特殊构筑物施工方案.doc

目录
第一章 电厂人工挖孔灌注桩 8
第1节 编制说明 8
1、 编制目的 8
2、 编制依据 8
第2节 工程概况与特点 10
1、 工程概况 10
2、 主要设计特征 10
3、 一标段工程概况 13
第3节 指导思想与实施目标 17
1、 指导思想 17
2、 实施目标 18
第4节 施工部署 19
1、 施工组织 19
2、 施工前期准备 24
3、 资源计划 26
4、 施工部署 27
第5节 桩基工程施工方法 28
1、 人工挖孔桩施工顺序 28
2、 人工挖孔桩施工方法 29
第6节 施工进度计划及工期保证措施 40
1、 施工进度控制计划说明 40
2、 施工工期保证措施 40
第7节 施工总平面布置 41
1、 总平面布置说明 42
2、 总平面的管理措施 44
第8节 施工质量保证措施 45
1、 质量方针和目标 45
2、 质量保证体系 46
3、 工程质量保证措施 49
4、 分项工程质量保证措施 51
5、 计量管理 53
第9节 安全管理 55
1、 安全目标 55
2、 安全管理体系 55
3、 施工中加强现场安全防护 59
第10节 文明施工措施 62
第11节 季节性施工措施 62
第二章 污水管网工程施工组织设计 63
第1节 编制说明 63
1、 编制说明 63
2、 编制依据 64
3、 工程实施目标 64
第2节 工程概况 64
1、 工程概况 64
2、 施工特点 66
第3节 施工部署 66
1、 组织机构 67
2、 施工段的划分及施工程序安排 67
3、 施工工期安排 67
4、 施工准备 68
第4节 主要施工方法 70
1、 工程测量 70
2、 土方施工 72
3、 排水管施工 73
4、 闸口及附属用房构筑物施工 76
5、 铸铁管道、钢管及预埋铁件施工 77
第5节 工期保证措施 77
1、 组织措施 77
2、 技术措施 78
第6节 质量保证措施 78
1、 质量保证体系及组织保证措施 79
2、 质量保证技术措施 79
第7节 安全、环保及消防措施 79
1、 安全措施 79
2、 环保措施 81
3、 消防措施 82
第三章 产业基地钢结构 82
第1节 工程概况 82
第2节 施工部署 83
1、 总体部署 83
2、 钢结构施工组织机构 83
3、 劳动力计划 85
4、 施工进度计划 86
5、 施工用主要机具计划 87
第3节 钢结构制作 89
1、 制作准备工作 89
2、 制作工艺流程 91
3、 钢构件的放样、号料和切割 91
4、 钢构件矫正和边缘加工 93
5、 钢构件分节组焊 93
6、 制孔及高强螺栓连接接触面的处理 95
7、 焊接 95
8、 除锈、油漆 97
9、 构件编号及堆放 98
第4节 钢结构吊装 98
1、 吊装前的准备 98
2、 钢结构吊装测量 99
3、 钢结构吊装 101
4、 高强螺栓施工 106
5、 焊后涂装 106
第5节 季节性施工措施 107
第6节 工程安全、工程质量保证措施 107

第一章 电厂人工挖孔灌注桩
第1节 编制说明
1、 编制目的
湖北XX公司邀请我公司参加ZZ（2300MW机组）建筑工程桩基施工的投标，我公司表示十分感谢。我公司在认真阅读招标文件和对工程现场实地勘查的基础上，组织了本次的投标工作。
本施工组织设计是某局某公司对XX电厂（2300MW机组）建筑工程桩基施工的投标文件之一：它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准和我公司的质量体系文件，在图纸会审之后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用以指导工程的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

2、 编制依据
1.2.1XX电厂（2300MW机组）工程桩基施工的邀请招标文件。
1.2.2MM设计院提供的设计图纸及地质勘测报告。
1.2.3中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。具体相关的规范如下：
《土方与爆破工程施工及验收标准》（GBJ201-83）
《地基与基础工程施工及验收规范》（50040-96）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）
《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-98）
《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ5020-92）
《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-86）
《火电发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）
《火电发电厂地基处理技术规定》（DL5024-93）
《火电施工质量检验评定标准》
1.2.4建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
1.2.5电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》
1.2.6某局及本公司的企业标准
1.2.7某局某公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》
1.2.8现场和周边的实际踏勘情况

