某污水处理厂改造工程施工组织设计.pdf

筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 1 某污水处理厂改造工程施工组织设计 某污水处理厂改造工程施工组织设计 目 录 目 录 1、 编制依据 2、 工程概况 3、 施工管理 4、 施工进度 5、 施工平面布置 6、 土建安装主要材料计划 7、 施工机械使用计划 8、 主要施工方法及技术措施 9、 工程质量目标及保证措施 10、 成品半成品保护措施 11、 安全措施 12、 文明施工目标及措施 13、 雨季施工措施 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 2 1 编制依据 1.1 技术依据 1.1.1 污水处理厂改造工程招标文件及补充资料。 1.1.2 工程设计研究院设计的东区污水处理厂改造工程施工图纸。 1.1.3 中国现行建筑安装工程施工及验收规范。 1.2 施工管理依据 1.2.1 市政局实施的《质量体系程序文件》及《质量手册》 。 1.2.2 市政局编制的《质量管理标准》 。 1.2.3 市建筑工程安全技术管理手册。 1.2.4 建筑工程施工技术资料编制手册。 2 工程概况 该改造工程位于污水处理厂内，厂内地势平坦、交通方便。 本改造工程包括新建曝气沉砂池一座、集砂井一座、脱水机房及污泥堆棚一 座、流量仪井及阀门井等，改建工程有污泥均衡池、1#、2#泵房、回流污泥泵房、 剩余污泥泵房，以及室外管线改造。 2.1 安装工程概况 2.1.1 总图： 安装池于池、空气压缩机房与均衡池、流量井的各部连接管道电气安装电磁流量 计 1 台，控制房到各段的电缆及控制电缆的敷设。 2.1.2 曝气沉砂池 曝气沉砂池进水口安装回转式格栅 2 台， 池上安装曝气管道及支管沉砂池旁的砼 地坪上安装砂水分离器一台，电器部分主要安装动力与照明配电箱 ，敷设联接 各部的电线、电缆、安装接地极及池上的照明灯。 2.1.3 污泥均衡池 污泥均衡池上分别横跨 24#工字钢 8 根，在槽钢上安装悬挂搅拌器 4 台，敷设电 缆安装电箱、池上照明灯及联接均衡池的进出污泥、污水管道。 2.1.4 脱水机房及堆棚 脱水机房及堆棚安装进口离心脱水机 2 台、进口污泥泵 2 台、絮凝剂投配装置 1 台、进口加药泵 2 台、进口污泥切割机 2 台、进口螺旋输送机 2 台、进口流量计 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 3 2 台、63#工字钢轨道及 5 吨电动葫芦起重机 1 台、轴流通风机 1 台及相应玻璃 钢风管 、室内外给排水、照明、联接电缆的敷设及联接管道的制作、安装。 2.1.5 1#泵房改造 拆除原钢砼基础，垃圾外运，现浇钢砼设备基础，安装离心泵 1 台，联接离心泵 的进出水管。 2.1.6 2#泵房改造 拆除原有水泵 2 台、 格栅除污机 1 台、 安装 20#单轨小车工字钢轨道及 2 吨电 动葫芦 起重机 1 台，离心式泵 2 台、格栅除污机 1 台，低压配电柜 6 台，泵房 照明及动力电缆敷设以及水泵的配管。 2.1.7 剩余污泥泵放改造 拆除原有泥浆泵 2 台、原钢砼水泵基础 2 座，现浇钢砼水泵基础，安装离心式泵 （4MF-9）2 台并配管敷设动力与照明电线、电缆，安装照明灯、将 2 座原泵房 的门窗、栏杆整形油漆，废钢砼等垃圾机外运。 2.1.8 回流污泥泵房 拆除钢砼基础 14 立方米，垃圾外运，泵房门窗、栏杆整形油漆，现浇钢砼设备 基础，安装 4 台离心式泵（8MFC-13）及水泵配管，电器部分主要安装动力配电 箱、照明配电箱各 1 台，敷设动力、照明电线、电缆、安装照明灯。 2.2 土建工程概况 2.2.1 曝气沉砂池 曝气沉砂池为矩形结构，长 11.5 米，宽 5.2 米，高 4.6 米，池壁厚度为 300 毫 米，底标高-0.40 米（相对于绝对标高 3.4 米）砼底板下设 100 厚 C15 砼垫层， 砼垫层下填 2.4 米厚度的砂垫层， 池底、 池壁设计砼等级为 C25， S6 抗渗。 池内、 外壁抹 1:2 水泥沙浆。 2.2.1 脱水机房及污泥棚 脱水机房长 21.2 米，宽 6 米，檐高 6 米，建筑面积 242 平方米，单层框架结构， 设计砼等级为：梁、板、柱基础为 C25，垫层 C15，过梁 C20，设计分项做法如 下： 基础：独立柱下为钢筋砼独立基础，基础埋深 –2.3 米，填充墙体下为钢筋砼 条形基础，基础埋深-2.2 米。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 4 墙体： 防潮层以下用 MU10 标准砖， M5 水泥砂浆砌筑， 防潮层以上用砼小型砌块， 内墙面 1∶1∶4 水泥砂浆抹面压光，外墙为面砖饰面。 屋面：1—2 轴为玻璃钢瓦屋面，2—5 轴为钢筋砼现浇屋面，防水珍珠岩找坡， 1∶3 水泥砂浆结合层，851 防水涂料面层。 门窗：设计为钢门窗及铝合金卷帘门。 地面：素土夯实，100 厚碎石垫层，150 厚 C20 砼垫层，20 厚 1∶2 水泥砂浆面 层。 