.2现场质量检测的内容：
A.工序交接时的质量检测, 即对本工程重要的工序, 在自检、互检的基础上, 还要组织专职质量员进行工序交接检查。
B.隐蔽工程的质量检测验收, 凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖。
C.各分项分部工程质量检测, 即在施工过程中对每一分项工程的施工过程质量控制。
D.已完项目成品保护检查, 即检查成品有无保护措施, 或对其保护措施是否可靠。
4.5 现场质量检测的具体方法：
A.目测法：
即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击, 可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。
B.实测法：
即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中：
“靠”是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；
“吊”是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；
“量”是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸, 轴线、标高、湿度、温度等的偏差；
“套”是以方尺套方, 辅以塞尺检查, 对阴阳角的方正。踢脚线的垂直度等项目的检测。
C.试验检测：
即通过试验的手段, 才能对质量进行判断的检测,检测其是否质量合格。
D.试验方案:
本工程所需试验均委托有资质的试验检测单位。特殊试验及见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位，签定委托试验合同。
现场设试验员1名，试验工一名负责现场取样。取样依据试验《试验（检测）控制程序》。
本工程主要进行的试验：防水材料复试试验、外墙保温材料检验等。
六、施工工期、施工进度计划及保证措施
1.施工进度总体安排
本工程设计工期要求为122天（日历天），计划开工日期为2008年6月1日，2008年9月30日竣工。详细施工进度计划见施工进度网络计划图。
2. 进度计划编制说明
具体组织施工时，根据施工图纸和现场因素，项目部再编制各个单位工程较详细的施工网络进度计划及月、周进度计划，客观因素影响施工时及时调整网络计划，确保工程按计划顺利完成。
3.工期保证措施
3.1 迅速组织施工队伍，选派精兵强将，组织强有力的项目经理部选派经验丰富、技术素质、管理素质好的人员任项目经理。
3.2 迅速完善、深化施工组织设计，根据工程特点编制出合理的网络计划，找出关键工作工作和关键线路，通过优化调整网络计划选择最优方案，并在计划过程中进行有效的控制和监督，在保证质量的前提下以最小的消耗取得较大的效益，具体措施如下：
3.2.1 施工进度计划的制定
根据与业主签定合同所确定的开、竣工时间，编制一个施工总体进度计划，作为指导整个工程进度的纲领性文件。
3.2.2 施工计划的管理
a.合同中规定的开、竣工日期为必保控制点，为了确保控制点的到达，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行必