给水设备安装施工方案.doc

给水设备安装

1 适用范围
本章适用金属水箱和离心式水泵的安装

2 编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3 施工准备
3.1材料准备
3.1.1金属水箱：按设计要求订制或现场制作，一般设计指定按标准图集加工。
3.1.2离心式水泵：常用离心式水泵分类如下：
单面吸水
单极泵
卧式离心泵 双面吸水
多级泵
常用离心式水泵
单极泵
立式离心泵
多级泵
3.2机具准备
机械：电焊机、手电钻、台钻、电动葫芦、手动葫芦等。
工具：活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、螺丝刀、木榔头等。
量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
3.3作业条件
（1）设计方案图纸必须齐全（包括标准图集），并已通过图纸会审及设计交底。
（2）施工方案已经编制，特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行。设备要具备出厂合格证和技术资料，并检查是否符合设计要求。
（3）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底，水泵、水箱的设备基础验收必须合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。
（4）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。

4施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1水泵安装
水泵就位与初平
精平与抹面
基础验收

加油盘车

试运转

4.1.2水箱安装
水箱安装
水箱配管
核验水箱基础

水箱保温

满水试验或试压

4.2操作工艺
4.2.1水泵安装
（1）一般要求
1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜缓闭式止回阀。
2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量
3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（2）安装步骤
1）基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。
2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，底角螺栓内灌混凝土。
3）精平与抹平：待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
4）另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。
联轴器间隙与轮缘允许误差标准表
对轮直径（mm）
间隙（mm）
轮缘上、下、左、右允许误差
允许误差（mm）
允许误差极限（mm）
φ250以下
3～4
0.03
0.75
φ250以上
4～5
0.04
0.10
找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；
标高找正：以水泵底为基准；
吸水管连接：要平整、垂直、密封。
5）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
6）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。
4.2.2水箱安装
（1）核验水箱基础
水箱安装前，检查和核对水箱基础或支架的位置、标高、尺寸和强度。按设计要求进行量尺画线，在基础上作出安装位置的记号。水箱底部所垫的枕木应沥青防腐处理。其断面尺寸、根数、安装间距必须符合设计或标准图集要求。型钢应除锈干净，刷底漆、面漆各两遍。
（2）水箱安装
1）一般规定
a.水箱基础验收合格后，方可将水箱就位。
b.水箱基础表面应找平，水箱安装后应与基础接触紧密。安装位置正确，端正平稳。
c.水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
2）消防水箱安装
a.消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准的有关规定。
b.水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。
c.进水管和出水管与钢板消防水箱的连接应采用焊接或法兰连接，如采用焊接，焊接处应做防腐处理。
3）膨胀水箱安装
膨胀水箱多用钢板焊制而成，根据水箱间的情况而异，可以预制后吊装就位，也可将钢板料下好后运至安装现场就地焊接组装。水箱安装过程中必须吊线找平、找正。
（3）水箱配管
1）水箱的接管及管径，按设计要求安装。膨胀水箱的接管及管径，若设计无特殊要求则按下表的规定在水箱上配管。
膨胀水箱接管及管径
编号
名 称
方形
圆形
阀门
1～8号
9～12号
1～4号
5～16号
1
溢水管
DN40
DN50
DN40
DN50
不设
2
排污管
DN32
DN32
DN32
DN32
设置
3
循环管
DN20
DN25
DN20
DN25
不设
4
膨胀管
DN25
DN32
DN25
DN32
不设
5
信号管
DN20
DN20
DN20
DN20
设置
2）膨胀水箱各配管的安装位置：
a.膨胀管：在重力循环系统中接至总立管的顶端。在机械循环系统中接至系统的恒压点。
b.循环管：接至系统定压点前2～3m水平回水干管上。以防水箱结冰。
c.信号检查管：接向建筑物的卫生间地漏或排水口。
d.溢流管：当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出。溢流管不能直接与下水管连接，应为敞口式排放。
e.排水管：清洗水箱及放空用。可与溢流管一起接至附近排水处。
（4）满水试验或试压
1）敞口水箱的满水试验，关闭水箱所有出水口（溢流口做临时封堵），将水箱内放满水，静置24小时，观察检查，水箱不渗不漏
2）密闭水箱的水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。
（5）膨胀水箱保温
膨胀水箱安装在非采暖房间时应在满水试验合格后进行保温，保温材料及方法按设计要求。
4.2.3气压给水设备安装
（1）气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
（2）气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。
（3）气压给水设备安装位置、进水管和出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。
（4）气压给水设备配套的加压泵的安装应符合水泵安装的相关规定。

5质量标准
5.1主控项目
（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
（3）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
5.2一般项目
（1）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法：对照图纸，尺量检查。
（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
检验方法：观察检查。
（3）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：观察检查。
（4）室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐 标
15
经纬仪或拉线、尺量
标 高
5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜
（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
（5）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚 度
＋0.1δ
－0.05δ
用钢针刺入
2
表面
平整度
卷材
5
用2m靠尺和契形塞尺检查
涂抹
10
注：δ为保温层厚度。

6成品保护
（1）水泵的进出水管口在运输、就位过程中必须封堵，以防止异物进入泵体内。
（2）水泵、水箱上所配管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。
（3）安装好的水泵、水箱在抹灰、喷漆前应作好防护，以免被污染。

7施工注意事项
（1）基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高施工，误差不能超过规定的标准。对需要加高的混凝土基础，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保确保混凝土基础的良好性。
（2）在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复检查，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础质量的前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
（3）施工中要仔细核实尺寸，在基础灌浆时，对木盒固定要采取可靠措施防止移动。抽出木盒时，应在基础混凝土凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。
（4）加强与土建施工的配合，二次灌浆时，地脚螺栓的上部螺纹段可用厚纸包紧，避免地脚螺栓的螺纹损坏或沾上灰浆。
（5）安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定，要随时进行检查。对一般设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整。

8安全环保措施
8.1安全防护
安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题。
8.1.1作业人员的安全防护：
进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸气接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。
在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。
在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。
8.1.2现场人员的安全防护：
现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。
现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。
非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。
8.2高空作业安全技术规程
（1）高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系。在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。
（2）高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作，更不许2人以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩栓牢。
（3）高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。
（4）高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷，堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
（5）多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。
（6）高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。
（7）高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距普通高压电线2.5m以上，距特高压电线5.0m以上的距离。运送管道等导体材料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时应注意吊车滑线，防止触电。如必须在吊车附近工作时，应事先联系停电，并设专人看管电源开关或设警示牌。
8.3吊装作业安全技术规程
（1）系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结方法。绳索系结尽量避免选在重物棱角处，或在棱角处垫入木板或软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。
（2）不准在索具受力或起吊物或起吊物悬空的情况下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。
（3）起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。
（4）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。
（5）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。
（6）使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时顶升时，动作要协调一致。
（7）使用起重扒杆时，定位要准确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。
8.4电气焊作业安全技术规程
（1）禁止易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。
（2）作业前或停工较长时间再工作时，须检查所有设备。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、香橡胶软管和工具上、均不得沾有油脂或泥垢。
（3）氧气瓶、乙炔气瓶（或乙炔发生器）应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间跨应大于15m。
（4）工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压、放水、取出电石篮。
8.5环保措施
（1）施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意[抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件的施工现场应硬化路面，并设置洗车装置。
（2）施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
（3）尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
（4）现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。

9质量记录
设备开箱检查记录
设备安装就位记录
给水设备安装检验批质量验收记录
设备试运转记录
敞口水箱满水试验记录
密闭水箱（罐）试压记录