3 施工管理 通过总结我们推行项目法施工以来所取得的经验， 结合我公司目前管理体制的 现状，对本工程进行项目法管理。 3.1 建立工程项目管理机构 3.1.1 根据工程的规模和特点，组织以项目经理为首的管理层，全面负责该工程 的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、 成本等综合效益进行高效率有计划的组织协调和管理。 3.1.2 该项目的机构设置见附图一： 3.2 组织施工队伍： 3.2.1 我公司是具有管理效益高，施工速度快、工期短的竟争优势，现有的劳动 组织形式是按专业班组编制，且均在上海地区，随时可以调配。 3.2.2 本工程合同工期较紧，施工期正遇上海多雨季节，因此各专业班组的人员 配备，在一定时间内力求相对稳定，以确保工期。 3.3 编制施工预算，提供施工管理所需的准确数据。 工程如中标，经营部门应向施工部门提供详细的施工预算，及工料分析，以相关 数据作为安排施工进度、组织劳动进场，材料、物资供应及降低成本的依据，并 指导施工管理。 3.4 合同管理 项目法施工管理的基点之一就是用合同的形式协调项目部与各方的关系， 本工程 施工中，主要明确以下几个关系： 3.4.1 项目部与专业施工班组之间的关系： 双方依据施工预算，在平等互利的基础上，签定施工经济合同，同时确保施工的 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 5 安全、质量、材料消耗、工具使用、文明施工等各项指标。合同中应有将罚条款， 责任分明。 3.4.2 项目部与公司业务科室的关系： 项目部与公司有关科室就加工定货，劳动力调配，材料供应，机械设备及交通车 辆的提供等，签定委托、供应、租赁、使用等合同，项目部负责现场验收管理工 作。合同中须有奖罚条款，做到责任分明，奖罚分明。 3.4.3 项目经理与公司的关系： 项目经理与公司经理签定承包合同，明确该项目的管理指标，经济指标，技术指 标，明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。 3.5 工程管理 3.5.1 强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施工，并定 期检查各计划的实施情况，保证该工程优质、高效、低耗完成。 3.5.2 组织流水施工，该工程工期短，劳动力需求量大，涉及到的工种多，必须 妥善安排，最大限度地降低劳动力出入场的频率。 3.5.3 强化计量管理，加强对计量仪器的管理，以保证工程质量。 3.5.4 加强技术管理： 3.5.4.1 本工程在开工前要认真组织图纸会审，项目部的全体技术人员，必须明 确设计要求，并做好安装与土建的协调工作。 3.5.4.2 所有应填写的资料、报表，必需按时填写，不得事后补报。 3.5.4.3 项目部建立 TQC 小组，定期开展活动，针对施工中出现的质量、安全、 进度、成本放面的问题，献计献策。 3.5.5 加强现场文明施工的管理。 3.5.5.1 按上海市文明施工、安全施工、及治安环保等有关规定，以及业主的合 理要求做好各项工作，争创市级文明工地 3.5.5.2 配备专职文明施工管理人员，全方面管理现场，监督实施有关措施及规 定。 3.5.5.3 工地住宿规范化，室外住宿卡和室内人员一致，住宿人员三证齐全。 3.5.5.4 施工区域实行全封闭施工，与厂区隔离。 4 施工准备： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 6 4.1 根据招标文件规定， 本工程 1999 年 7 月 12 日前发中标通知书， 签订合同。 4.2 如我公司招标， 我公司将尽快与业主取得联系， 立即组织人员施工临时设施， 并办理施工人员的有关证件，项目管理人员陆续到位，集现场办公。 5 施工进度 5.1 工期控制： 5.1.1 根据招标文件的要求施工期为 80 天，我公司通过科学地计划，以及根据 多年的施工经验将工程合同工期控制在 70 日历天内。 5.1.2 工程具体施工时，如遇特殊情况，进度计划及时改变，但工期不变。 5.2 施工工期保证措施 5.2.1 项目部要加强同业主、设计和监理部门的紧密配合，集中统一领导各专业 班组，协调各部门之间的关系，对工程进度、质量、和安全全面负责，从组织上 保证总进度的实现。 5.2.2 实行长计划短按排，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣 工的目标。 5.2.3 建立每周生产调度会制度，并邀请业主及监理参加，及时解决施工中出现 的问题。 5.2.4 提高机械化施工水平，积极推广新技术，新工艺的使用。 5.2.5 充分调动施工人员的生产积极性，抢晴天，战雨天，加班加点。 5.2.6 采取可靠的季节性施工措施，合理调度好作业班次，保证雨季正常施工。 5.2.7 合理储备劳动力资源，做到召自即来，来之能战。 5.2.8 主要劳动力使用计划见附表一。 5-3、总体施工计划见附图二。 6 施工平面布置： 合同一旦签定，我公司将及时会同业主及监理商定施工现场平面布置，绘制施 工现场平面布置图。 7 主要计划材料 7.1 安装工程主要材料计划见附表二。 