第2节 工程概况与特点
1、 工程概况
该电厂位于湖北省XX市南郊YY村（XX市市区以南约5Km），距陆水水库不到1Km。厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专线，南侧为陆水水库南渠，北面为陆水区大田畈。电厂本期容量为2X300MW燃煤机组，并留有扩建条件。
本工程选用国产机组，为外商独资，工程建设采用EPC方式。

2、 主要设计特征
1 主厂房布置
采用内煤仓形式；汽机采用纵向顺列布置方式，机头朝向固定端；钢结构主厂房，钢次梁，钢筋混凝土楼板；锅炉露天布置；汽机房、除氧间、煤仓间炉前跨度分别为27m、8m、11m、6.5m，主厂房柱距9m，长度153m；运转层标高12.6m；两炉合用一座出口内径为7m，高为240m的平筒式钢筋混凝土烟囱。

2 热力系统
主蒸汽、再热蒸汽、主给水采用单元制；汽机旁路为MCR40%二级串联；锅炉高压给水采用3X50%二汽体一电给水泵组；制粉采用中速磨直吹系统，每台炉配5台HP803型中速磨；除尘器采用240m2双室四电场除尘器。

3 燃料供应系统
燃煤通过电厂铁路专用线进厂，厂内采用2台C型转子式翻车机卸煤，出力为1000t/h；贮煤场设1台斗轮堆放取料机，堆取出力为1000t/h；胶带运输机为B=1200mm和B=1000mm；输煤栈桥采用钢结构；干煤炭棚跨度75m，长度80m；燃油系统设两座1000m3油罐。

4 除灰系统
采用灰渣分除。炉底渣经刮板捞渣机捞出后由渣浆泵送至脱水仓；电除尘器灰、省煤器灰、空预器灰由正压气力除灰系统输送至灰库，然后由一条1.2KM的悬挂管式输送机送至丁家湾灰场；灰场内设喷水系统，采用明沟排水，初期坝为干砌石，拦洪坝为浆砌石。

5 水处理系统
锅炉补给水采用预处理一级除盐加混床方式，出力为96t/h；凝结水精处理采用100%中压体外再生高速混床处理，每机3台高速混床（其中1台备用），两机1套体外再生装置。

6 供水系统
采用两座逆流冷却塔的二次循环水系统，每台机配2台斜流式循环水泵，补给水取自距电厂约1km的陆水水库，补给水泵房设3台补给水泵。

7 电气系统
采用发-变-线路组单元制接线，以220KV电压等级接入系统，出线3回，接入220KV蒲圻变电站。

8 热工控制系统
机、炉、电单元集中控制，两台机组设一单元控制室。采用分散控制系统（DCS），吹灰、胶球清洗、除灰、凝结水、补给水均采用程控方式。

3、 一标段工程概况
1 投标范围及设计概况
本施工组织设计只针对#1标段，其投标范围如下：
1.主厂房靠近固定端山墙部分基础；
2.锅炉炉架靠近集中控制楼部分基础；
3.集中控制楼基础；
4.送风机检修构架、除尘器、引风机检修构架、烟道支架部分基础；
5.厂区内其他土建结构建（构）筑物基础。
本标段桩基础均为人工挖孔灌注桩，桩径900mm和1100mm两种，预估平均桩长：主厂房5m-11.3m；烟囱部分6.3m-9.4m；1#送风机及引风机5.5m-13.5m；2#送风机及引风机8.6m；1#电除尘室5.5m-12m；2#电除尘室5.5m-9.5m。
主厂房区域内桩基包括汽机房、除氧间及煤仓间、集中控制楼、1号锅炉、二号锅炉，总桩数270根，入岩深度均为≥2000mm。
1#送风机及引风机室总桩数21根，入岩深度≥1800mm。
2#送风机及引风机室总桩数5根，入岩深度≥1800mm。
1#电除尘器总桩数24根，入岩深度≥1800mm。
2#电除尘器总桩数20根，入岩深度≥1800mm。
1#烟道总桩数16根，入岩深度≥1800mm。
烟囱基础总桩数52根，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 区入岩深度分别为≥3000mm、≥2800mm、≥2000mm、≥2400mm，P-C-1桩≥2000mm。
以上桩合计为408根。