7.2 土建工程主要材料计划见附表三。 8 施工机械使用计划。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 7 8.1 安装工程主要施工机械使用计划见附表四。 8.2 土建工程主要施工机械使用计划见附表五。 9 主要施工方法及技术措施。 9.1 土建工程 9.1.1 土方工程 9.1.1.1 本工程曝气沉砂池及流量井采用钢板桩支护，轻型井点降水机械挖土， 脱水机房及附属工程采用人工挖土。 9.1.1.2 土方开挖前，应将施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、管 线、等妥善处理，并采取必要的防护措施。 9.1.1.3 施工机械进入现场所经过的道路、设备卸车地点，应事先做好必要的防 护、加固措施。 9.1.1.4 根据总平面图，将拟建（构）筑物的坐标、水准点引测到施工区域，并 作半永久性固定。 9.1.1.5 测量放线的控制线（桩） ；水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须经复核， 符合设计要求，并办理定位放线手续。 9.1.1.6 脱水机房采用人工挖土，按 1∶0.5 放坡，基槽四周设排水沟、集水井。 排水沟底与集水井底应保持 30cm 的高低差，集水坑与基础底边应有大于 1 米的 距离，以防止地基土结构遭受破坏。 9.1.1.7 根据土质，现场出土条件，要合理确定开挖顺序和工作面、分段、分层 平均下挖。 9.1.1.8 土方施工过程中，应经常测量和校核其平面布置、标高等是否符合设计 要求，平面控制桩和水准点要注意检查，以防土方开挖过程中遭到破坏，并应在 施工中注意附近建（构）筑物、管线等是否发生沉降和变形，如有意外、须停止 施工，上报有关部门。 9.1.1.9 机械挖土，应随时测量其底标高，留 10-20cm 作人工修整，以防超深， 扰动天然地基。 9.1.1.10 土方工程，工艺流程。 确定顺序和坡度→放线→分层开挖→修理边坡→清底 . 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 8 9.1.2 钢筋工程 9.1.2.1 本工程钢筋为现场加工，人工绑扎和电弧焊相结合。 9.1.2.2 所有进场钢筋必须是正规厂家生产，有出厂质量证明书，且经复试合格 后，方可使用。 9.1.2.2 钢筋加工前必须有专人翻样，经技术人员复核无误后，方可下料施工。 9.1.2.4 钢筋加工前，应对钢筋的外观质量进行检查，钢筋表面必须洁净、无损 伤、油渍、带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。 9.1.2.5 钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋绑扎与安装应符合 《砼结构工程施工及验收规范》 （GBS0204-92）的有关规定。 a、 钢筋的交叉点全扣绑扎。 b、 梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合 区，应沿受力方向错开设置。 c、 钢筋的塔接长度应满足施工规范的要求，Ⅰ级钢筋搭接长度≥30d，Ⅱ级钢 筋搭设长度≥40d. d、 搭设长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构 件的最大弯距处。 e、 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎的接头中心至搭接长 度 1.3 倍的区域内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋截面总面积，受拉 区不得超过 50%。 9.1.2.6 钢筋组装前应对照设计图纸中标准尺寸，检查配筋尺寸，放置的位置， 不准确的必须调整，直到准确为止，组装要牢固，严禁有松动、变形现象。 9.1.2.7 基础中甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋加以固定，防止外伸钢筋 的错位变形。 9.1.2.8 箍筋的弯钩角度和平直长度，必须符合设计和规范的规定，组装时严格 控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有移动和松动现象。 9.1.2.9 骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性能 要好，严禁产生位移，垫块的强度应同母体的砼强度，垫块的厚度应符合设计和 规范要求，放置的数量和牢固性必须达到设计或规范要求，并其到固定作用。 9.1.2.10 钢筋焊接，操作人员必须持证上岗，并按有关规定切取试件试验。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 9 9.1.2.11 钢筋工程施工工艺流程控制程序见附图三： 9.1.3 模板工程 9.1.3.1 模板工程总体要求 a、 模板工程接缝必须严密。 b、 模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定性的要求。 c、 保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。 d、 具有足够的承载力、刚度和稳定性、可靠的承受自重，浇筑养护 砼及施工荷载。 e、构造简单、装拆方便，满足钢筋安装，砼浇筑养护工艺的要求。 9.1.3.2 坚向模板及其支架的支承部分， 应有足够的支撑面积， 安装在基土上时， 基土必须坚实，支撑面应加设木垫块，周围设有排水设施。 9.1.3.3 安装模板及其支架过程中，必须有足够的临时措施，以免倾覆。 9.1.3.4 当梁跨长大于或等于 4m 时，梁底板应起拱，拱高为跨度的 1/1000—3/1000。 9.1.3.5 本工程模板均采用大模板施工，以加快工程进度，支撑系统以直径 48 钢管为主。木方配合使用。 9.1.3.6 为保证曝气沉砂池及流量井的池壁成型质量，摸板加固采用对拉螺栓， 直径Ф12@10001000，对拉螺栓中部焊接止水板。 9.1.3.7 工程正式施工将编制模板工程施工方案及详细的施工作业指导书。 9.1.3.8 模板工程施工工艺流程见附图四： 9.1.4 砼工程 9.1.4.1 根据招标文件要求， 本工程结构部分采用商品砼， 其他采用现场自搅拌。 9.1.4.2 砼使用的水泥必须有进沪许可证，出厂质量证明书，并按规定现场取样 复试合格后方可使用。 砂、 石骨料应有准用准证， 必须按有关规定进行骨料分析。 9.1.4.3 砼的配合比应经具有资质的实验室进行试配，现场测定砂石含水率，调 整为施工配合比。 9.1.4.4 砼的搅拌应符合以下规定： a、 原材料用量必须准确，建立原材料岗位责任制。 b、 应在拌制点和浇筑点分别检查砼的坍落度。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 10 c、 当砼拌制过程中受到外界因素影响时，应及时修正配合比。 d、 砼的搅拌物，质地必须均匀，且色泽一致。 9.1.4.5 砼的浇筑条件 a、 砼所需用的水泥、砂、石等材料已进行质量验收，商品砼须有准用证，现场 留设试件。 b、 机械试运转正常。 c、 模板、钢筋、预埋件（孔）已进行复核，并已办理相关手续。 d、 浇筑砼前应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋 无污染。 e、 木摸板应提前浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。 9.1.5.5 砼从搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点，在运输过程中，要防止砼 产生离析、水泥浆流失，坍落度变化，以防止产生初凝现象。 9.1.5.6 砼自由倾落实高度不得大于 2m，当大于 2m 时应设置串筒或溜槽。 9.1.5.7 曝气沉砂池及流量井砼应分层均匀对称下料，每层下料厚度不大于 50 公分。 9.1.5.8 插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，安顺序进行，不得 漏振，也不得过振，做到均匀振实。 9.1.5.9 砼施工时，应有专人观察，模板、钢筋，发现问题及时处理，并在砼终 凝前修整完毕。 9.1.5.10 砼浇筑必须连续进行，不得随意留设施工缝，如果特殊情况，不能连 续浇注时，施工缝留设的位置及留法必须符合施工规范的要求。 9.1.5.11 曝气沉砂池及流量井的施工缝， 留置在底板上部 50cm 处， 为防止渗漏， 增设钢板止水带，止水带采用--4003 钢板，止水带必须形成封闭。 9.1.5.12 施工缝的处理，必须在砼抗压强度未达到 1.2MMPa 情况下，才能进行。 处理时，砼表面应砼平，剔除浮动的砂石，且用压力水冲洗干净，先浇一层水泥 浆，然后才能进行浇筑。 9.1.5.13 砼浇筑完毕，应在砼终凝后，硬化前 2 小时内，对外露表面加以覆盖 保护，浇水养护，浇水养护时间不少于 7 天。 9.1.5.14 砼按规范留设试块，标准养护，试验结果作为砼分项工程评定的依据。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 11 9.1.5.15 砼工程工艺流程控制程序见附图五： 9.1.6 砌体工程 9.1.6.1 本工程设计正负零以下为 Mu10 标准砖，M5 水泥沙浆，正负零以上为小 型砌体砌筑。 9.1.6.2 墙体砌筑前，应将基础、防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净，并将砖 和基层浇水湿润。 9.1.6.3 砌筑墙体应设置皮数杆，皮数杆应标明砖的皮数，灰缝大小，以及门窗 洞口位置。 9.1.6.4 对设计有要求的洞口、管道和预埋件，应于砌筑时正确留置或预埋。 9.1.6.5 砌体施工，正常施工高度每天不大于 1.8m，雨天施工砌筑高度不大于 1.2m。 9.1.6.6 砌砖砂浆的配合比应试实验确定，必须严格执行史验配合比，配制砂筑 浆应采用重量比，计量要准确。 