2 工程地质条件
XX电厂厂区所在地区地震基本烈度为6度，电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。
根据地址报告，厂区地层结构比较简单，但主要地基岩土特性差异很大。厂区原始地貌属底丘地貌单元，经平整后厂区分布的地层主要为人工堆积的压实填土、第四系中更新统洪粘性土层、第四系残积层及志留系下统高家边群页岩。厂区的北部主要为填方区，其余地段除冲沟处有部分填方外，基本为挖方区。对填方区建（构）筑物，由于新填土具有密实度较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异性等岩土工程问题，一标段的高重建（构）筑物基础均采用人工挖孔灌注桩进行地基处理，桩端选择中等风化页岩作为持力层。本标段主厂房地段主要为挖方区，但也有下述地带位于原丘间凹地或丘体边缘陡坎处，覆盖层厚度较大。
A排柱：覆盖层厚6.8-11.8m，其中素填土层厚6.3-6.6m;
B排柱：覆盖层厚7.2-10.8m，其中素填土层厚5.0-7.8m;
C排柱：覆盖层厚4.6-11.3m，其中素填土层厚1.7-6.8m;
D排柱：覆盖层厚6.6-11.2m，其中素填土层厚6.6-7.7m;
集中控制楼：覆盖层厚1.3-8.3m，其中素填土层厚0.5-6.4m;
电除尘器：覆盖层厚8.0m，其中素填土层厚4.9m;
烟道：覆盖层厚4.6-12.2m，其中素填土层厚4.6-8.9m。

3 水文地址条件
厂区地下水类型主要为填土中孔隙水和第四系裂隙水，属仓气带水，其水位和水量随季节性变化都很大。根据水质分析报告，厂址地下水对混凝土无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。根据地址勘测报告，主厂房地段填土潜水水位埋深1.00m-4.00m，标高为43.00m-46.00m。

4 地震裂度
蒲圻电厂厂址所在地区地震基本裂度为6度，对电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。

5 施工区域情况
现厂区范围内已完成“四通一平”施工工作，场地平整标高为45.40-49.77m。厂区北部及东部为主要填方区，其余地段基本上为挖方区。施工用水、用电，由建设单位提供水、电源主干线，施工用电电源为厂区入场道路东侧一配电房，施工单位可接至施工各区域。水源在10UHO旁，为一施工、消防用水池，仅为施工用水，不可饮用。

6 工程特点
1）工期紧，本标段计划工期为60天，人工挖孔灌注桩总共408根，填土层为页岩碎石，粒径较大，开挖不易。
2）本标段主厂房部位人工填土层较厚，且填土具有密实性较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异。人工挖孔灌注桩桩孔在填土层部分不易开挖，给控制桩孔几何尺寸带来难度。
3）根据地质勘测报告，本标段地下水位较高，加上施工范围大，须采取降水措施。

第3节 指导思想与实施目标
1、 指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T190020-1994质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本标段的施工任务，创出湖北省以及全国第一流水平的工程。

2、 实施目标
1 质量目标
在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，严格按照电力部、机械部【1994】193年号文颁布的《火电建设工程优化的基本要求》进行全面优化管理。加强施工全过程质量控制，按国家有关施工验收规范和设计要求施工，分项工程合格率100%，优良率98%，确保工程质量达到优良。

2 工期目标
根据我公司的技术水平和我们施工同类工程的工作经验，并考虑现场工程桩的施工进度情况，我司拟定2000年4月18日开工（以总承包商的开工通知书为准），2000年6月16日完工，总工期为60天（日历天）。其中包括桩基的养护及验收。

3 安全施工目标
严格执行电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》，加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保无人员死亡事故，无重大设备损坏事故，无重大火灾事故等，实现无事故工程现场。

4 环境保护和文明施工目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围居民的正常生活。
严格按电力系统文明施工的各项规定执行。各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，创建电力系统优良达标现场。

第4节 施工部署
1、 施工组织
1 项目管理组织机构
为确保优质，高速，安全，文明地完成蒲圻电厂（2X300MW机组）工程建筑工程桩基的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司曾经指挥过汉川电厂一、二期施工工程施工的杨贵全同志担任项目经理（项目经理简历见附表-01），对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，器材部，综合办公室组成项目管理层，由中建 局 公司统一组织劳务作业层（主要施工管理人员表见附表-02）。项目组织机构见附图-01，各类人员的岗位职责参照中建 局 公司项目管理文件执行。

2 主要职责
4.1.2.1项目领导层职责
1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
5）建立高效率的通讯指挥系统。
6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。
8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。
10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。
11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
4.1.2.2项目各部门职责
工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。
质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

3 公司对现场工作的保障作用
我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：
1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。
2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。
3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。
4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。
5）安全生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。
6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。
7）工程料具管理：公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。
8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。
9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。

2、 施工前期准备
为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将利用我们与地方政府良好的关系，在施工准备期间完成如下工作：

1 施工环境准备
1）现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。
2）落实现场座标、水准点及水、电接口的情况。
3）现场平面规划、布置。
4）临时用水、用电线路和通讯设施布设。
5）现场道路、临时设施、排水系统设置等。

2 技术准备
1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。
2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总。
3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。
4）进行图纸会审，作好记录。
5）作好钢筋的翻样工作。
6）对桩进行统一编号。
7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。
8）作好各项材料、机械和劳动力的计划。
9）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。
10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
11）组织编制施工图预算。
12）组织项目管理人员熟悉合同，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。

3、 资源计划
1 施工机械选型
为保证蒲圻电厂（2X300MW机组）建筑工程桩基工程安全、优质、高速完成，针对本标段的特点，结合我公司机械设备情况，拟投入以下设备用于本工程施工。
①汽车吊：主要用于钢筋笼的吊装。
②JZC350型混凝土搅拌机三台（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应；
③HJ200型砂浆搅拌机一台，用于整个现场的砂浆制备；
④钢筋对焊机一台（UN1-100），交流电焊机一台。用于钢筋笼纵筋的接长及加劲箍的焊接。
其它机械，按常规施工选配。具体见主要施工机械需用量表（附表-03）

2 劳动力计划
根据本标段的实际情况，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务作业层进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受任何因素的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表-04）。

4、 施工部署
本标段区域内桩基总数408根，包括主厂房、1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机室范围。根据业主要求，标段工期拟定为60个日历天。由于桩基数量较多，工期紧，拟将整个标段的桩基分为三个施工段，具体划分如下：
一施工段：1#锅炉、汽机房、除氧间及煤仓间部分（1轴-7轴），桩基数量130根；
二施工段：2#锅炉、集中控制楼、除氧间及煤仓间部分（8轴-16轴），桩基数量140根；
三施工段：1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机，桩基数量138根。
施工分区见附图-02
各施工段之间主要工序进行流水作业，流程如下：
桩孔开挖平均一天一米，较为坚硬的土层采用风镐挖掘，弃土一部分堆放在强夯后回填区域附近作为回填土，另一部分堆放在指定弃土区。现场钢筋笼制作统一在钢筋加工车间内进行，另在烟囱施工区域西南方布置三台JZC350型混凝土搅拌机（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应，一台HJ200型砂浆搅拌机，用于整个现场的砂浆制备。混凝土及红砖采用机动翻斗车运输。
现场排水系统的设置是关系到施工能否正常进行及保证工期和质量的关键，施工前期的准备工作中，根据现场具体条件和水文地质资料，在各施工区域设置主排水沟，见施工分区图（附图-2），排水沟红砖砌筑，沟底混凝土抹平找坡，为防止排水沟内的水反渗，沟壁水泥砂浆抹灰。施工过程当中，根据具体情况修筑分支排水沟，孔内的积水通过潜水泵抽出，排放到主排水沟后排出。
根据地质勘测报告，本标段中地下水位较高，降水方法采用利用施工完成的桩孔配合潜水泵抽水的方法，此类桩孔根据地下水位及地质勘测报告，选择原始地势低洼桩位先行施工。

第5节 桩基工程施工方法
1、 人工挖孔桩施工顺序
根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑（砼护壁）→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

2、 人工挖孔桩施工方法
1 测量控制
1 主要测量器具及人员
选用苏州产J2经纬仪一台，靖江产S1精密水准仪一台，S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把，配一位测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。

2 建立施工平面控制网
在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，本标段主厂房平面尺寸153m91.42m，南北方向设三条主控制线，东西方向设三条主控制线，八个控制点，成矩形布置。（如下图所示）