9.1.6.7 砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、竖缝的宽度、水平灰缝的 厚度，计算砌块的皮数和排数，以确保砌体的准确尺寸。 9.1.6.8 内、外墙应同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处，应严格控制分皮咬 槎，交错搭接。 9.1.6.9 砌筑时，应按规范要求设置拉结筋，不得少埋，更不得漏埋。 9.1.6.10 砌筑砂浆应按规范要求留设试块，标准养护，其 28 天抗压，强度作为 砌砖质量评定。 9.1.6.11 砌体工程工程工艺流程控制程序见附图六： 9.1.7 抹灰工程 a、 对主体结构工程进行核查验收，合格后方可进行抹灰施工。 b、 根据施工图中设计的技术数据，进行放线抄平，并弹出基准水平线。放线抄 平时，应严格控制规方。 c、 检查安装门窗框的位置、开启方向、标高、中心线是否正确，应根据检查结 果进行校正，门窗框与墙的连接必须牢固。 d、 对墙体上存在的空洞，凹凸不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严、 堵实。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 12 e、 基体表面必须清理干净，并应浇水润湿。 f、 对安装的购等要做好防护工作，防止湿作业施工时，污染设备，室内抹灰前 应做好屋面防水工程。 9.1.7.2 抹灰的砂浆品种，必须符合设计要求。 9.1.7.3 室内门、窗口、墙面和柱的阳角处，用 1:2 水泥砂浆做护角，阳角两侧 不少于 50mm，高度不少于 2m，8 角必须顺直、光滑、与大面抹灰接茬平整。 9.1.7.4 抹灰施工，应分层进行，一遍找平、二遍压实、三遍收光。 9.1.7.5 抹灰工程施工工艺程序见附图七。 9.1.8 外墙贴面 9.1.8.1 外墙贴面的品种、规格、及粘贴方式必须符合设计要求。 9.1.8.2 施工前对进场的材料应进行精选，选砖要求同一色泽、统一规格。外观 质量要求表面平整，边缘整齐，楞角完整。 9.1.8.3 应用于异形基体和管道的砖必须进行改形，用整砖套割与基体吻合。 9.1.8.4 贴面砖操作程序 抹 7mm 厚 1:3 水泥沙浆底灰，用刮尺呀压实抹平，槎毛。 a、 将漫水晾干的砖变背面满刮垮 20%107 胶素水泥浆 2-3mm 立即镶贴在基层上。 b、 抹过渡层采用 1:0.2:2 混合砂浆，控制在 10mm 以内。 c、 清理基层表面， 弹线抄手规方， 按砖的尺寸进行弹线排砖， 以防出现废整砖。 d、 按砖的模数调整砖的位置，排砖准确，缝行均匀一致。 e、 用 1:1 细水泥砂浆擦缝，嵌入密实，并应清理表面。 9.1.8.5 面砖镶贴施工工艺流程见下图： 9.1.9 地面工程 9.1.9.1 地面施工前，应根据设计要求测量，内外地坪的绝对标高，以室内+500 线为基础，确保各房间标高在统一水准面上。 9.1.9.2 地面各构造层的厚度及做法应符合设计要求， 地面基土必须夯实、 平整。 9.1.9.3 地面下部的沟槽及预埋管件必须按设计要求和规范规定验收合格，管道 经试压合格，方可进行地面施工。 9.1.9.4 砼垫层施工前，应对碎石垫层进行平整，用平板震动器振实。清除碎石 垫层上的垃圾及有油渍，并适当浇水润滑。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 13 9.1.9.5 在砼垫层上施工砂浆面层，应在抹灰前。在基层上刷一道素浆结合层 （1:0.4-1:0.5）内掺 10%的 07 胶水，随抹随标地面砂浆。 9.1.9.6 刷一段结合层后，紧跟着抹一段 1:2.5 水泥砂浆面层，面层砂浆用水泥 为普通硅酸盐 425#，砂为中砂，且必须过筛，含泥量不大于 3%. 9.1.9.7 在抹砂浆面层时， 每抹一段， 即用刮尺刮平一段， 并用木抹子找细槎平， 然后用铁抹子轻轻压光，等水泥砂浆稍有一定强度进行第二遍收光，第二遍压光 应用力压实压光， 做到平整光滑、 不漏压， 在水泥砂浆终凝前， 开始第三遍压光， 把表面遗留的缺陷都处理好，使地面压得平整、光滑、洁净。 9.1.9.8 水泥砂浆地面施工结束，24 小时后开始养护，面层上用草包铺平，上面 充分洒水润湿，养护 7-10 天，养护期内禁止上人，禁止进行其他施工作业。 9.1.9.8 水泥砂浆地面工艺流程控制见付图八。 9.1.10 门窗工程 9.1.10.1 门窗安装前应按照设计图纸，在洞口套抹好后光行核定洞口尺寸和预 埋件的位置，再形抄车 、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗 安装的位置。 9.1.10.2 按照设计图纸检查查核对门窗的型号、规格、开启的形式、开启方向、 安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。 9.1.10.3 为防止门窗表面污染和磨察，就位前必须贴好塑料胶带。 9.1.10.4 组装门窗时，门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，已防 碰伤和走形，以免碰伤表面保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上 下、左右、正反零件要对号就位，严禁错位、走形。 9.1.10.5 安装时，应按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具 校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固位，以达到设计要 求和技术准。 9.1.10.6 安装后，应按照设计要求和施工规范进行固位，连接的材质应符合设 计和施工规范的要求，连接体和预埋件连接必须牢固，安装稳固后门框体的位置 必须准确，周边缝隙要均匀。 9.1.10.7 四周嵌缝自上而下、自左而右分层嵌实，填铅要求饱满、密实。 9.1.10.8 门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活，使用功能完好。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 14 9.1.11 屋面工程 9.1.11.1 本工程屋面设计做法为现场浇砼屋面上做砂浆找平层，找平层上做水 泥珍珠岩保温，保温层上设砂浆结合层，上涂聚安脂防水涂料面层。 9.1.11.2 屋面保温材料必须有材质证明书，其强度、表面密度、导热系数、含 水率及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。 9.1.11.3 铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。 9.1.11.4 保温隔热层经验收合格，确认起厚度、坡度、含水率符合要求，并办 理隐蔽手续后，方可进行找平层的施工。 9.1.11.5 找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后， 用木抹压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光。 9.1.11.6 聚安脂防水涂料施涂前，基层必须清理干净，基层表面及各部位达到 光洁、平整，基层的含水率不大于 9%。 9.1.11.7 施工方法 a、 涂布底胶：首先对阴阳角和管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再进行大面 积涂布。涂胶要均匀一致。 b、 涂布防水涂料：在底胶固化后，用橡胶刮板均匀地将涂料刮一层，涂布时必 须严格控制涂层的厚度。第二遍涂层的施涂应在第一遍涂层固化 24 小时后， 再施涂第二度涂层，其涂制的方向必须与第一遍涂制的方向垂直。 c、 涂层中间若增加胎体增强材料加强时，在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 9.1.11.8 屋面涂膜防水施工工艺控制程序见附图九。 9.1.12 脚手架工程 该工程脚手架采用双排钢管脚手架。 9.1.12.1 地基处理：脚手架座落的地基应夯实、平整、用 50 厚木板垫块、将立 杆立在木板上、木板长度不小于 2M20cm。 9.1.12.2 塔设顺序： 扫地坪→立杆→大横杆→小横杆→临时斜撑→剪刀撑→铺脚手架→绑扎栏杆→ 张设安全网的顺序进行 9.1.12.3 塔设时，要及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全，随搭随校正 垂直度与水平度。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 15 9.1.12.4 连墙杠垂直间距不大于 4M，水平间距不大于 7M，穿墙不少于 300CM. 9.1.12.5 每 10M 设置剪刀撑 1 组， 剪刀撑至少连在 3-4 根立杆之间， 角度 45 0-600。 9.1.12.6 每隔 4 步铺隔篱笆，伸足墙面，脚手外侧张 2000 目密度网。 9.1.12.7 脚手架的验收及拆除 a、 搭设前应有书面交底，安装完毕在投入使用前，由主管幢号工长，专职安全 员、班长、进行验收。并填写验收记录。 b、 架手拆除时应有专人指挥，地面设专人看护，设置拆除标志。 c、 架子施工人员，必须经专业培训，持证上岗。 9.2 安装工程 9.2.1 水泵安装工程 9.2.1.1 水泵就位找正 Ａ、中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪 斜。 找正时用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线， 然后在水泵的进水口中心， 和轴的中心分别用线坠吊垂线， 移动水泵， 使线锤尖和基础表面的纵横中心相交。 Ｂ、水平找正：水平找正可用水准仪或 0.1-0.3mm/m 精度的水平尺测量(小 型水泵用水平尺测量),大型水泵用水准仪或吊垂线法进行测量， 吊垂线法是将垂 线从水泵进、出水口吊下，如用钢板尺测出法兰面垂线的距离上下相等，即为水 平。 