为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。
1#和2#电除尘室、1#和2#送风机及引风机平面控制网的布设方法同上，均采用四点控制，东西和南北向各一条控制主轴线。烟囱桩位布置为环形，采用5点控制，两条控制主轴线十字形布设，平面控制如下图所示：

3 轴线的定位及放样
放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

2 挖孔方法
挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。
挖孔深度达到中等风化岩石时，采用爆破的方法进行开挖。爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸药用玻璃或塑料薄膜1~2层紧密包裹以防水，引爆线采用绝缘防潮。引爆前，用盖板覆盖桩孔。
当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。

3 护壁施工
护壁施工1：（红砖护壁）
采用MU10砖及M10水泥砂浆进行砌筑，护壁厚度120mm，上下错开30mm，护壁倾斜角度为4，挖完一节桩孔后，随即进行砌筑。砌筑时根据桩中心及直径摆好最下一层，上面的砖错开二分之一砖长，砂浆要求饱满，由于填土层为页岩碎石，开挖桩孔时空壁与砖护壁之间的缝隙用砂灌实。
护壁施工2：（砼护壁）
护壁施工采取定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。
一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。模板支设方法如下：

4 人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装
1 准备工作
根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。

2 钢筋的加工及成品堆放
本标段人工挖孔桩主筋采用φ20和φ22两种，箍筋为螺旋箍，直径φ10，箍筋加密区在距离桩顶2000mm和2500mm范围，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.加劲箍φ20,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。闪光对焊施工工艺如下：
闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。

3 钢筋笼的制作
为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分为一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。

4 钢筋笼的吊装
钢筋笼吊装选用一台12t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。

5 砼工程
1 砼的试配及选料
桩基砼采用C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：
水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥；
砂的选料：采用天然砂；
石子的选料：采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩的碎石；
杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%；
粒径：骨料；粒径为5-40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm；
含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。

2 桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：
1、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。
2、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。
3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。
4、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。
5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。
6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。
7、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在20—30秒。混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。
8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。
9、桩芯砼浇注完毕，采取蓄水养护。

6 地下水及流砂的处理
桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。
混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。

7 施工容许偏差
1、桩径的容许偏差为50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；
2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。
3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》及《火力发电施工质量检验与评定标准》的要求执行。

8 施工质检要求
1、对每一根桩做好一切施工记录；按有关部规范要求预留砼试件，且每根桩试块数量三组，并作出试压结果。施工方在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。
2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时，由设计单位会同总承包商及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。

第6节 施工进度计划及工期保证措施
1、 施工进度控制计划说明
根据我公司的技术水平和我们施工同类工程的工作经验，并考虑现场工程桩的施工进度情况，我司拟定2000年 月 日开工（以总承包商的开工通知书为准），2000年 月 日完工，总工期为 天（日历天）。其中包括桩基的养护及验收。
具体工期计划见工期控制计划横道图（附图-03）及进度计划网络图（附图-04）。

2、 施工工期保证措施
能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：
6.2.1组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。
6.2.2施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
6.2.3根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。
6.2.4实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
6.2.5合理调配劳动力，提高劳动效率。

第7节 施工总平面布置
为确保该工程的施工任务能按时、保质、安全地完成，合理进行平面布置和组织，严格科学的平面管理是一项十分重要的工作，根据本工程的特点和现场实地勘查，拟总平面布置见-05。

1、 总平面布置说明
1 生产、生活临建的布置
根据我们实地踏勘和业主的介绍，本标段内，我们拟定在主厂房北侧布置生产临建，包括钢筋车间、钢筋堆场、模板车间及堆场、1#电除尘器北侧布置现场办公室、机具仓库、养护室。烟囱东南侧布置混凝土搅拌机及砂石堆场。
生活临建考虑在厂外租用民宅。

2 施工道路
现场本标段区域内大部分为回填场地，回填料为页岩碎石，施工道路根据设计采取永临结合，利用规划的永久道路路基作为临时施工道路。沿道路一边设置排水沟。

3 施工现场临时供电、供水
7.1.3.1用电负荷计算
在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电、临时办公用电和照明用电，根据主要施工机械设备表提供的用电设备功率，计算负荷为：
电动机总功率ΣP1=401.15KW
电焊机总功率ΣP2=223.4KVA
照明总功率ΣP3=（ΣP1+ΣP2