Ｃ、标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要 求的安装高程相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。标高找正可用水准 仪测量；小型水泵也可用钢板尺直接测量。 水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注 水泥砂浆。 待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓， 并对水泵的位置和水平进行复查， 以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。 9.2.1.2 电机安装：安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵 的轴中心线在同一条直线上。 通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相 对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相应平行，调整时，两联轴器间 的轴向间隙，应符合下列要求。 小型水泵（吸入口径在 300mm 以下）间隙为 2---4mm; 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 16 中型水泵（吸入口径在 350mm--500mm）间隙为 4---6mm; 大型水泵（吸入口径在 600mm 以上）间隙在 4---8mm。 9.2.1.3 水泵配管 Ａ、在二次灌浆混凝土强度达到 75％以后（约二十天左右） ，水泵经过精校 后，可进行配管安装； Ｂ、配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在 泵体上； Ｃ、水泵吸水管安装的要求。 (1) 水泵的吸水道如变径，应采用偏心大小头、并便平面朝上，带斜度的 一段朝下(以防产生“气阻”)。 (2) 为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水 流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于 0.05。 (3) 吸水管靠近水泵进水口处，就有一段长约２-３倍管道直径的直段管， 避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少。 (4) 吸水管应设有支撑件； (5) 水泵底阀与水底距离，一般不小于底阀或吸水喇叭口的外径，水泵出 水管安装止回阀和阀门，止回阀应安装在靠近水泵一侧。 9.2.1.4 泵的清洗和检查 Ａ、试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常 响声。 Ｂ、清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合设备文件规定，有充填 润滑油剂要求的部位按设备文件规定进行预润滑。 Ｃ、拆卸和装复应按设备文件规定进行，并作好原始记录。 Ｄ、机械密封须清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再 作调整，但必须加够填料。 9.2.1.5 试运转前的检查 Ａ、驱运装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。 Ｂ、各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。 Ｃ、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 17 Ｄ、附属设备及管路是否冲洗净，管路应保持畅通。 Ｅ、安全保护装置是否齐备、可靠。 Ｆ、盘车灵活，声音正常。 Ｇ、吸入管道应清洗干净，无杂物。 9.2.1.6 无负荷试运转 Ａ、全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 Ｂ、排净吸入管内的空气（用真空示或注水） ，吸入管充满水。 Ｃ、开启泵的传动装置，运转 1-3min 后停车，不能在出口阀全闭态度下长 时间运转。 无负荷试运转应达到： (1)、运转中无不正常的声响； (2)、各紧固部份无松动现象； (3)、轴承无明显的温升。 9.2.1.7 负荷试运转的标准 Ａ、设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的 规定。 Ｂ、泵运转无杂音； Ｃ、泵体无泄漏； Ｄ、各紧固部位无松动； Ｅ、滚动轴承与滑动轴承的温度应符合设备文件规定； Ｆ、轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过 10－20 滴） ， 机械密封的泄漏量不超过 10ｍ３/ｈ(约为每分钟 3 滴); Ｇ、泵的电动机的功率或电动机的电流不超过额定值； Ｈ、安全保护装置灵敏可靠； Ｉ、设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准，试运转结束后，应 做好下列工作。 (1)、关闭出、入口阀门和附属系统阀门； (2)、放尽泵内积液； (3)、长期停运的泵，采取保护措施； 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 18 (4)、将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表中。 9.2.2 铸铁管道安装 9.2.2.1 铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去其沥 青涂层。 9.2.2.2 检查铸铁管有无裂缝、冷隔、重皮等缺陷时，应用小锤轻敲，发现缺陷， 一般不得补焊。 9.2.2.3 铸铁管对口的最小轴向间隙，应根据管子长度、介质温度和施工时气温 确定，一般应符合表六的规定，见附表六。 9.2.2.4 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小 于或等于 500 毫米为 2 度，公称直径大于 500 毫升为 1 度。 9.2.2.5 沿直线铺设的铸设的铸铁管道，承插接口环形间隙均匀，其值及允许偏 差应符合表七的要求，见附表七。 9.2.2.6 在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧需填土夯实，顶部应填 土覆盖。 9.2.2.7 承插接口一般可用膨胀水泥、为10 毫米橡胶圈或油麻等填料填塞。如 遇急用、抢修等特殊情况，用青铅接口。 9.2.2.8 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并经石油沥青浸透，晾干后使 用。 9.2.2.9 油麻辫的粗细应为接口缝隙的 1.5 倍。每圈麻辫应互相搭接 100-150 毫 米，并压实打紧。揸紧后的麻辫填塞深度为承插深度的 1/3，且不超过承口三角 凹槽的内边。 9.2.2.10 用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时， 其填塞深度应为接口深度的 1/2 －2/3。 9.2.2.11 石棉水泥应自下而上填灰，并分层填打，每层应不小于两遍，填打表 面应平整严实，并应湿养护 1-2 昼夜。 9.2.2.12 膨胀水泥应配比正确，及时使用，分层捣实，压平表面，表面凹入承 口边缘一般不大于２毫米，并应及时充分进行湿养护。 9.2.2.13 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填 时橡胶圈应平展、压实、不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时，橡胶圈的外 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 19 部应抹水泥砂浆与承口平齐。 9.2.2.14 安装法兰铸铁管道时，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节， 不得强行连接。 9.2.2.15 紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称以防法兰破裂。 9.2.3 阀门的安装 9.2.3.1 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 9.2.3.2 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 9.2.3.3 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 9.2.3.4 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 9.2.3.5 阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30 度，其接头应转动灵活。 9.2.3.6 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准 确。 9.2.3.7 安装铸铁、阀门时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。 9.2.3.8 管道支、吊架安装 9.2.4.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正 确，安装平整牢固，与管子接触良好。一般固定是予埋铁电焊固定或打膨胀螺丝 固定。 9.2.4.2 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管 子不得有咬肉、烧穿等现象。 9.2.4.3 管架紧固在槽钢或工字钢的